ASTM A106Es una especificación estándar para tubos de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura establecida por la Sociedad Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM).
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Alcance de la norma ASTM A106
Grado ASTM A106
Materias primas ASTM A106
Método de generación de tubos de acero sin costura ASTM A106
Tratamiento caliente
Composición química
Propiedades mecánicas
Programa de prueba
Tolerancias dimensionales
Tratamiento de defectos superficiales
Marcado de tubos
Materiales alternativos
Aplicación de la norma ASTM A106
Nuestros productos relacionados
Alcance de la norma ASTM A106
Tipo de tubería: tubería de acero sin costura.
NTamaño de tubería nominal: Cubre tuberías de acero sin costura de DN6 a DN1200 (NPS1/8-NPS48).
Espesor de la pared: El espesor de la pared es necesario para cumplir con los requisitos específicos de la Tabla 1 deASME B36.10M.
Grado ASTM A106
ASTM A106 tiene tres grados de tubería de acero: Grado A,Grado B, y Grado C.
La principal diferencia entre los tres grados es la composición química y las propiedades mecánicas.
Materias primas ASTM A106
El acero deberá ser acero muerto.
El acero se produce mediante el proceso de fusión primaria, que puede ser de hogar abierto, de oxígeno básico o de horno eléctrico, posiblemente combinado con desgasificación o refinación separadas.
Método de generación de tubos de acero sin costura ASTM A106
Tubo de acero sin costuraSe produce de dos maneras: estirado en frío y acabado en caliente.
Los tubos de acero sin costura DN ≤ 40 mm se pueden estirar en frío o terminar en caliente.
El tubo de acero sin costura DN ≥ 50 mm tiene acabado en caliente.
Tratamiento caliente
Los tubos de acero sin costura ASTM A106 terminados en caliente no requieren tratamiento térmico.
Los tubos de acero sin costura ASTM A106 estirados en frío deben tratarse térmicamente a temperaturas ≥ 650 °C.
Composición química
ASTM A106 Grado A, Grado B y Grado C en la composición química de la mayor diferencia es la diferencia entre el contenido de C y Mn, el contenido de otros elementos en los distintos grados puede tener una ligera diferencia, pero por lo general para controlar un rango relativamente bajo.
Propiedades mecánicas
El alargamiento mínimo en 2 pulgadas (50 mm) se determinará mediante la siguiente ecuación:
unidades pulgada-libra:
e=625.000A0.2/UO.9
Unidades Sl:
e=1940A0.2/U0.9
e: alargamiento mínimo en 2 pulg. (50 mm), %, redondeado al 0,5 % más cercano
A: área de la sección transversal de la muestra de ensayo de tensión, en2(milímetro2）basado en el diámetro exterior especificado o el ancho nominal de la muestra y el espesor de pared especificado,redondeado al 0,01 más cercano2(1 milímetro2).
Si el área así calculada es igual o mayor a 0,75 pulgadas2(500 milímetros2), entonces el valor 0,75 en2(500 milímetros2) se utilizará.
U: resistencia a la tracción especificada, psi (MPa)
Programa de prueba
ASTM A106 contiene especificaciones detalladas para la composición química, análisis térmico, requisitos de propiedades mecánicas, requisitos de flexión, pruebas de aplanamiento, pruebas hidrostáticas y pruebas eléctricas no destructivas.
Composición química / Análisis térmico
El análisis térmico es un proceso utilizado para determinar el contenido de elementos químicos individuales en el acero para garantizar que la composición química de cada lote de material cumpla con los requisitos de ASTM A106.
La determinación de la composición química se basa en el análisis térmico. Se centra principalmente en el contenido de carbono, manganeso, fósforo, azufre y silicio, cuyas proporciones influyen directamente en las propiedades de la tubería.
Requisitos de tracción
Los tubos deben cumplir requisitos específicos de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación. Esto garantiza su resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas.
Requisitos de flexión
Las pruebas de flexión se utilizan para evaluar la tenacidad y la deformación plástica de los tubos cuando se someten a tensiones de flexión con el fin de garantizar la confiabilidad del tubo durante la instalación y el uso.
Pruebas de aplanamiento
Las pruebas de aplanamiento se utilizan para evaluar la ductilidad y la resistencia al agrietamiento de los tubos de acero. Esta prueba requiere que la tubería se aplane hasta cierto punto sin agrietarse para comprobar la calidad del material y la idoneidad de la tecnología de procesamiento.
Prueba hidrostática
La prueba hidrostática es un paso importante para verificar la capacidad de soportar presión de una tubería de acero aplicando una presión superior a la requerida por la norma para garantizar su integridad estructural y la ausencia de fugas.
Prueba eléctrica no destructiva
La prueba eléctrica no destructiva (por ejemplo, pruebas ultrasónicas o pruebas electromagnéticas) se utiliza para identificar defectos internos y superficiales, como grietas, inclusiones o agujeros en tubos de acero, para garantizar la calidad del producto.
Tolerancias dimensionales
Masa
La masa real de la tubería debe estar en el rango de97,5% - 110%de la masa especificada.
Las tuberías de NPS 4 [DN 100] y más pequeñas se pueden pesar en lotes convenientes;
Las tuberías de tamaño superior a NPS 4 [DN 100] se pesarán por separado.
Diámetro exterior
Para tubos con diámetro exterior > 250 mm (10 in), si se requiere una mayor precisión de diámetro exterior, la variación de diámetro exterior permitida es de ±1 %.
Para tubos con un diámetro interior de > 250 mm (10 pulg.), si se requiere una mayor precisión de diámetro interior, la variación de diámetro interior permitida es de ±1 %.
Espesor
Espesor mínimo de pared = 87,5% del espesor de pared especificado.
Longitud
Longitud única aleatoria:4,8-6,7 m [16-22 pies].Se permite que el 5% de la longitud sea menor a 4,8 m [16 pies], pero no menor a 3,7 m [12 pies].
Longitudes aleatorias dobles:La longitud media mínima es de 10,7 m [35 pies] y la longitud mínima es de 6,7 m [22 pies].Se permite que el cinco por ciento de la longitud sea menor de 6,7 m [22 pies], pero no menor de 4,8 m [16 pies].
Tratamiento de defectos superficiales
Determinación de defectos
Cuando se produzcan defectos superficiales en los tubos que superen el 12,5% del espesor de pared nominal o el espesor de pared mínimo, los defectos se deberán eliminar mediante rectificado siempre que el espesor de pared restante sea del 87,5% o más del valor de espesor especificado.
Defectos no lesivos
Para que el tratamiento de la superficie se ajuste a los requisitos del proceso, se deben eliminar los siguientes defectos no perjudiciales mediante rectificado:
1. Marcas mecánicas y abrasiones, como marcas de cables, abolladuras, marcas de guías, marcas de rodadura, rayones de bolas, hendiduras y marcas de molde, y picaduras, ninguna de las cuales debe superar 1/16 de pulgada (1,6 mm) de profundidad.
2. Imperfecciones visuales, principalmente costras, costuras, solapamientos, desgarros o cortes más profundos que el 5 por ciento del espesor nominal de la pared.
Reparación de defectos
Cuando se eliminen imperfecciones o defectos mediante rectificado, se deberá mantener una superficie curva suave y el espesor de la pared de la tubería no deberá ser inferior al 87,5 % del valor de espesor especificado.
Las soldaduras de reparación se realizan de acuerdo con la norma ASTM A530/A530M.
Marcado de tubos
Cada tubo de acero ASTM A106 deberá estar marcado con la identificación del fabricante, el grado de especificación, las dimensiones y la información del grado Schedule para una fácil identificación y trazabilidad.
Para el marcado de pruebas eléctricas hidrostáticas o no destructivas se deben seguir las siguientes reglas:
| Hidroeléctrica | ECM | Calificación |
| Sí | No | Presión de prueba |
| No | Sí | ECM |
| No | No | NH |
| Sí | Sí | Presión de prueba/NDE |
Materiales alternativos
Aplicación de la norma ASTM A106
Industria del petróleo y el gas:Los sistemas de tuberías se utilizan para transportar petróleo, gas y otros fluidos.
Centrales eléctricas:Se utilizan como tuberías de intercambiadores de calor y tuberías de sobrecalentadores en calderas para la transmisión de vapor a alta temperatura y agua caliente.
Industria química:Se utiliza en plantas químicas como tuberías para resistir productos de reacción química a alta temperatura.
Construcción y edificación:Tuberías para sistemas de calefacción y vapor en edificios.
Construcción naval:Componentes de sistemas de vapor de alta presión en buques.
Fabricación de maquinaria:Se utiliza en maquinaria y equipos que requieren resistencia a altas temperaturas o altas presiones.
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Hora de publicación: 02-mar-2024