ASTM A672es una tubería de acero hecha de una placa de calidad para recipientes a presión,Soldado por fusión eléctrica (EFW)para servicio de alta presión a temperaturas moderadas.
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Clasificación de grado ASTM A672
Clasificación de clase ASTM A672
Rango de tamaño ASTM A672
Precauciones de soldadura
Tratamiento térmico
Componentes químicos
Prueba de tensión
Pruebas de flexión de soldadura guiada transversalmente
Test de presión
Examen radiográfico
Tolerancias dimensionales para ASTM A672
Apariencia ASTM A672
Defectos y Reparación
Marcado ASTM A672
Aplicación de tubería de acero ASTM A672
Nuestros productos relacionados
Clasificación de grado ASTM A672
Clasificados según el tipo de placa utilizada para fabricar tubos de acero.
Los diferentes grados representan diferentes composiciones químicas y propiedades mecánicas para diferentes condiciones de presión y temperatura.
| Grado de tubería | Tipo de acero | Especificación ASTM | |
| No. | Calificación | ||
| un 45 | carbono simple | A285 / A285M | A |
| A50 | carbono simple | A285 / A285M | B |
| un 55 | carbono simple | A285 / A285M | C |
| B 60 | carbono simple, matado | A515 / A515M | 60 |
| B 65 | carbono simple, matado | A515 / A515M | 65 |
| B 70 | carbono simple, matado | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | carbón simple, muerto, de grano fino | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | carbón simple, muerto, de grano fino | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | carbón simple, muerto, de grano fino | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | carbón simple, muerto, de grano fino | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | manganeso-silicio, normalizado | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | manganeso-silicio, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | manganeso-molibdeno, normalizado | A302 / A302M | A |
| H 80 | manganeso-molibdeno, normalizado | A302 / A302M | B, C o D |
| J 80 | manganeso-molibdeno, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J 90 | manganeso-molibdeno, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | manganeso-molibdeno, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | molibdeno | A204 / A204M | A |
| L 70 | molibdeno | A204 / A204M | B |
| L 75 | molibdeno | A204 / A204M | C |
| número 75 | manganeso-silicio | A299 / A299M | A |
AQ&T = templado y revenido.
ВSe puede proporcionar cualquier grado.
Inicialmente podemos determinar el tipo de tubería de acero por las letras del grado.
Las calificaciones que comienzan con las letras A, B y C generalmente indicantubo de acero al carbono.
Los grados que comienzan con las letras D, H, J, L y N indicantubo de acero de aleación.
Clasificación de clase ASTM A672
Los tubos se clasifican según el tipo de tratamiento térmico que reciben durante el proceso de fabricación y si son o no inspeccionados radiográficamente y sometidos a pruebas de presión.
| Clase | Tratamiento térmico en tubería. | Radiografía, ver nota: | Prueba de presión, ver nota: |
| 10 | ninguno | ninguno | ninguno |
| 11 | ninguno | 9 | ninguno |
| 12 | ninguno | 9 | 8.3 |
| 13 | ninguno | ninguno | 8.3 |
| 20 | alivio del estrés, ver 5.3.1 | ninguno | ninguno |
| 21 | alivio del estrés, ver 5.3.1 | 9 | ninguno |
| 22 | alivio del estrés, ver 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | alivio del estrés, ver 5.3.1 | ninguno | 8.3 |
| 30 | normalizado, ver 5.3.2 | ninguno | ninguno |
| 31 | normalizado, ver 5.3.2 | 9 | ninguno |
| 32 | normalizado, ver 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizado, ver 5.3.2 | ninguno | 8.3 |
| 40 | normalizado y templado, ver 5.3.3 | ninguno | ninguno |
| 41 | normalizado y templado, ver 5.3.3 | 9 | ninguno |
| 42 | normalizado y templado, ver 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizado y templado, ver 5.3.3 | ninguno | 8.3 |
| 50 | templado y revenido, ver 5.3.4 | ninguno | ninguno |
| 51 | templado y revenido, ver 5.3.4 | 9 | ninguno |
| 52 | templado y revenido, ver 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | templado y revenido, ver 5.3.4 | ninguno | 8.3 |
Se debe prestar especial atención a la temperatura de servicio esperada al seleccionar la clase de material adecuada.Consulte la especificación ASTM A20/A20M.
Rango de tamaño ASTM A672
Rangos de tamaño recomendados: DN≥400 mm [16 pulgadas] y WT≤75 mm [3 pulgadas].
Para otros tamaños de tubería, siempre que cumpla con todos los demás requisitos de esta especificación, también se puede utilizar.
Precauciones de soldadura
Las costuras serán soldadas con doble soldadura y de penetración total.
Las soldaduras se realizarán de forma manual o automática mediante un proceso eléctrico que implique la deposición de metal de aportación.
Las soldaduras pueden inspeccionarse mediante radiografía y deben seguir las disposiciones de la Sección VII UW-51 del Código ASME para calderas y recipientes a presión.
La altura de la soldadura no deberá exceder los 3 mm [1/8 de pulgada].
Tratamiento térmico
Todas las clases distintas de 10, 11, 12 y 13 deberán recibir tratamiento térmico en un horno controlado a ±25 °F [± 15 °C]:
Clases 20, 21, 22 y 23
La tubería se debe calentar uniformemente dentro del rango de temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura indicado en la Tabla 2 durante un mínimo de 1 h/pulg.[0,4 h/cm] de espesor o durante 1 h, lo que sea mayor.
Clases 30, 31, 32 y 33
La tubería se calentará uniformemente a una temperatura en el rango de austenitización y no excederá la temperatura máxima de normalización indicada en la Tabla 2 y posteriormente se enfriará al aire a temperatura ambiente.
Clases 40, 41, 42 y 43
Se normalizará la tubería.
La tubería se recalentará a la temperatura de templado indicada en la Tabla 2 como mínimo y se mantendrá a una temperatura durante un mínimo de 0,5 h/pulg. [0,2 h/cm] de espesor o durante1/2h, el que sea mayor, y enfriado por aire.
Clases 50, 51, 52 y 53
La tubería se debe calentar uniformemente a temperaturas dentro del rango de austenización y sin exceder las temperaturas máximas de enfriamiento que se muestran en la Tabla 2.
Posteriormente apagar en agua o aceite.Después del enfriamiento, la tubería se recalentará a la temperatura mínima de templado que se muestra en la Tabla 2 y se mantendrá en esa temperatura.
temperatura durante un mínimo de 0,5 h/pulgada [0,2 h/cm] de espesor o 0,5 h, lo que sea mayor, y enfriado por aire.
Componentes químicos
Será responsabilidad del fabricante probar la composición química de la placa y las soldaduras para verificar el cumplimiento de los requisitos de la especificación de la placa para el material solicitado y el procedimiento de soldadura para depositar el metal de soldadura, respectivamente.
Prueba de tensión
Frecuencia experimental: un ejemplar por lote.
Método de prueba: Las muestras de prueba se realizarán de acuerdo con QW-150 en la Sección IX del Código ASME para calderas y recipientes a presión.Las muestras se probarán a temperatura ambiente de acuerdo con los Métodos de prueba y la Definición A370.
Además, para los Grados Dxx, Hxx, Jxx y Nxx en las Clases 3x, 4x y 5x, las propiedades de tracción transversal de la placa base se determinarán en muestras cortadas de la tubería tratada térmicamente.
Requisitos para resultados: Las propiedades de tracción transversal de la junta soldada deben cumplir los requisitos mínimos para la resistencia máxima a la tracción del material de placa especificado.
Pruebas de flexión de soldadura guiada transversalmente
Número de pruebas: Frecuencia experimental: una vez por lote, dos especímenes
Método experimental: Se deberán cumplir los requisitos de prueba de los Métodos de prueba y definiciones A370, párrafo A2.5.1.7.
Para espesores de pared superiores3/ 8pulg. [10 mm] pero menos de3/4pulg. [19 mm] Se pueden realizar pruebas de flexión lateral en lugar de las pruebas de flexión frontal y de raíz.
Para espesores de pared3/4[19 mm] y más, ambas muestras se someterán a la prueba de flexión lateral.
Requisitos para resultados: La prueba de flexión será aceptable si no hay grietas u otros defectos que excedan1/8[3 mm] en cualquier dirección están presentes en el metal de soldadura o entre la soldadura y el metal base después del doblado.
Grietas que se originan a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que son menores que1/4No se considerarán pulgadas [6 mm] medidas en cualquier dirección.
Test de presión
Las tuberías de clases X2 y X3 se probarán de acuerdo con la Especificación A530/A530M, Requisitos de prueba hidrostática.
Examen radiográfico
La longitud total de cada soldadura de Clases X1 y X2 se examinará radiográficamente de acuerdo y cumplirá con los requisitos del Código ASME de calderas y recipientes a presión, Sección VIII, Párrafo UW-51.
El examen radiográfico puede realizarse antes del tratamiento térmico.
Tolerancias dimensionales para ASTM A672
| Deportes | Valor de tolerancia | Nota |
| Diámetro exterior | ±0,5% | Basado en la medida circunferencial |
| Fuera de redondez | 1%. | Diferencia entre diámetros exteriores mayores y menores |
| Alineación | 1/8 pulg. [3 mm] | Usando una regla de 3 m [10 pies] colocada de manera que ambos extremos estén en contacto con la tubería |
| Espesor | 0,01 pulg. [0,3 mm] | Espesor mínimo de pared inferior al espesor nominal especificado |
| Longitudes | 0-+0,5 pulg. [0-+13 mm] | extremos sin mecanizar |
Apariencia ASTM A672
La tubería terminada estará libre de defectos perjudiciales y tendrá un acabado profesional.
Los mismos requisitos que en la especificación ASTM A20/A20M para el acabado superficial de placas de acero.
Defectos y Reparación
Determinación de defectos
La norma ASTM A672 no especifica niveles aceptables de defectos ni criterios de determinación para tuberías y generalmente se refiere a normas de ingeniería y prácticas industriales relevantes.
Defectos internos: Los defectos internos pueden incluir porosidad, escoria, inclusiones, etc.
Defectos externos: Los defectos externos pueden incluir grietas, abolladuras, rayones, etc.
Eliminación mediante reafilado
Los defectos superficiales se pueden eliminar mediante sobreesmerilado o mecanizado con un espesor residual no inferior a 0,3 mm por debajo del espesor estándar.
La depresión del triturado debe mezclarse uniformemente con la superficie circundante.
Reparación de soldadura
Los defectos se eliminarán mediante métodos de corte o corte mecánico o térmico adecuados y se prepararán para reparar las cavidades soldadas.
y examinado radiológicamente de acuerdo con el Código ASME para calderas y recipientes a presión, Sección VIII, Párrafo UW-51.
La longitud total de la tubería reparada deberá tratarse térmicamente después de la reparación de acuerdo con los requisitos de calidad de tubería especificados.
Marcado ASTM A672
La marca deberá contener lo siguiente:
Identificador del fabricante, como una marca comercial o un logotipo.
Especificación de la tubería (tamaño, espesor de pared, etc.).
Grado de material o tipo de tubería.Ejemplo: C60-22 (abreviatura de grado: C60 y clase 22).
El estándar de fabricación de la tubería es ASTM A672.
Fecha de producción o número de lote de producción.
Aplicación de tubería de acero ASTM A672
En la industria de la energía eléctrica, la tubería de acero eléctrica soldada ASTM A672 se usa comúnmente para transportar vapor en sistemas de calderas.
En la industria química, la tubería de acero soldada ASTM A672 generalmente se usa para transportar diversos productos químicos, soluciones ácidas y alcalinas y otros medios.
En la industria del petróleo y el gas, los tubos de acero soldados ASTM A672 se utilizan comúnmente para transportar petróleo crudo, gas natural y otros líquidos o gases.
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Etiquetas: ASTM a672, efw, tubería de acero al carbono, grado.
Hora de publicación: 23 de abril de 2024