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¿Qué es la norma ASTM A333?

ASTM A333para tubos de acero soldados y sin costura;

ASTM A333 se utiliza para servicios a baja temperatura y otras aplicaciones que requieren tenacidad entallada.

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Grado ASTM A333 y temperatura mínima de servicio

ASTM A333Grado 1:-50°F (-45°C)

ASTM A333Grado 3:-150°F (-100°C)

ASTM A333Grado 4:-150°F (-100°C)

ASTM A333Grado 6:-50°F (-45°C)

ASTM A333Grado 7:-100°F (-75°C)

ASTM A333Grado 8:-320°F (-195°C)

ASTM A333Grado 9:-100°F (-75°C)

ASTM A333Grado 10:-75°F (-60°C)

ASTM A333Grado 11:-320°F (-195°C)

Nota: ASTM A333 Grado 4 solo puede ser tubos sin costura.

Las tuberías ASTM A333 Grado 11 se pueden producir mediante soldadura con o sin adición de metales de aportación.

Tratamiento térmico

Referencia a ASTM A333 Sección 4.3.

Prueba ASTM A333

Componentes químicos

Requisitos químicos ASTM A333

Requisitos de tracción

ASTM A333_Requisitos de tracción

ASTM A333También especifica un valor de alargamiento mínimo por cada reducción de 1/32 de pulgada [0,80 mm] en el espesor de la pared.

Alargamiento mínimo reducido del espesor de pared ASTM A333

Prueba de impacto

TABLA 3 Requisitos de impacto para los grados 1, 3, 4, 6, 7, 9, 10 y 11
Tamaño de la muestra, mm Valor de impacto mínimo promedio de la barra con muescas
de cada conjunto de tres especímenes
Valor mínimo de impacto de la barra con muescas
de un solo espécimen de un conjunto
pies.lbf J pies.lbf J
10 por 10 13 18 10 14
10 por 7,5 10 14 8 11
10 por 6,67 9 12 7 9
10 por 5 7 9 5 7
10 por 3,33 5 7 3 4
10 por 2,5 4 5 3 4

Prueba eléctrica hidrostática o no destructiva

Método de prueba: ASTM A999/A999M.

Cada tubería deberá ser sometida a una prueba eléctrica no destructiva o prueba hidrostática.

ASTM A333 Apariencia Tamaño y desviación

Diámetro exterior

Tabla 3 Requisitos de impacto para los grados 1, 3, 4, 6, 7, 9, 10 y 11
Tamaño de la muestra,
mm
Valor de impacto mínimo promedio de la barra con muescas
de cada conjunto de tres especímenes
Valor mínimo de impacto de la barra con muescas
de un solo espécimen de un conjunto
pies.lbf J pies.lbf J
10 por 10 13 18 10 14
10 por 7,5 10 14 8 11
10 por 6,67 9 12 7 9
10 por 5 7 9 5 7
10 por 3,33 5 7 3 4
10 por 2,5 4 5 3 4

Espesor de pared

Variaciones permitidas en el espesor de la pared
clasificar Variaciones permitidas en el espesor de la pared Variaciones permitidas en el espesor de pared para pared mínima
1/8 [DN 6] a 2 1/ 2[DN 65] incl.,
todas las relaciones t/D
87,5% ~ 120% 100%~132,5%
3 [DN 80] a 18 [DN 450] incl.,
t/D hasta 5% incl.
87,5% ~ 122,5% 100%~135%
3 [DN 80] a 18 [DN 450] incl.,
t/D > 5% incl.
87,5% ~ 115% 100%~127,5%
20 [DN 500] y mayores, soldados,
todas las relaciones t/D
87,5% ~ 117,5% 100%~130%
20 [DN 500] y mayores, sin costuras,
t/D hasta 5 % incl.
87,5% ~ 122,5% 100%~135%
20 [DN 500] y mayores, sin costura, t/D >5% 87,5% ~ 115% 100%~127,5%

Peso

Tablas de pesos y programas para diámetros exteriores específicos y espesores de pared específicos para uso en tuberías de aceroASME B36.10.

Longitud, Rectitud y Extremos

Lista Clasificar Alcance
Longitud a Longitud ≤ 24 pies [7,3 m] 1/4 pulg. [6 mm]
Longitud > 24 pies [7,3 m] acuerdo
Rectitud La tubería terminada deberá ser razonablemente recta.
Termina A menos que se especifique lo contrario, la tubería deberá estar provista de extremos lisos.Se eliminarán todas las rebabas en los extremos de la tubería.
a Si no se requiere una longitud definida,
1. ordenar una única longitud aleatoria de tubería de 16 a 22 pies, con un máximo del 5% de la longitud entre 12 y 16 pies;
2. pedir una longitud de tubería doble aleatoria con una longitud promedio mínima de 35 pies y una longitud mínima absoluta de 22 pies, con un máximo del 5% de la longitud entre 16 y 22 pies.

Defecto y Manejo

Defecto

Se considerarán defectos las imperfecciones de la superficie que penetren más del 12% del espesor nominal de la pared o excedan el espesor mínimo de la pared.

y los defectos visuales que se encuentran más de un 5% más profundos que el espesor nominal de la pared se denominan comúnmente costras, costuras, vueltas, desgarros o cortes.

Manejo de defectos

Los defectos se pueden eliminar mediante esmerilado, siempre que el espesor restante de la pared esté dentro de los límites especificados y se mantenga una superficie curva suave.

Las secciones de tubería que contengan defectos podrán cortarse dentro de los límites del requisito de longitud.

Marcado ASTM A333

Se deben identificar claramente el nombre o la marca del fabricante, el número de especificación (no se requiere el año de emisión) y el grado.

También debe incluir la temperatura a la que se realizó la prueba de impacto después del trabajo en caliente, estirado en frío, sin costura o soldado, el número de programa y las letras "LT".

Las marcas comenzarán aproximadamente a 12 pulgadas [300 mm].

Para tuberías de menos de NPS 2 y tuberías de menos de 3 pies [1 m] de longitud, la información requerida puede estar marcada en una etiqueta en el paquete o caja en la que se transporta la tubería.

Estándares relevantes ASTM A333

EN 10216-4: Norma europea que cubre las condiciones técnicas para tubos de acero aleados y no aleados para servicio criogénico.

ISO 9329-3: Norma de la Organización Internacional de Normalización para tubos de acero sin costura para servicio criogénico.

DIN EN 10216-4: Norma europea adoptada por Alemania, idéntica a la EN 10216-4, para tubos de acero sin costura para fines de presión en servicio criogénico.

JIS G3460: Tubos de acero aleado para servicio criogénico.

GB/T 18984: Tubos de acero sin costura para servicio criogénico de -45°C a -195°C.

BS 3603: Tubos de acero al carbono y aleados diseñados para servicio criogénico.

CSA Z245.1: Norma para tubos y tuberías de acero desarrollada por la Asociación Canadiense de Normas, que incluye especificaciones para uso en servicio criogénico.

GOST 8731: Tubos y tuberías de acero laminados en caliente sin costura para servicio criogénico.

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Hora de publicación: 28 de marzo de 2024

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