ASTM A335 P91, tuntud ka kuiASME SA335 P91, on õmblusteta ferriitsulamist terastoru kõrgel temperatuuril, UNS nr K91560.
Sellel on miinimumtõmbetugevus 585 MPa(85 ksi) ja miinimumvoolavuspiir 415 MPa(60 ksi).
P91sisaldab peamiselt legeerivaid elemente, nagu kroom ja molübdeen, ning sellele on lisatud mitmesuguseid muid legeerivaid elemente, mis kuuluvadkõrglegeeritud teras, seega on sellel ülitugevus ja suurepärane korrosioonikindlus.
Lisaks on P91 saadaval kahte tüüpi,Tüüp 1jaTüüp 2, ja seda kasutatakse tavaliselt elektrijaamades, rafineerimistehastes, keemiatehastes kriitilistes seadmetes ning torustikes kõrge temperatuuri ja kõrgsurvega keskkondades.
P91 terastoru jaguneb kahte tüüpi: tüüp 1 ja tüüp 2.
Mõlemad tüübid on mehaaniliste omaduste ja muude nõuete, näiteks kuumtöötluse, osas samad,väikeste erinevustega keemilises koostises ja spetsiifilises kasutusvaldkonnas.
Keemiline koostis: Võrreldes tüübiga 1 on tüübi 2 keemiline koostis rangem ja sisaldab rohkem legeerelemente, et tagada parem kuumus- ja korrosioonikindlus.
Rakendused: Optimeeritud keemilise koostise tõttu on tüüp 2 sobivam eriti kõrgetel temperatuuridel või söövitavamas keskkonnas või rakendustes, kus on vaja suuremat tugevust ja vastupidavust.
ASTM A335 terastoru peab olemaõmblusteta.
Õmblusteta tootmisprotsess on jaotatudkuum viimistlusjakülm tõmmatud.
Allpool on kuumviimistlusprotsessi diagramm.
Eelkõige P91, kõrge legeeritud terastoru, mida kasutatakse sageli karmides keskkondades, kus on kõrge temperatuur ja rõhk, on õmblusteta terastoru ühtlaselt pingestatud ja seda saab teha paksuseinaliseks, tagades nii suurema ohutuse ja parema kuluefektiivsuse. .
P91 Kõik torud peavad olema kuumtöödeldud, et optimeerida toru mikrostruktuuri, parandada selle mehaanilisi omadusi ning suurendada vastupidavust kõrgele temperatuurile ja rõhule.
P91 1. tüüpi keemilised komponendid
P91 2. tüüpi keemilised komponendid
Kahe ülaltoodud pildi abil on lihtne näha 1. ja 2. tüüpi keemiliste elementide ja piirangute erinevust.
1. Tõmbeomadused
Tõmbekatset kasutatakse tavaliselt mõõtmiseksvoolavuspiir, tõmbetugevusjaelongation terastoru katseprogrammist ja seda kasutatakse laialdaselt katse materjali omadustes.
ATabelis 5 on toodud arvutatud miinimumväärtused.
Kui seina paksus jääb kahe ülaltoodud väärtuse vahele, määratakse minimaalne pikenemise väärtus järgmise valemiga:
Pikisuunaline, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
kus:
E = pikenemine 2 tolli või 50 mm, %,
t = proovikeha tegelik paksus, tollides [mm].
2. Kõvadus
Kasutada saab mitmesuguseid kõvaduse testimise meetodeid, sealhulgas Vickersi, Brinelli ja Rockwelli.
Seina paksus <0,065 tolli [1,7 mm]: kõvadustesti pole vaja;
0,065 tolli [1,7 mm] ≤ seina paksus <0,200 tolli [5,1 mm]: tuleb kasutada Rockwelli kõvaduse testi;
Seina paksus ≥ 0,200 tolli [5,1 mm]: valikuline Brinelli kõvaduse testi või Rockwelli kõvaduse testi kasutamine.
Vickersi kõvaduse test on rakendatav torude kõikide seinapaksuste korral.Katsemeetod viiakse läbi vastavalt E92 nõuetele.
3. Lamestamise test
Katsed viiakse läbi vastavalt ASTM A999 standardi jaotisele 20.
4. Paindekatse
Painutage toatemperatuuril 180°, painutatud osa välisküljele ei tohi tekkida pragusid.
Suurus > NPS25 või D/t ≥ 7,0: painutuskatse tuleks läbi viia ilma lamestamiskatseta.
5. P91 Valikulised katseprogrammid
Järgmised katseelemendid ei ole kohustuslikud katseelemendid, vajadusel saab need kindlaks määrata läbirääkimiste teel.
S1: tooteanalüüs
S3: lamestamise test
S4: metalli konstruktsiooni ja söövitamise testid
S5: mikrofotod
S6: mikrofotod üksikute tükkide jaoks
S7: alternatiivne kuumtöötlus – klassi P91 tüüp 1 ja tüüp 2
P91 hüdrokatse peab vastama järgmistele nõuetele.
Välisläbimõõt ＞ 10 tolli.[250 mm] ja seina paksus ≤ 0,75 tolli.[19 mm]: see peaks olema hüdrostaatiline test.
Muud suurused mittepurustavate elektriliste katsete jaoks.
Ferriitse legeerterase ja roostevabast terasest torude puhul allutatakse seinale rõhk, mis ei ole väiksem kui60% etteantud minimaalsest voolavuspiirist.
Hüdrokatse rõhku tuleb hoida vähemalt 5silma lekete või muude defektideta.
Hüdrauliline rõhksaab arvutada järgmise valemi abil:
P = 2st/D
P = hüdrostaatiline katserõhk psi [MPa];
S = toru seina pinge psi või [MPa];
t = määratud seinapaksus, seina nimipaksus vastavalt määratud ANSI ajakava numbrile või 1,143 korda määratud minimaalsest seinapaksusest, tollides [mm];
D = määratud välisläbimõõt, välisläbimõõt, mis vastab kindlaksmääratud ANSI toru suurusele, või välisläbimõõt, mis arvutatakse, lisades määratud siseläbimõõdule 2t (nagu eespool määratletud), tollides [mm].
P91 toru kontrollitakse E213 katsemeetodi abil.E213 standard on peamiselt seotud ultraheliuuringuga (TÜ).
Kui tellimuses on konkreetselt märgitud, saab seda kontrollida ka E309 või E570 katsemeetodi järgi.
Standardis E309 käsitletakse tavaliselt elektromagnetilist (pöörisvoolu) kontrolli, samas kui E570 on pöörisvoolumassiividega seotud kontrollimeetod.
Lubatud variatsioonid läbimõõdus
Tellitud toru jaokssiseläbimõõt, ei tohi siseläbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1%.
Sisse tellitud torudNPS [DN] või välisläbimõõdudvälisläbimõõt ei tohi erineda rohkem, kui on näidatud allolevates tabelites.
Seina paksuse lubatud kõikumised
Seina paksuse mõõtmiseks kasutatakse mehaanilisi nihikuid või nõuetekohase täpsusega korralikult kalibreeritud mittepurustavaid katseseadmeid.Vaidluste korral lähtutakse mehaaniliste nihikutega määratud mõõtmistest.
NPS-i tellitud toru seina minimaalne paksus ja välisläbimõõt selle nõude täitmise kontrollimiseks [DN] ja ajakava number on näidatudASME B36.10M.
Defektid
Pinna ebatasasused loetakse defektiks, kui need ületavad 12,5% seina nimipaksusest või ületavad minimaalset seinapaksust.
Ebatäiused
Mehaanilised jäljed, marrastused ja lohud, mille puudused on sügavamad kui 1/16 tolli [1,6 mm].
Jäljed ja hõõrdumised on defineeritud kui kaablijäljed, nõelad, juhtjäljed, veerejäljed, kuulikriimud, täkked, stantsijäljed jms.
Remont
Defekte võib eemaldada lihvimise teel tingimusel, et ülejäänud seinapaksus ei ole väiksem minimaalsest seinapaksusest.
Remonti saab teha ka keevitamise teel, kuid see peab vastama A999 asjakohastele nõuetele.
Kõik P91 parandusõmblused tuleb teha ühega järgmistest keevitusprotsessidest ja kulumaterjalidest: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + neutraalvoog;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;ja FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.Lisaks ei tohi kõigi P91 tüüp 1 ja tüüp 2 keevitamiseks kasutatavate keevitusmaterjalide Ni+Mn sisalduse summa ületada 1,0%.
P91 toru tuleb pärast keevisõmbluse parandamist kuumtöödelda temperatuuril 1350–1470 °F [730–800 °C].
Kontrollitud terastoru välispind peab sisaldama järgmisi elemente:
Tootja nimi või kaubamärk;standardnumber;hinne;pikkus ja lisatähis "S".
Samuti tuleks lisada allolevas tabelis olevad märgised hüdrostaatilise rõhu ja mittepurustavate katsete kohta.
Kui toru parandatakse keevitamise teel, märgitakse sellele "WR".
lk 91 Märkida tuleks tüüp (tüüp 1 või tüüp 2).
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 või 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Need ekvivalendid on keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste poolest väga lähedased ASTM A335 P91-le.
Materjall: ASTM A335 P91 õmblusteta terastoru;
OD: 1/8"-24";
WT: kooskõlasASME B36.10nõuded;
Ajakava: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 ja SCH160;
Identifitseerimine:STD (standard), XS (eriti tugev) või XXS (topelt eriti tugev);
Kohandamine: Saadaval on ka mittestandardsed torusuurused, kohandatud suurused on saadaval nõudmisel;
Pikkus: spetsiifilised ja juhuslikud pikkused;
IBR sertifikaat: saame võtta ühendust kolmanda osapoole kontrolliorganisatsiooniga, et saada vastavalt teie vajadustele IBR-sertifikaat, meie koostöökontrolliorganisatsioonid on BV, SGS, TUV jne;
Lõpp: lame ots, kaldus või komposiittoru ots;
Pind: kerge toru, värv ja muu ajutine kaitse, rooste eemaldamine ja poleerimine, tsingitud ja plastikuga kaetud ning muu pikaajaline kaitse;
Pakkimine: puidust korpus, terasvöö või terastraadi pakend, plast- või raudtoru otsakaitse jne.
