ASTM A335 P91, tuntud ka kuiASME SA335 P91, on õmblusteta ferriitsest legeerterasest toru kõrge temperatuuriga tööks, UNS nr K91560.
Sellel on miinimumtõmbetugevus 585 MPa(85 ksi) ja minimaalnevoolavuspiir 415 MPa(60 ksi).
P91sisaldab peamiselt legeerelemente nagu kroom ja molübdeen ning lisatud on mitmesuguseid muid legeerelemente, mis kuuluvadkõrglegeeritud teras, seega on sellel ülitugevus ja suurepärane korrosioonikindlus.
Lisaks on P91 saadaval kahes tüübis,Tüüp 1jaTüüp 2ja seda kasutatakse tavaliselt elektrijaamades, rafineerimistehastes, keemiatehaste kriitilistes seadmetes ja torustikes kõrge temperatuuri ja kõrgsurve keskkonnas.
P91 terastoru jaguneb kahte tüüpi: 1. ja 2. tüüp.
Mõlemad tüübid on mehaaniliste omaduste ja muude nõuete, näiteks kuumtöötluse, poolest samad.väikeste erinevustega keemilises koostises ja konkreetses rakendusfookuses.
Keemiline koostisVõrreldes 1. tüübiga on 2. tüübi keemiline koostis rangem ja sisaldab rohkem legeerelemente, et tagada parem kuumakindlus ja korrosioonikindlus.
RakendusedOptimeeritud keemilise koostise tõttu sobib tüüp 2 paremini äärmiselt kõrgete temperatuuride või söövitavamate keskkondade jaoks või rakenduste jaoks, kus on vaja suuremat tugevust ja vastupidavust.
ASTM A335 terastoru peab olemasujuv.
Sujuv tootmisprotsess liigitatakse järgmiseltkuum viimistlusjakülmtõmmatud.
Allpool on kuumviimistlusprotsessi diagramm.
Eelkõige P91, kõrglegeeritud terastoru, mida sageli kasutatakse karmides keskkondades kõrge temperatuuri ja rõhu all, on õmblusteta terastoru ühtlaselt pingestatud ja seda saab valmistada paksuseinaliseks, tagades seeläbi suurema ohutuse ja parema kulutõhususe.
P91 Kõik torud tuleb kuumtöödelda, et optimeerida toru mikrostruktuuri, parandada selle mehaanilisi omadusi ning suurendada vastupidavust kõrgele temperatuurile ja rõhule.
P91 1. tüüpi keemilised komponendid
P91 2. tüüpi keemilised komponendid
Kahe ülaltoodud pildi abil on lihtne näha erinevust 1. ja 2. tüüpi keemiliste elementide ja piirangute vahel.
1. Tõmbekindlus
Tõmbekatset kasutatakse tavaliselt tõmbetugevuse mõõtmiseks.voolavuspiir, tõmbetugevusjapikeneminen terastorude eksperimentaalse programmi osa ja seda kasutatakse laialdaselt materjali omaduste testimisel.
ATabelis 5 on esitatud arvutatud miinimumväärtused.
Kui seina paksus jääb kahe ülaltoodud väärtuse vahele, määratakse minimaalne venivuse väärtus järgmise valemi abil:
Pikisuunaline, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
kus:
E = pikenemine 2 tolli ehk 50 mm ulatuses, %,
t = proovide tegelik paksus tollides [mm].
2. Kõvadus
Kõvaduse määramiseks võib kasutada mitmesuguseid meetodeid, sealhulgas Vickersi, Brinelli ja Rockwelli.
Seina paksus <0,065 tolli [1,7 mm]: kõvadustesti pole vaja;
0,065 tolli [1,7 mm] ≤ seina paksus <0,200 tolli [5,1 mm]: tuleb kasutada Rockwelli kõvaduskatset;
Seina paksus ≥ 0,200 tolli [5,1 mm]: valikuline on Brinelli või Rockwelli kõvadustesti kasutamine.
Vickersi kõvaduskatse on rakendatav kõikidele toruseina paksustele. Katsemeetod viiakse läbi vastavalt standardi E92 nõuetele.
3. Lamendamise test
Katsed tuleb läbi viia vastavalt standardi ASTM A999 paragrahvile 20.
4. Painutuskatse
Painuta toatemperatuuril 180°, painutatud osa välisküljele ei tohi tekkida pragusid.
Suurus > NPS25 või D/t ≥ 7,0: Paindekatse tuleks teha ilma lamendamiskatset tegemata.
5. P91 Valikulised eksperimentaalprogrammid
Järgmised katseüksused ei ole kohustuslikud testiüksused, vajadusel saab need kindlaks määrata läbirääkimiste teel.
S1: Tooteanalüüs
S3: Lamendamise test
S4: Metallkonstruktsiooni ja söövituskatsed
S5: Mikrofotod
S6: Üksikute teoste mikrofotod
S7: Alternatiivne kuumtöötlus - klass P91 tüüp 1 ja tüüp 2
P91 hüdrokatse peab vastama järgmistele nõuetele.
Välisläbimõõt ＞10 tolli [250 mm] ja seina paksus ≤ 0,75 tolli [19 mm]: see peaks olema hüdrauliline katse.
Teised suurused mittepurustavaks elektrikatsetuseks.
Ferriitse legeerterase ja roostevabast terasest torude puhul rakendatakse seinale rõhku, mis ei ole väiksem kui60% ettenähtud minimaalsest voolavuspiirist.
Hüdrokatserõhku tuleb hoida vähemalt 5silma lekete või muude defektideta.
Hüdrauliline rõhksaab arvutada järgmise valemi abil:
P = 2St/D
P = hüdraulilise katse rõhk psi-des [MPa];
S = toru seina pinge psi-des või [MPa]-des;
t = määratud seina paksus, nimiseina paksus vastavalt määratud ANSI lisanumbrile või 1,143 korda määratud minimaalne seina paksus, tollides [mm];
D = määratud välisläbimõõt, määratud ANSI toru suurusele vastav välisläbimõõt või välisläbimõõt, mis on arvutatud, lisades määratud siseläbimõõdule 2t (nagu eespool määratletud), tollides [mm].
P91 toru kontrollitakse E213 katsemeetodi abil. E213 standard käsitleb peamiselt ultrahelikatseid (UT).
Kui tellimuses on eraldi märgitud, saab seda kontrollida ka E309 või E570 katsemeetodi järgi.
Standard E309 käsitleb tavaliselt elektromagnetilist (pöörisvoolu) kontrolli, samas kui E570 on pöörisvoolu massiive hõlmav kontrollimeetod.
Lubatud läbimõõdu kõikumised
Toru jaoks, mis on tellitudsiseläbimõõt, ei tohi siseläbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1%.
Torud tellitudNPS [DN] ehk välisläbimõõtVälisläbimõõt ei tohi erineda rohkem kui allolevates tabelites näidatud.
Seina paksuse lubatud kõikumised
Seina paksuse mõõtmised tuleb teha mehaaniliste nihikutega või nõuetekohaselt kalibreeritud ja sobiva täpsusega mittepurustavate katseseadmetega. Vaidluse korral on ülimuslik mehaaniliste nihikutega määratud mõõt.
NPS-i [DN] ja tabeli numbri järgi tellitud toru minimaalne seinapaksus ja välisläbimõõt selle nõude täitmiseks on näidatud tabelis.ASME B36.10M.
Defektid
Pinna ebatäiused loetakse defektideks, kui need ületavad 12,5% seina nimipaksusest või ületavad seina minimaalset paksust.
Ebatäiused
Mehaanilised jäljed, hõõrdumised ja lohud, mille kõik defektid on sügavamad kui 1,6 mm [1/16 tolli].
Märgid ja hõõrdumised on defineeritud kui kaablijäljed, mõlgid, juhtjäljed, veeremisjäljed, kuuli kriimustused, täkked, stantsijäljed ja muu sarnane.
Remont
Defekte võib lihvimise teel eemaldada, tingimusel et järelejäänud seina paksus ei ole väiksem kui minimaalne seina paksus.
Remonttöid saab teha ka keevitamise teel, kuid see peab vastama A999 asjakohastele nõuetele.
Kõik P91 paranduskeevitused tuleb teha ühe järgmise keevitusprotsessi ja -tarvikuga: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9; SAW, A5.23/A5.23M EB9 + neutraalne voog; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; ja FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. Lisaks ei tohi kõigi P91 1. ja 2. tüübi paranduskeevituseks kasutatavate keevitustarvikute Ni+Mn sisalduse summa ületada 1,0%.
Pärast keevisõmbluse parandamist tuleks P91 toru kuumtöödelda temperatuuril 730–800 °C.
Kontrollitava terastoru välispind peab sisaldama järgmisi elemente:
Tootja nimi või kaubamärk; standardi number; klass; pikkus ja lisasümbol "S".
Samuti tuleks lisada allolevas tabelis olevad hüdrostaatilise rõhu ja mittepurustava katsetamise märgistused.
Kui toru parandatakse keevitamise teel, tuleb see märgistada "WR".
lk 91 Tüüp (tüüp 1 või tüüp 2) tuleks märkida.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 või 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Need ekvivalendid on keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste poolest väga lähedased ASTM A335 P91-le.
Material: ASTM A335 P91 õmblusteta terastoru;
ODLäbimõõt: 1/8" - 24";
WTvastavaltASME B36.10nõuded;
Ajakava: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 ja SCH160;
Identifitseerimine:STD (standardne), XS (eriti tugev) või XXS (topelt eriti tugev);
KohandamineSaadaval on ka mittestandardsed torusuurused, kohandatud suurused on saadaval soovi korral;
PikkusSpetsiifilised ja juhuslikud pikkused;
IBR-sertifikaatIBR-sertifikaadi saamiseks vastavalt teie vajadustele võime võtta ühendust kolmanda osapoole kontrolliorganisatsiooniga. Meie koostöökontrolliorganisatsioonid on BV, SGS, TUV jne.
Lõpp: Lameda otsaga, kaldservaga või komposiitmaterjalist toruots;
Pind: Valgustorude, värvi ja muu ajutine kaitse, rooste eemaldamine ja poleerimine, tsingitud ja plastkattega ning muu pikaajaline kaitse;
PakkiminePuidust karp, terasvöö või terastraadist tihend, plast- või rauast toru otsakaitse jne.
