Tubos de acero JIS G 3456Estos tubos de acero al carbono son principalmente adecuados para su uso en entornos de servicio con diámetros exteriores entre 10,5 mm y 660,4 mm a temperaturas superiores a 350 ℃.
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Clasificación de grado JIS G 3456
Materias primas
JIS G 3456 Procesos de fabricación
Extremo de tubería
Tratamiento caliente
Componentes químicos de JIS G 3456
Prueba de tracción de JIS G 3456
Experimento de aplanamiento
Prueba de doblabilidad
Prueba hidráulica o prueba no destructiva (NDT)
Tabla de pesos de tuberías y listas de tuberías de JIS G 3456
Tolerancias dimensionales
Apariencia
Marcado JIS G 3456
Aplicaciones de tuberías de acero JIS G 3456
Estándares relacionados con JIS G 3456
Nuestros productos relacionados
Clasificación de grado JIS G 3456
La norma JIS G 3456 tiene tres grados según la resistencia a la tracción de la tubería.
STPT370, STPT410 y STPT480
Representan tubos con una resistencia mínima a la tracción de 370, 410 y 480 N/mm² (MPa) respectivamente.
Materias primas
Las tuberías se fabricarán con acero templado.
El acero templado es un tipo especial de acero que se caracteriza por la adición de elementos específicos, como aluminio y silicio, durante el proceso de fusión para absorber y unir oxígeno y otras impurezas nocivas en el acero.
Este proceso elimina eficazmente gases e impurezas, mejorando así la pureza y uniformidad del acero.
JIS G 3456 Procesos de fabricación
Producido utilizando una combinación adecuada de procesos de fabricación de tubos y métodos de acabado.
| Símbolo de grado | Símbolo del proceso de fabricación. | ||
| Proceso de fabricación de tuberías. | Método de acabado | Calificación | |
| STPT370 STPT410 STPT480 | Sin costura:S | Acabado en caliente:H Acabado en frío:C | Como se indica en 13 b). |
| Resistencia eléctrica soldada:E Soldado a tope:B | Acabado en caliente:H Acabado en frío:C Como resistencia eléctrica soldada:G | ||
ParaSTPT 480Para tuberías de alta calidad, sólo se utilizarán tuberías de acero sin costura.
Si se utiliza soldadura por resistencia, las soldaduras en las superficies interior y exterior de la tubería se eliminarán para obtener una soldadura suave.
Extremo de tubería
La tubería debe serextremo plano.
Si es necesario procesar la tubería en un extremo biselado, para tuberías de acero con un espesor de pared ≤ 22 mm, el ángulo del bisel es de 30-35°, el ancho del bisel del borde de la tubería de acero es de 2,4 mm como máximo.
El espesor de pared superior al extremo inclinado de la tubería de acero de 22 mm, generalmente procesado como un bisel compuesto, la implementación de las normas puede referirse a los requisitos relevantes de ASME B36.19.
Tratamiento caliente
Seleccionar el proceso de tratamiento térmico adecuado según el grado y proceso de fabricación.
Componentes químicos de JIS G 3456
Pruebas de composición química
El método de análisis térmico deberá estar de acuerdo con JIS G 0320.
El método de análisis del producto deberá estar de acuerdo con JIS G 0321.
| Símbolo de grado | C(Carbono) | Si(Silicio) | Mn(Manganeso) | P(Fósforo) | S(Azufre) |
| máximo | máximo | máximo | |||
| STPT370 | 0,25% | 0,10-0,35% | 0,30-0,90% | 0,035% | 0,035% |
| STPT410 | 0,30% | 0,10-0,35% | 0,30-1,00% | 0,035% | 0,035% |
| STPT480 | 0,33% | 0,10-0,35% | 0,30-1,00% | 0,035% | 0,035% |
Tolerancias para la composición química
Las tuberías de acero sin costura estarán sujetas a las tolerancias de la Tabla 3 de JIS G 0321.
Las tuberías de acero soldadas por resistencia estarán sujetas a las tolerancias de la Tabla 2 de JIS G 0321.
Prueba de tracción de JIS G 3456
Métodos de prueba: Los métodos de prueba deberán cumplir con los estándares de JIS Z.2241.
La tubería deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 4 en cuanto a resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento.
La pieza de prueba utilizada será del No. 11, No. 12 (No. 12A, No. 12B o No. 12C), No. 14A, No. 4 o No. 5 especificado en JIS Z 2241.
El diámetro de la pieza de prueba No. 4 será de 14 mm (longitud calibrada de 50 mm).
Las probetas N° 11 y N° 12 se tomarán paralelas al eje de la tubería,
Piezas de prueba No. 14A y No. 4, ya sea en paralelo o perpendicular al eje de la tubería,
y Pieza de prueba No. 5, en perpendicular al eje de la tubería.
La pieza de prueba No. 12 o No. 5 tomada de la tubería de acero soldada por resistencia eléctrica no contendrá la soldadura.
Para el ensayo de tracción de tuberías de menos de 8 mm de espesor realizado utilizando la pieza de prueba No. 12 o la pieza de prueba No. 5, se aplicará el requisito de alargamiento indicado en la Tabla 5.
Experimento de aplanamiento
A temperatura ambiente (5°C - 35°C), aplanar la muestra entre dos plataformas hasta que quedeLa distancia (H) entre ellos alcanza el valor especificado y luego verifique si hay grietas.
H=(1+e)t/(e+t/D)
н: distancia entre platos (mm)
t: espesor de pared de la tubería (mm)
D: diámetro exterior de la tubería (mm)
е: constante definida para cada calidad de tubería:
0,08 para STPT370,
0,07 para STPT410 y STPT480
Prueba de doblabilidad
La capacidad de flexión es aplicable a tuberías con un diámetro exterior de 60,5 mm o menos.
Método de prueba A temperatura ambiente (5°C a 35°C), doble la pieza de prueba alrededor del mandril hasta que el radio interior sea 6 veces el diámetro exterior de la tubería y compruebe si hay grietas.En esta prueba, la soldadura debe ubicarse aproximadamente a 90° de la parte más externa de la curva.
La prueba de doblabilidad también se puede realizar de acuerdo con el requisito de que el radio interior sea cuatro veces el diámetro exterior de la tubería y el ángulo de curvatura sea de 180°.
Prueba hidráulica o prueba no destructiva (NDT)
A cada tubería se le realizará una prueba hidráulica o prueba no destructiva.
Prueba hidráulica
Mantenga la tubería al menos a la presión de prueba hidráulica mínima especificada durante al menos 5 segundos y observe que la tubería sea capaz de soportar la presión sin fugas.
El tiempo hidráulico se especifica de acuerdo con el programa de tuberías de acero.
| Tabla 6 Presión mínima de prueba hidráulica | ||||||||||
| Espesor nominal de la pared | Número de horario: Sch | |||||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | |
| Presión mínima de prueba hidráulica, Mpa | 2.0 | 3.5 | 5.0 | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Prueba no destructiva
Si se utiliza inspección ultrasónica, se deben utilizar como niveles de alarma señales de muestras de referencia que contengan estándares de referencia tipo UD, como se especifica en JIS G 0582;cualquier señal procedente de la tubería igual o superior al nivel de alarma será rechazada.Además, la profundidad mínima de los huecos cuadrados para probar tuberías, excepto el acabado en frío, será de 0,3 mm.
Si se utiliza la inspección por corrientes parásitas, se utilizarán como nivel de alarma señales de un estándar de referencia tipo EY como se especifica en JIS G 0583;cualquier señal procedente de la tubería igual o superior al nivel de alarma será motivo de rechazo.
Tabla de pesos de tuberías y listas de tuberías de JIS G 3456
Fórmula de cálculo del peso de la tubería de acero
Suponga una densidad de 7,85 g/cm³ para el tubo de acero y redondee el resultado a tres cifras significativas.
W=0,02466t(Dt)
W: masa unitaria de tubería (kg/m)
t: espesor de pared de la tubería (mm)
D: diámetro exterior de la tubería (mm)
0.02466: factor de conversión para obtener W
Tabla de pesos de tuberías
Las tablas y programas de pesos de tuberías son referencias importantes que se utilizan comúnmente en la ingeniería de tuberías.
Horarios de tuberías
Una tabla es una combinación estandarizada de espesor de pared y diámetro nominal de una tubería.
Los tubos de acero cédula 40 y cédula 80 se utilizan ampliamente en la industria y la construcción.Son tamaños de tubería comunes con diferentes espesores de pared y capacidades para diferentes escenarios de aplicación.
Si quieres saber más sobre eltabla de pesos de tuberías y tabla de tuberíasen el estándar, ¡puedes hacer clic para comprobarlo!
Tolerancias dimensionales
Apariencia
Las superficies internas y externas de la tubería deberán ser lisas y libres de defectos desfavorables para su uso.
La tubería será recta, con los extremos en ángulo recto con respecto al eje de la tubería.
Las tuberías pueden repararse mediante esmerilado, mecanizado u otros métodos, pero el espesor de la pared reparada deberá permanecer dentro de las tolerancias especificadas y la superficie reparada deberá tener un perfil liso.
El espesor de la pared de la tubería reparada se mantendrá dentro de las tolerancias especificadas y la superficie de la tubería reparada deberá tener un perfil liso.
Marcado JIS G 3456
Cada tubería que pase la inspección debe estar etiquetada con la siguiente información.Se pueden utilizar etiquetas en paquetes de tuberías de diámetro pequeño.
a) Símbolo de grado
b) Símbolo del proceso de fabricación.
El símbolo del proceso de fabricación será el siguiente.Los guiones podrán sustituirse por espacios en blanco.
Tubo de acero sin costura acabado en caliente:-SH
Tubería de acero sin costura acabada en frío:-SC
Como tubería de acero soldada por resistencia eléctrica: -EG
Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica acabada en caliente: -EH
Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica acabada en frío: -EC
c) Dimensiones, expresado por diámetro nominal × espesor de pared nominal, o diámetro exterior × espesor de pared.
d) Nombre del fabricante o marca identificativa
Ejemplo:BOTOP JIS G 3456 SH STPT370 50A × SHC40 CALOR NO.00001
Aplicaciones de tuberías de acero JIS G 3456
La tubería de acero JIS G 3456 se usa generalmente para equipos y sistemas de tuberías en ambientes de alta temperatura y alta presión, como calderas, intercambiadores de calor, tuberías de vapor de alta presión, plantas de energía térmica, plantas químicas y fábricas de papel.
Estándares relacionados con JIS G 3456
Todos los siguientes estándares son aplicables a tuberías en entornos de alta temperatura y alta presión y pueden usarse como alternativa a JIS G 3456.
ASTM A335/A335M: aplicable a tubos de acero aleado
DIN 17175: para tubos de acero sin costura
EN 10216-2: para tubos de acero sin costura
GB 5310: aplicable a tubos de acero sin costura
ASTM A106/A106M: Tubos de acero al carbono sin costura
ASTM A213/A213M: Tubos y tuberías sin costura de acero aleado y acero inoxidable
EN 10217-2: Adecuado para tubos y tuberías soldados
ISO 9329-2: Tubos y tuberías sin costura de acero al carbono y aleados
NFA 49-211: para tubos y tuberías de acero sin costura
BS 3602-2: para tubos y accesorios sin costura de acero al carbono
Nuestros productos relacionados
Somos un fabricante y proveedor de tubos de acero al carbono soldados de alta calidad provenientes de China, y también un distribuidor de tubos de acero sin costura, ¡ofreciéndole una amplia gama de soluciones de tubos de acero!Si desea conocer más información sobre productos de tubos de acero, puede contactarnos.
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Hora de publicación: 29 de abril de 2024