ASTM A106es una especificación estándar para tuberías de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura establecida por la Sociedad Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM).
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Alcance de la norma ASTM A106
Grado ASTM A106
Materias primas ASTM A106
Método de generación de tubos de acero sin costura ASTM A106
Tratamiento caliente
Composición química
Propiedades mecánicas
Programa de prueba
Tolerancias dimensionales
Tratamiento de defectos superficiales
Marcado de tubos
Materiales alternativos
Aplicación de ASTM A106
Nuestros productos relacionados
Alcance de la norma ASTM A106
Tipo de tubería: tubería de acero sin costura.
NTamaño nominal de la tubería: Cubre tuberías de acero sin costura de DN6-DN1200 (NPS1/8-NPS48).
Espesor de la pared: Se requiere que el espesor de la pared cumpla con los requisitos específicos de la Tabla 1 deASME B36.10M.
Grado ASTM A106
ASTM A106 tiene tres grados de tubería de acero: Grado A,Grado By Grado C.
La principal diferencia entre los tres grados es la composición química y las propiedades mecánicas.
Materias primas ASTM A106
El acero será acero matado.
El acero se produce mediante el proceso de fusión primaria, que puede ser de hogar abierto, de oxígeno básico o de horno eléctrico, posiblemente combinado con desgasificación o refinación por separado.
Método de generación de tubos de acero sin costura ASTM A106
Tubería de acero sin costuraSe produce de dos maneras: estirado en frío y acabado en caliente.
Los tubos de acero sin costura DN ≤ 40 mm pueden ser estirados en frío o acabados en caliente.
La tubería de acero sin costura DN ≥ 50 mm tiene un acabado en caliente.
Tratamiento caliente
La tubería de acero sin costura ASTM A106 con acabado en caliente no requiere tratamiento térmico.
Los tubos de acero sin costura ASTM A106 estirados en frío deben tratarse térmicamente a temperaturas ≥ 650 °C.
Composición química
ASTM A106 Grado A, Grado B y Grado C en la composición química de la mayor diferencia es la diferencia entre el contenido de C y Mn, el contenido de otros elementos en los distintos grados puede tener una ligera diferencia, pero generalmente para controlar un rango relativamente bajo.
Propiedades mecánicas
El alargamiento mínimo en 2 pulgadas (50 mm) se determinará mediante la siguiente ecuación:
unidades pulgada-libra:
e=625.000A0,2/UO.9
Unidades SL:
e=1940A0,2/U0,9
e: alargamiento mínimo en 2 pulg. (50 mm), %, redondeado al 0,5 % más cercano
A: área de la sección transversal de la muestra de prueba de tensión, en2(milímetros2）basado en el diámetro exterior especificado o el ancho nominal de la muestra y el espesor de pared especificado,redondeado al 0,01 pulg más cercano2(1 milímetro2).
Si el área así calculada es igual o superior a 0,75 pulg.2(500 milímetros2), entonces el valor 0,75 en2(500 milímetros2) deberia ser usado.
U: resistencia a la tracción especificada, psi (MPa)
Programa de prueba
ASTM A106 contiene especificaciones detalladas para composición química, análisis térmico, requisitos de propiedades mecánicas, requisitos de flexión, pruebas de aplanamiento, pruebas hidrostáticas y pruebas eléctricas no destructivas.
Composición química/Análisis de calor
El análisis térmico es un proceso utilizado para determinar el contenido de elementos químicos individuales en el acero para garantizar que la composición química de cada lote de material cumpla con los requisitos de ASTM A106.
La determinación de la composición química se basa en el análisis térmico.La atención se centra principalmente en el contenido de los elementos carbono, manganeso, fósforo, azufre y silicio, cuyas proporciones influyen directamente en las propiedades de la tubería.
Requisitos de tracción
Los tubos deben cumplir requisitos específicos de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento.Esto asegura la resistencia y tenacidad del tubo a temperaturas elevadas.
Requisitos de flexión
Las pruebas de flexión se utilizan para evaluar la tenacidad y la deformación plástica de los tubos cuando se someten a tensiones de flexión con el fin de garantizar la confiabilidad del tubo durante la instalación y el uso.
Pruebas de aplanamiento
Los ensayos de aplanamiento se utilizan para evaluar la ductilidad y la resistencia al agrietamiento de los tubos de acero.Esta prueba requiere que la tubería se aplane hasta cierto punto sin agrietarse para demostrar la calidad del material y la calificación de la tecnología de procesamiento.
Examen HIDROSTATICO
La prueba hidrostática es un paso importante para verificar la capacidad de soportar presión de una tubería de acero aplicando una presión superior a la requerida por la norma para garantizar su integridad estructural y la ausencia de fugas.
Prueba eléctrica no destructiva
Las pruebas eléctricas no destructivas (por ejemplo, pruebas ultrasónicas o pruebas electromagnéticas) se utilizan para identificar defectos internos y superficiales como grietas, inclusiones u agujeros en tubos de acero para garantizar la calidad del producto.
Tolerancias dimensionales
Masa
La masa real de la tubería debe estar en el rango de97,5% - 110%de la masa especificada.
Las tuberías de NPS 4 [DN 100] y menores pueden pesarse en lotes convenientes;
Las tuberías mayores a NPS 4 [DN 100] se pesarán por separado.
Diámetro externo
Para tubos con diámetro exterior > 250 mm (10 pulgadas), si se requiere una mayor precisión del diámetro exterior, la variación permitida del diámetro exterior es ±1%.
Para tubos de DI > 250 mm (10 pulgadas), si se requiere una mayor precisión de DI, la variación de DI permitida es ±1%.
Espesor
Espesor mínimo de pared = 87,5% del espesor de pared especificado.
Longitud
Longitud aleatoria única: 4,8-6,7 m [16-22 pies].Se permite que el 5% de la longitud sea inferior a 4,8 m [16 pies], pero no inferior a 3,7 m [12 pies].
Longitudes aleatorias dobles: La longitud promedio mínima es de 10,7 m [35 pies] y la longitud mínima es de 6,7 m [22 pies].Se permite que el cinco por ciento de la longitud sea inferior a 6,7 m [22 pies], pero no inferior a 4,8 m [16 pies].
Tratamiento de defectos superficiales
Determinación de defectos
Cuando se producen defectos superficiales en tubos que exceden el 12,5% del espesor de pared nominal o que exceden el espesor mínimo de pared, los defectos deben eliminarse mediante esmerilado siempre que el espesor de pared restante sea 87,5% o más del valor de espesor especificado.
Defectos no perjudiciales
Para que el tratamiento de la superficie se ajuste a los requisitos del proceso, se deben eliminar mediante esmerilado los siguientes defectos no perjudiciales:
1. Marcas mecánicas y abrasiones, como marcas de cables, abolladuras, marcas de guía, marcas de rodadura, rayones de bolas, hendiduras y marcas de moldes, y hoyos, ninguno de los cuales deberá exceder 1/16 de pulgada (1,6 mm) de profundidad.
2. Imperfecciones visuales, principalmente costras, uniones, vueltas, desgarros o cortes más profundos que el 5 por ciento del espesor nominal de la pared.
Reparación de defectos
Cuando se eliminan imperfecciones o defectos mediante esmerilado, se debe mantener una superficie curva suave y el espesor de la pared de la tubería no debe ser inferior al 87,5% del valor de espesor especificado.
Las soldaduras de reparación se realizan de acuerdo con ASTM A530/A530M.
Marcado de tubos
Cada tubería de acero ASTM A106 deberá estar marcada con la identificación del fabricante, el grado de especificación, las dimensiones y la información de grado del programa para una fácil identificación y trazabilidad.
Para el marcado de pruebas eléctricas hidrostáticas o no destructivas se deben seguir las siguientes reglas:
| Hidro | ECM | Calificación |
| Sí | No | Presión de prueba |
| No | Sí | ECM |
| No | No | NH |
| Sí | Sí | Presión de prueba/ECM |
Materiales alternativos
ASTM A53: Adecuado para aplicaciones de presión baja a media, como transmisión de agua y gas.
API 5L: Adecuado para oleoductos y gasoductos.
ASTM A333: Tubería de acero diseñada para ambientes de baja temperatura.
ASTM A335: Tubería de acero aleado para aplicaciones de temperaturas extremadamente altas.
Aplicación de ASTM A106
Industria de petróleo y gas:Los sistemas de tuberías se utilizan para transportar petróleo, gas y otros fluidos.
Centrales eléctricas:Se utiliza como tubería de intercambiador de calor y tubería de sobrecalentador en calderas para la transmisión de vapor a alta temperatura y agua caliente.
Industria química:Se utiliza en plantas químicas como tubería para resistir productos de reacciones químicas de alta temperatura.
Construcción y edificación:Tuberías para sistemas de calefacción y vapor en edificios.
Construcción naval: Componentes de sistemas de vapor de alta presión en barcos.
Fabricación de Maquinaria: Se utiliza en maquinaria y equipos que requieren resistencia a altas temperaturas o altas presiones.
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Hora de publicación: 02-mar-2024