Los principales elementos y métodos de prueba de calidad detubos sin costura:
1. Verifique el tamaño y la forma de la tubería de acero.
(1) Inspección del espesor de la pared de la tubería de acero: micrómetro, medidor de espesor ultrasónico, no menos de 8 puntos en ambos extremos y registro.
(2) Inspección de diámetro exterior y ovalidad de tubos de acero: calibradores de calibre, calibradores vernier y calibres de anillo para medir puntos grandes y pequeños.
(3) Inspección de longitud de tubería de acero: cinta de acero, manual, medición de longitud automática.
(4) Inspección del grado de curvatura del tubo de acero: regla, regla de nivel (1 m), calibre de espesores y línea delgada para medir el grado de curvatura por metro y el grado de curvatura de longitud completa.
(5) Inspección del ángulo de bisel y del borde romo de la cara final del tubo de acero: regla cuadrada, placa de sujeción.
2. Inspección de la calidad de la superficie detubos sin costura
(1) Inspección visual manual: En condiciones de buena iluminación, de acuerdo con las normas y la experiencia de referencia en marcado, gire el tubo de acero para una inspección minuciosa. Las superficies internas y externas de los tubos de acero sin costura no deben presentar grietas, pliegues, cicatrices, ondulaciones ni delaminación.
(2) Pruebas no destructivas inspección:
a. Detección de fallas ultrasónicas UT: Es sensible a defectos de grietas superficiales e internas de varios materiales con materiales uniformes.
b. La prueba de corrientes de Foucault ET (inducción electromagnética) es principalmente sensible a defectos puntuales (en forma de orificio).
c. Pruebas de fugas de flujo y MT de partículas magnéticas: las pruebas magnéticas son adecuadas para la detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie de materiales ferromagnéticos.
d. Detección de fallas ultrasónica electromagnética: no se requiere medio de acoplamiento y se puede aplicar para detectar fallas en superficies de tuberías de acero rugosas a alta temperatura y alta velocidad.
e. Detección de defectos por líquidos penetrantes: fluorescencia, coloración, detección de defectos en la superficie de tuberías de acero.
3. Análisis de la composición química:Análisis químico, análisis instrumental (instrumento CS infrarrojo, espectrómetro de lectura directa, instrumento NO, etc.).
(1) Instrumento CS infrarrojo: analiza ferroaleaciones, materias primas para la fabricación de acero y elementos C y S en el acero.
(2) Espectrómetro de lectura directa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi en muestras a granel.
(3) Instrumento N-0: análisis del contenido de gases N, O.
4. Inspección del desempeño de la gestión del acero
(1) Ensayo de tracción: medición de la tensión y la deformación, determinación de la resistencia (YS, TS) y el índice de plasticidad (A, Z) del material. Sección longitudinal y transversal de la muestra de tubería, forma de arco, muestra circular (Ø10, Ø12,5), diámetro pequeño, pared delgada, diámetro grande, distancia de calibración de pared gruesa. Nota: El alargamiento de la muestra después de la rotura está relacionado con su tamaño (GB/T 1760).
(2) Prueba de impacto: CVN, tipo entalla C, tipo V, valor de trabajo J J/cm2 muestra estándar 10×10×55 (mm) muestra no estándar 5×10×55 (mm).
(3) Prueba de dureza: dureza Brinell HB, dureza Rockwell HRC, dureza Vickers HV, etc.
(4) Prueba hidráulica: presión de prueba, tiempo de estabilización de presión, p=2Sδ/D.
5. Tubo de acero sin costurainspección del rendimiento del proceso
(1) Prueba de aplanamiento: muestra circular, muestra en forma de C (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100 mm, coeficiente de deformación por unidad de longitud=0,07～0,08
(2) Prueba de tracción del anillo: L = 15 mm, no se califica ninguna grieta
(3) Prueba de ensanchamiento y curvatura: la conicidad central es de 30°, 40°, 60°
(4) Prueba de flexión: Puede reemplazar la prueba de aplanamiento (para tuberías de gran diámetro)
6. Análisis metalográfico detubo sin costura
Prueba de gran aumento (análisis microscópico), prueba de bajo aumento (análisis macroscópico), prueba de línea capilar en forma de torre para analizar el tamaño de grano de inclusiones no metálicas, mostrar tejido de baja densidad y defectos (como flojedad, segregación, burbujas subcutáneas, etc.) e inspeccionar el número, la longitud y la distribución de las líneas capilares.
Estructura de bajo aumento (macro): No se permiten manchas blancas, inclusiones, burbujas subcutáneas, delaminación ni descamación de la piel visibles visualmente en las piezas de prueba de lixiviación ácida de sección transversal de inspección de bajo aumento de tubos de acero sin costura.
Organización de alta potencia (microscópica): Examinar con un microscopio electrónico de alta potencia. Prueba de línea capilar de la torre: evaluar el número, la longitud y la distribución de las líneas capilares.
Cada lote de tubos de acero sin costura que ingrese a la fábrica deberá estar acompañado de un certificado de calidad que acredite la integridad del contenido del lote de tubos de acero sin costura.
Hora de publicación: 18 de septiembre de 2023