ASTM A106 Grado B es una tubería de acero al carbono sin costura basada en el estándar ASTM A106 y diseñada para soportar ambientes de alta temperatura y presión.
Se utiliza principalmente en las industrias del petróleo, el gas y la química para la construcción de sistemas de tuberías e instalaciones relacionadas.
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Grado ASTM A106
ASTM A106 es una especificación estándar para tuberías de acero al carbono sin costura para aplicaciones de alta temperatura desarrollada por ASTM International.La especificación define tres grados de tubos de acero al carbono sin costura: Grado A, Grado B y Grado C. De estos, el Grado B es el más utilizado.
El grado "B" representa una composición química específica y un nivel de propiedades mecánicas del material para aplicaciones a determinadas temperaturas y presiones.
Si quieres saber más sobre ASTM A106 puedes hacer clic:¿Qué significa ASTM A106?
Características clave
Fabricación sin costuras
Los tubos ASTM A106 Grado B se producen mediante un proceso de fabricación sin costuras que garantiza uniformidad y resistencia para su uso en entornos sujetos a altas tensiones.
Rendimiento a alta temperatura
Esta tubería es particularmente adecuada para trabajar en entornos de alta temperatura, como en sistemas de tuberías en centrales eléctricas, refinerías y plantas químicas.
Composición química
La composición química del Grado B está diseñada para darle buena resistencia al calor y procesabilidad.Por lo general, contiene un bajo contenido de carbono y cantidades moderadas de manganeso, fósforo, azufre y silicio.
Propiedades mecánicas
La tubería de acero ASTM A106 Grado B proporciona una excelente resistencia a la tracción y un buen límite elástico para aplicaciones que requieren buenas propiedades mecánicas.
Amplia gama de aplicaciones
Debido a su resistencia al calor y propiedades mecánicas, los tubos ASTM A106 Grado B se utilizan en una amplia gama de aplicaciones como petróleo y gas, petroquímicos, calderas e intercambiadores de calor.
Composición química
| Composición | C (Carbono) | Mn (Manganeso) | P (Fósforo) | S (Azufre) | Si (Silicio) | Cr (Cromo) | Cu (Cobre) | Mo (Molibdeno) | Ni (Níquel) | V (Vanadio) |
| máximo | — | máximo | máximo | mín. | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| cantidad contenida | 0,30% | 0,29 - 1,06% | 0,035% | 0,035% | 0,10% | 0,40% | 0,40% | 0,15% | 0,40% | 0,08% |
A menos que el comprador especifique lo contrario, por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento de 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni y V: la suma de estos cinco elementos no excederá el 1%.
Propiedades mecánicas
| Lista | Resistencia a la tracción, mín. | Límite elástico, mín. | ||
| clasificación | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Grado b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Tolerancias dimensionales
Masa, espesor y longitudes
Diámetro externo
Pruebas y Certificación
Análisis de composición química
Determine la composición química de la tubería, incluidos carbono, manganeso, fósforo, azufre y silicio para garantizar que el material cumpla con los requisitos de composición química especificados en la norma.
Pruebas de tracción
Mida la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento de la tubería de acero.Estas pruebas ayudan a evaluar el rendimiento y la dureza del material bajo tensión de tracción.
Test de doblado
Se realizan ensayos de flexión en tuberías soldadas y sin costura para evaluar su capacidad de deformación plástica y la integridad de las uniones soldadas.
Prueba de aplanamiento
Se realizan pruebas de aplanamiento de los tubos para evaluar sus características de deformación y rotura bajo presión.
Pruebas de dureza
La dureza de un material se evalúa mediante una prueba de dureza Brinell o Rockwell.Esta prueba es importante para determinar las características de procesamiento y aplicación del material.
hidroprueba
Cada tubería debe someterse a una prueba hidrostática para verificar que no tenga fugas a la presión especificada para garantizar la estanqueidad y seguridad del sistema de tuberías.
Pruebas no destructivas
Incluye Pruebas Ultrasónicas (UT), Pruebas de Partículas Magnéticas (MT) y/o Pruebas Radiográficas (RT) para la detección de defectos internos y superficiales como grietas, inclusiones y porosidad.
Pruebas de impacto (bajo petición)
En algunos casos, puede ser necesario realizar pruebas de impacto (por ejemplo, prueba Charpy con muesca en V) para evaluar la tenacidad a la fractura del material a bajas temperaturas.
Principales aplicaciones de ASTM A106 Grado B
Transporte de petróleo y gas: para entornos de alta presión y alta temperatura.
Procesamiento químico: para sistemas de tuberías resistentes a la corrosión y a altas temperaturas.
Centrales eléctricas: para líneas de vapor y salidas de calderas.
Manufactura industrial: para tuberías de presión y equipos de alta presión.
Construcción y construcción naval: para la construcción de sistemas de calefacción y refrigeración y sistemas de calderas y vapor para barcos.
Industria automotriz: para la fabricación de piezas de automoción resistentes a altas temperaturas y presiones.
Alternativa a ASTM A106 GR.B
Al seleccionar materiales alternativos, se deben tener en cuenta las propiedades mecánicas, la resistencia a la temperatura, la resistencia a la presión y la resistencia a la corrosión del material para garantizar el cumplimiento de los requisitos de aplicación específicos y las regulaciones y estándares relevantes.
| Nombre estándar | Ámbito de aplicación |
| ASTM A53 Grado B | Aplicaciones estructurales mecánicas y de baja presión |
| API 5L Grado B | Oleoductos y gasoductos |
| ASTM A333 Grado 6 | Para servicio de baja temperatura |
| ASTM A335 P11 或 P22 | Para altas temperaturas como, por ejemplo, calderas en centrales eléctricas. |
| ASTM A312 TP304 o TP316 | Aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión |
| ASME SA106 | Ambientes de alta temperatura y alta presión |
| COMO/NZS 1163 C350L0 | Fines estructurales y mecánicos. |
| ES 3087 | Tubos de acero sin costura para calderas de baja y media presión. |
| ES 5310 | Tubos de acero sin costura para calderas de alta presión. |
| ES 9948 | Tubos de acero sin costura para craqueo de petróleo |
Recubrimiento protector para ASTM A106 GR.B
Galvanizado
La galvanización es un método para brindar protección contra la corrosión mediante la aplicación de una capa de zinc a la superficie del acero.
La técnica de galvanizado más común es la galvanización por inmersión en caliente, en la que la tubería de acero se sumerge en zinc fundido para formar una densa capa de zinc en su superficie.
Esta capa de zinc no sólo aísla físicamente el sustrato de acero del aire y el agua, evitando la oxidación, sino que también ralentiza la velocidad de corrosión del acero mediante una protección anódica de sacrificio (el zinc es más activo que el hierro).
La tubería de acero tratada galvanizada en caliente es adecuada para uso en exteriores o en ambientes húmedos, como instalaciones de tratamiento de agua y estructuras de edificios al aire libre.
Revestimiento
El recubrimiento es un método para prevenir la corrosión mediante la aplicación de una o más capas de un recubrimiento anticorrosión específico a la superficie de una tubería de acero.
Estos recubrimientos pueden ser epoxi, poliuretano, polietileno u otros materiales sintéticos.
Los recubrimientos epoxi se utilizan ampliamente en tuberías industriales debido a su excelente estabilidad química y adhesión.
La función principal del recubrimiento es bloquear la humedad y los productos químicos corrosivos, evitando que entren en contacto directo con el acero.El tratamiento de recubrimiento es adecuado para una amplia gama de entornos, como plantas químicas, entornos marinos y redes de tuberías urbanas.
Revestimiento de revestimiento
El tratamiento de revestimiento consiste en aplicar una capa de material anticorrosivo, como resina epoxi, cerámica o caucho, dentro de la tubería de acero para evitar la corrosión del medio transportador en la pared interior de la tubería de acero.
Este método es especialmente adecuado para el transporte de fluidos corrosivos (p. ej. ácidos, álcalis, soluciones salinas, etc.).
El revestimiento de resina epoxi proporciona una fuerte capa anticorrosión que puede resistir cierto grado de ataque químico y abrasión física.
El revestimiento no sólo prolonga la vida útil de la tubería sino que también mantiene la limpieza del fluido y previene la contaminación.
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Hora de publicación: 01-mar-2024