tubo de acero al carbonoEs una tubería fabricada en acero al carbono con una composición química que analizada térmicamente no supera un límite máximo de 2,00% para el carbono y 1,65% para el manganeso.
La tubería de acero al carbono es un material de tubería común que se usa ampliamente en la industria para transportar líquidos y gases.
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Clasificación de tuberías de acero al carbono
Rango de tamaños de tuberías de acero al carbono
Estándares ejecutivos comunes para tuberías de acero al carbono
Parámetros clave de la tubería de acero al carbono
Revestimiento de superficie de tubería de acero al carbono
Ventajas de la tubería de acero al carbono
Desventajas de la tubería de acero al carbono
Aplicación de tubería de acero al carbono
Cómo elegir un proveedor confiable de tubos de acero al carbono
Sobre nosotros
Clasificación de tuberías de acero al carbono
Clasificación por finalidad
Tuberías estructurales: utilizado principalmente en estructuras de construcción, como soportes de edificios, puentes y estructuras industriales.
Tuberías de transporte: Estas tuberías de acero al carbono se utilizan para transportar fluidos como petróleo, gas y agua.
Tubos Mecánicos: Utilizado en maquinaria y automatización donde se requieren dimensiones precisas y propiedades mecánicas específicas.
Tubos de caldera: Especializado para ambientes de alta temperatura y alta presión, como calderas en centrales eléctricas y refinerías de petróleo.
Tubería para pozos de petróleo y gas: utilizado en la extracción de petróleo y gas, que debe poder soportar presiones extremas y corrosión química.
Clasificación según proceso de fabricación
Tubería de acero sin costura: tubería de acero fabricada mediante proceso de acabado en caliente o en frío, sin costura soldada, comúnmente utilizada en ocasiones de alta presión.
Tubería de acero soldada: fabricado a partir de una placa de acero o una bobina de tira en un tubo, mediante el método de soldadura de procesamiento de moldeo.
Los tubos de acero soldados se pueden clasificar según el proceso de soldadura:
Tubería de acero soldada por resistencia (REG): Tubería laminada soldada mediante calentamiento por resistencia de alta frecuencia, producción de tubería de acero al carbono con un diámetro más pequeño y una velocidad de producción más rápida.
Tubería soldada por arco sumergido (SIERRA): utiliza un proceso automático de soldadura por arco sumergido para producir tubos de acero al carbono con diámetros mayores o espesores de pared más gruesos.
SIERRALa tubería de acero también se puede dividir enLSAW(Soldadura por Arco Sumergido Longitudinal) ySAW(Soldado por arco sumergido en espiral) según la dirección de la costura de soldadura.
Si quieres saber la diferenciaentre SMLS, REG, LSAW, SSAW, puedes hacer clic para comprobarlo.
Rango de tamaños de tuberías de acero al carbono
Estándares ejecutivos comunes para tuberías de acero al carbono
ASTM A106: Tubería de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura.
ASTM A53: Tubos de acero soldados y sin costura para servicio general y a presión.
ASTM A333: Tubería de acero sin costura y soldada para servicio a baja temperatura.
API 5L: Especificación de tuberías de acero para sistemas de transporte por tuberías utilizados en la industria del petróleo y el gas.
DIN 2440: Tubos de acero al carbono de peso medio para fines estructurales y de presión de trabajo en general.
EN 10210: Tubos de acero estructural conformados en caliente para fines estructurales.
EN 10219: Tubos de acero estructural soldados y conformados en frío para fines estructurales.
JISG3452: Tuberías de acero al carbono para tubería en general.
JIS G3454: Tuberías de acero al carbono para tuberías de presión.
AS/Nueva Zelanda 1163: Tubos de acero estructural conformados en frío y secciones huecas para productos estructurales y sistemas de tuberías estructurales.
Parámetros clave de la tubería de acero al carbono
Tamaño del tubo
Los parámetros dimensionales de las tuberías de acero al carbono son fundamentales para garantizar la instalación y el rendimiento adecuados del sistema de tuberías.
Diámetro exterior (OD): El diámetro del exterior de la tubería, está directamente relacionado con la conexión y disposición de la tubería.
Diámetro interior (ID): el diámetro del interior de la tubería, que afecta el caudal y el flujo de fluidos.
Espesor de pared (PE): el espesor de la pared de la tubería, que es fundamental para la tolerancia a la presión y la rigidez de la tubería.
Longitud (L): La tubería puede tener una longitud fija o aleatoria.
Redondez y rectitud: determina la calidad de instalación de la tubería y el sellado de la conexión.
Tipo de extremo de tubo: El extremo del tubo puede ser plano, biselado o roscado para adaptarse a diferentes tipos de conexión.
Composición química
La composición química de la tubería de acero al carbono determina su dureza, resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión.
Carbono (C): aumenta la dureza y la resistencia, pero demasiado reduce la tenacidad.
Manganeso (Mn): aumenta la fuerza y la resistencia al desgaste manteniendo una buena tenacidad.
Silicio (Si): mejora la elasticidad y la resistencia al calor.
Azufre (S)yfósforo (P): generalmente se consideran impurezas y deben mantenerse en niveles bajos ya que reducen la tenacidad y la soldabilidad.
Otros elementos de aleación(por ejemplo, cromo, níquel, molibdeno): puede mejorar propiedades mecánicas específicas y la resistencia a la corrosión.
Propiedades mecánicas
Los parámetros de propiedades mecánicas afectan directamente la estabilidad de las tuberías de acero al carbono en condiciones de servicio.
Resistencia a la tracción: la capacidad del material para resistir la fractura bajo tensión.
Fuerza de producción: la tensión máxima a la que se somete el material antes de que comience a deformarse permanentemente.
Alargamiento: Una indicación de la capacidad de un material para deformarse plásticamente, el grado en que puede alargarse antes de fracturarse.
Dureza: La capacidad de un material para resistir indentaciones localizadas, a menudo medida mediante pruebas de dureza Brinell, Rockwell o Vickers.
Prueba de impacto: Prueba de impacto realizada a una determinada temperatura para evaluar la dureza de un material.
Al seleccionar tubos de acero al carbono, estos parámetros clave deben estar de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación y las normas correspondientes.
Revestimiento de superficie de tubería de acero al carbono
La protección del revestimiento de la superficie de las tuberías de acero al carbono es un medio importante para prevenir la corrosión y prolongar la vida útil de las tuberías.Los diferentes tipos de recubrimientos brindan diferentes niveles de protección y son adecuados para diferentes entornos y condiciones operativas.
Los siguientes son algunos tipos comunes de revestimientos superficiales para tuberías de acero al carbono:
Recubrimientos epoxi: proporcionan buena adherencia y resistencia química y se utilizan comúnmente para la prevención de la corrosión y aplicaciones submarinas.
Recubrimientos de poliuretano: Proporcionan una excelente resistencia a la intemperie y la abrasión y se utilizan en entornos expuestos al exterior.
Recubrimientos ricos en zinc: Al contener un alto porcentaje de polvo de zinc, proporcionan protección catódica y son adecuados para entornos marinos e industriales.
galvanizado: Proporciona protección catódica mediante inmersión en caliente o galvanoplastia de zinc y es el método tradicional para prevenir la corrosión.
Revestimiento de aluminio: proporciona una protección superior al galvanizado en determinadas condiciones, especialmente en entornos de alta temperatura.
Revestimiento de polietileno (PE): Proporciona buena resistencia química y a impactos y se utiliza comúnmente para tuberías subterráneas.
Revestimiento de polipropileno (PP): similar al revestimiento de PE pero ofrece un mejor rendimiento a temperaturas más altas.
Revestimiento de mortero de cemento: Adecuado para tuberías de suministro de agua y alcantarillado para evitar la corrosión interna y la contaminación de fluidos.
Revestimiento de caucho: Proporciona protección física y reduce la corrosión y abrasión causada por fluidos.
Cada tipo de recubrimiento tiene sus escenarios de aplicación, ventajas y desventajas específicas.Al seleccionar un recubrimiento adecuado, se deben considerar una variedad de factores, incluidos el costo, las condiciones de construcción, la esperanza de vida, el impacto ambiental y los requisitos de mantenimiento.
Ventajas de la tubería de acero al carbono
La tubería de acero al carbono ofrece una variedad de ventajas que la convierten en el material elegido para muchas aplicaciones industriales.
1.Ventajas de precio: Más económico que el acero inoxidable o el acero aleado, es la mejor opción para proyectos grandes y tuberías de larga distancia.
2. Resistencia mecánica: Tienen buenas propiedades mecánicas, incluida una alta resistencia a la tracción y al impacto.Esto significa que puede soportar altas presiones y entornos de trabajo hostiles.
3. Facilidad de procesamiento: Fácil de cortar, soldar y darle forma para su posterior instalación y mantenimiento.
4. Buena conductividad térmica: El acero al carbono es un buen conductor del calor y es adecuado para aplicaciones como intercambiadores de calor y sistemas de calefacción donde se requiere una transferencia de calor eficiente.
5. Resistencia a altas temperaturas: Mantiene sus propiedades físicas a temperaturas más altas y es adecuado para entornos que requieren altas temperaturas de funcionamiento, como los sistemas de vapor.
6. Reciclabilidad: Es un material reciclable que se puede devolver al horno para su reutilización al final de la semana de uso.
7. Resistencia a la abrasión: La buena dureza permite una buena resistencia a la abrasión al transportar materiales abrasivos y se usa ampliamente, por ejemplo, para el transporte de materiales en las industrias de minería y manipulación de polvo.
8. Compatibilidad: Compatible con muchos tipos diferentes de conectores y accesorios, con una amplia gama de accesorios y fácil adquisición.
Desventajas de la tubería de acero al carbono
Aunque los tubos de acero al carbono se utilizan ampliamente en numerosas aplicaciones industriales debido a sus diversas ventajas, también tienen algunas desventajas o limitaciones.
1. Fácil a la corrosión: Especialmente en ambientes húmedos o corrosivos.La corrosión puede adelgazar el espesor de la pared de la tubería de acero, aumentando el riesgo de ruptura y, en última instancia, provocando fugas o fallas.
2. Costos de mantenimiento: Para resistir la corrosión y extender su vida útil, las tuberías de acero al carbono pueden requerir medidas de protección adicionales, como revestimientos, revestimientos o sistemas de protección catódica.Se requieren inspecciones y mantenimiento periódicos durante toda la vida útil de la tubería, lo que aumenta el costo total.
3. No apto para su uso con determinados productos químicos.: El acero al carbono es sensible a ciertos químicos y puede corroerse más rápido bajo la influencia de estos químicos.Por ejemplo, el acero al carbono es susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes con altas concentraciones de sulfuro de hidrógeno.
4. Limitaciones de temperatura: Aunque los aceros al carbono pueden soportar una variedad de altas temperaturas, las propiedades mecánicas del acero se deterioran a temperaturas muy altas, lo que resulta en una reducción de la resistencia del material y de la fluencia (deformación por exposición prolongada a cargas elevadas).
5. Fragilización a baja temperatura: A bajas temperaturas, se reducen tanto la tenacidad como la fragilidad, lo que provoca una fractura frágil bajo el impacto.
6. Problemas de peso: Las tuberías de acero al carbono son más pesadas que otros materiales, como los plásticos, y pueden generar requisitos y costos adicionales para el montaje y soporte de estructuras.
7. Expansión térmica: Expansión térmica que se produce durante los cambios de temperatura, especialmente en tuberías de larga distancia.Esto debe tenerse en cuenta en el diseño e instalación de tuberías para evitar tensiones y deformaciones provocadas por los cambios de temperatura.
Seleccionar la tubería adecuada para los requisitos de una aplicación particular y/o tomar las medidas de protección adecuadas son clave para garantizar el éxito.
Aplicación de tubería de acero al carbono
1. Industria del petróleo y el gas:Ampliamente utilizado en el transporte de petróleo crudo, gas natural y otros productos derivados del petróleo, tanto en sistemas de transporte por oleoductos de larga distancia como en perforaciones y oleoductos.
2. Industrias química y petroquímica: Estas industrias requieren tuberías que sean resistentes a altas temperaturas y presiones para transportar productos químicos y fluidos y, por lo tanto, suelen utilizar tuberías de acero al carbono especialmente tratadas.
3. Fabricación: Se puede utilizar para fabricar componentes para maquinaria y equipos, conductos de escape, etc.
4. Edificación y construcción: En el campo de la construcción, se utilizan como esqueleto de estructuras de construcción como vigas, columnas y otras estructuras de soporte.También se utiliza en la fabricación de andamios y otras estructuras temporales.
5. Agua y alcantarillado: Ampliamente utilizadas en sistemas de tuberías para el transporte de agua y aguas residuales, las tuberías de acero suelen estar recubiertas internamente con una capa adecuada de revestimiento, que se utiliza para proteger las tuberías de la corrosión y prolongar su vida útil.
6. Industria energética: En las centrales eléctricas, se utilizan para transportar vapor a alta temperatura y alta presión.También se pueden utilizar para fabricar calderas e intercambiadores de calor.
7. Sistemas de calefacción y refrigeración.: Para el transporte de medios o vapor en sistemas de calefacción central y aire acondicionado.
8. Industria marina: Se utiliza en la construcción de barcos para estructuras de armazón, sistemas de drenaje y otras aplicaciones diversas.
9. Centrales térmicas: Para transporte de vapor y agua en centrales térmicas.
10. Estructuras e ingeniería: Normalmente se utiliza para soportar estructuras de puentes, túneles, sistemas de metro y grandes instalaciones públicas.
Las tuberías de acero al carbono a menudo se seleccionan en función de su diámetro, espesor de pared, longitud, proceso de fabricación y si se requieren revestimientos o revestimientos adicionales para resistir la corrosión.Al aplicarlos, es fundamental considerar la temperatura, la presión y el tipo de medio en el entorno de trabajo.
Cómo elegir un proveedor confiable de tubos de acero al carbono
1. Cualificaciones y acreditaciones:Verifique que los productos del proveedor cumplan con los estándares industriales nacionales e internacionales y que tenga una certificación del sistema de gestión de calidad (por ejemplo, ISO 9001).
2. Calidad del producto: ¿El proveedor proporciona informes de pruebas sobre la composición química y las propiedades mecánicas de las materias primas y los productos terminados?Y comprenda las medidas de garantía de calidad, incluidas la inspección, las pruebas y el control de calidad durante el proceso de producción.
3. Capacidad de producción: Evaluar si el tamaño y la capacidad de producción del proveedor pueden cumplir con los requisitos del pedido.Examinar si las técnicas de producción y los equipos utilizados por el proveedor están modernizados para garantizar la calidad del producto.
4. Reputación en el mercado: Considere la experiencia del proveedor en la industria de tubos de acero al carbono.La experiencia empresarial a largo plazo suele estar asociada con una alta confiabilidad.Solicite opiniones y comentarios de los clientes existentes, especialmente con respecto a la calidad del producto y la satisfacción del servicio.
5. Servicio y soporte:¿Brinda el proveedor un buen servicio al cliente, incluida una respuesta rápida y resolución de problemas?Si el proveedor puede brindar soporte técnico profesional en el proceso de selección del producto, explicación del rendimiento e instalación.
6. Precio y costo: Compare cotizaciones de diferentes proveedores para garantizar que el precio esté en línea con el nivel del mercado y sea rentable.Atento a posibles costes ocultos derivados del transporte, embalaje, posibles retrasos, etc.
7. Plazo de entrega:Si los proveedores son capaces de comprometerse y cumplir con los plazos de entrega, evalúe la red logística del proveedor para garantizar que los productos puedan entregarse de forma segura y puntual.
8. Servicio postventa: Comprender la política de servicio postventa del proveedor, como devoluciones y cambios, manejo de objeciones de calidad, etc.
9. Encuesta de información de la empresa: Utilice recursos en línea para obtener información adicional.Por ejemplo, sitios web de empresas, foros de la industria, redes sociales, etc.
10. Visitas al sitio: Si es posible, puede visitar personalmente la planta de producción y las instalaciones de producción del proveedor.
11. Pruebas de muestra: Se pueden solicitar muestras para realizar pruebas y verificar que la calidad real del producto cumple con los requisitos.
Durante todo el proceso de selección, la evaluación integral y el juicio prudente son clave.Asegúrese de que el proveedor que elija no sólo sea superior en términos de precio, sino que sea la mejor opción en términos de calidad, confiabilidad y valor general.
Sobre nosotros
Desde su creación en 2014, Botop Steel se ha convertido en un proveedor líder de tubos de acero al carbono en el norte de China, conocido por su excelente servicio, productos de alta calidad y soluciones integrales.La amplia gama de productos de la empresa incluye tubos de acero sin costura, ERW, LSAW y SSAW, así como accesorios para tuberías, bridas y aceros especiales.
Con un fuerte compromiso con la calidad, Botop Steel implementa estrictos controles y pruebas para garantizar la confiabilidad de sus productos.Su equipo experimentado brinda soluciones personalizadas y soporte experto, con un enfoque en la satisfacción del cliente.
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Hora de publicación: 03-mayo-2024