ASTM A500 on külmvormitud keevitatud ja õmblusteta süsinikterasest konstruktsioonitorud keevitatud, neetitud või poltidega sildadele ja ehituskonstruktsioonidele ning üldistele konstruktsioonilistele eesmärkidele.
Hinne Bon mitmekülgne külmvormitud keevitatud või õmblusteta süsinikterasest konstruktsioonitoru voolavuspiiriga vähemalt 315 MPa [46 000 psi] ja tõmbetugevusega vähemalt 400 MPa [58 000], mida kasutatakse paljudes erinevates arhitektuurilistes valdkondades. ja mehaanilised konstruktsiooniprojektid selle suurepärase konstruktsiooni stabiilsuse ja vastupidavuse tõttu.
ASTM A500 klassifitseerib terastoru kolme klassi,klass B,klass Cja hinne D.
Torudele koosvälisläbimõõt ≤ 2235 mm [88 tolli]jaseina paksus ≤ 25,4 mm [1 tolli].
Kui aga kasutada ERW keevitusprotsessi, saab teha ainult torusid maksimaalse läbimõõduga 660 mm ja seinapaksusega 20 mm.
Kui soovite osta suurema läbimõõduga seinapaksusega toru, võite valida SAW-keevitusprotsessi.
CHS: ümmargused õõnesprofiilid.
RHS: ruudu- või ristkülikukujulised õõnesprofiilid.
EHS: elliptilised õõnesprofiilid.
Terast valmistatakse ühe või mitme järgmise protsessi abil:aluseline hapnik või elektriahi.
Põhiline hapnikuprotsess: see on kaasaegne kiire terase tootmise meetod, mis vähendab süsinikusisaldust, puhudes hapnikku sulamalmi, eemaldades samal ajal muud soovimatud elemendid, nagu väävel ja fosfor.See sobib suurte terasekoguste kiireks tootmiseks.
Elektriahjuprotsess: elektriahjuprotsess kasutab vanaraua sulatamiseks ja raua otseseks redutseerimiseks kõrge temperatuuriga elektrikaare ning on eriti kasulik eriklasside tootmiseks ja sulamikompositsioonide kontrollimiseks, samuti väikeste partiide tootmiseks.
Torud valmistabelektrilise takistusega keevitatud (ERW)protsessi.
ERW toru on keevisõmbluse loomise protsess, mille käigus keritakse metallmaterjal silindrisse ning rakendatakse selle pikkuses takistust ja survet.
B-klassi torusid saab lõõmutada või pingeid leevendada.
ASTM A500 klassi B terase keemiline koostis sisaldab mõõdukas koguses süsinikku ja mangaani, et tagada head mehaanilised omadused ja keevitatavus.Samal ajal on fosfori- ja väävlisisaldus rangelt kontrollitud, et vältida rabedust, ning mõõdukad vaselisandid parandavad korrosioonikindlust.
Need omadused sobivad ideaalselt konstruktsioonilisteks rakendusteks, eriti keskkondades, kus nõutakse head keevitatavust ja vastupidavust.
Proovid peavad vastama ASTM A370 lisa A2 kohaldatavatele nõuetele.
| Nimekiri | Hinne B | |
| Tõmbetugevus, min | psi | 58 000 |
| MPa | 400 | |
| Tootmistugevus, min | psi | 46 000 |
| MPa | 315 | |
| Pikenemine 2 tolli (50 mm), min,C | % | 23A |
| AKehtib määratud seinapaksusele (t ), mis on 0,180 tolli [4,57 mm] või suurem.Kergemate kindlaksmääratud seinapaksuste puhul arvutatakse minimaalsed pikenemise väärtused järgmise valemiga: pikenemise protsent 2 tolli [50 mm] = 61t+12, ümardatuna lähima protsendini.A500M puhul kasutage järgmist valemit: 2,4t+ 12, ümardatuna lähima protsendini. CMääratud minimaalsed pikenemise väärtused kehtivad ainult enne torude saatmist tehtud katsetele. | ||
Keevitadadkasulikkustest: Kasutades vähemalt 4 tolli (100 mm) pikkust proovi, tasandage proov keevisõmblusega 90° laadimissuunas, kuni plaatide vaheline kaugus on väiksem kui 2/3 toru välisläbimõõdust.proov ei tohi selle protsessi käigus sise- ega välispinnalt mõraneda ega puruneda.
Toru elastsuse test: jätkake proovi tasandamist, kuni plaatide vaheline kaugus on väiksem kui 1/2 toru välisläbimõõdust.sel ajal ei tohiks toru sise- ja välispinnal olla pragusid ega murde.
Terviklikkustest: Jätkake proovi tasandamist, kuni tekib luumurd või kuni seina paksuse suhtelised nõuded on täidetud.Kui lamestamiskatse ajal avastatakse kihi koorumise, ebastabiilse materjali või mittetäielike keevisõmbluste märke, loetakse proov mitterahuldavaks.
Põletuskatse on saadaval ümmarguste torude jaoks, mille läbimõõt on ≤ 254 mm (10 tolli), kuid see ei ole kohustuslik.
Kõik torud peavad olema defektideta ja töökindla viimistlusega.
Pinna ebatäiuslikkused liigitatakse defektideks, kui nende sügavus vähendab järelejäänud seinapaksust alla 90 % määratud seinapaksusest.
Defektid kuni 33% etteantud seinapaksusest saab täielikult kõrvaldada lõigates või lihvides terviklikuks metalliks.
Täitekeevituse kasutamisel tuleb kasutada märgkeevitusprotsessi ja väljaulatuv keevismetall tuleb eemaldada, et säilitada sile pind.
Pinnadefekte, nagu käsitsemisjäljed, väiksemad hallitus- või rullijäljed või madalad süvendid, ei peeta defektideks tingimusel, et neid saab eemaldada määratud seinapaksuse piires.
Kaasa tuleks lisada järgmine teave:
Tootja nimi: see võib olla tootja täisnimi või lühend.
Kaubamärk või kaubamärk: kaubamärgi nimi või kaubamärk, mida tootja kasutab oma toodete eristamiseks.
Spetsifikatsiooni tähis: ASTM A500, mis ei pea sisaldama avaldamisaastat.
Hinnete kiri: B, C või D klass.
Konstruktsioonitorude puhul, mille läbimõõt on ≤ 100 mm (4 tolli), saab identifitseerimisteabe selgeks märkimiseks kasutada silte.
Kasutatakse peamiselt ehituslikel eesmärkidel, see tagab vajaliku mehaanilise tugevuse ja keevitatavuse, et toetada arhitektuursete ja insenerikonstruktsioonide projekteerimist ja ehitamist.
Seda terastoru kasutatakse laialdaselt ehitusraamides, sildades, tööstusrajatistes ja paljudes muudes konstruktsioonikomponentides, mis nõuavad tugevust ja vastupidavust.
ASTM A370: terastoodete mehaanilise testimise katsemeetodid ja määratlused.
ASTM A700: tarnitavate terastoodete pakkimis-, märgistamis- ja laadimismeetodite juhend.
ASTM A751: terastoodete keemilise analüüsi katsemeetodid ja -tavad.
ASTM A941 terminoloogia terase, roostevaba terase, seotud sulamite ja ferrosulamite kohta.
Vastavalt klientide nõudmistele saab terastoru pindade korrosioonivastast töötlemist teha mitmel erineval viisil, et suurendada selle korrosioonikindlust ja pikendada kasutusiga.
Sealhulgas lakk, värv, galvaniseerimine, 3PE, FBE ja muud meetodid.
Oleme Hiinast pärit kvaliteetse keevitatud süsinikterasest torude tootja ja tarnija ning ka õmblusteta terastorude kaupleja, pakkudes teile laia valikut terastorude lahendusi!
Kui soovite terastorutoodete kohta rohkem teavet saada, võite meiega ühendust võtta!
