ASTM A513 terason süsinik- ja legeerterasest torud, mis on valmistatud toormaterjalina kuum- või külmvaltsitud terasest takistuskeevitusmeetodil (ERW), mida kasutatakse laialdaselt igasugustes mehaanilistes konstruktsioonides.
Tüüp 5ASTM A513 standardis viitabDrawn Over Mandrel (DOM)torud.
DOM-torude valmistamisel moodustatakse esmalt keevitatud toru ja seejärel tõmmatakse see läbi stantside ja üle tornide, et saavutada suurem mõõtmete tolerants ja siledama pinnaviimistlus võrreldes teist tüüpi keevitatud torudega.
Teostusstandard: ASTM A513
Materjal: kuumvaltsitud või külmvaltsitud teras
Tüüp:Tüüp 1 (1a või 1b), Tüüp2, Tüüp3, Tüüp4, Tüüp5, Tüüp6.
Hinne: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 jne.
Kuumtöötlus: NA, SRA, N.
Suurus ja seina paksus
Õõnesprofiili kuju: ümmargune, ruudukujuline või muu kuju
Pikkus
Kogus
ASTM A513 tüübid eristatakse terastoru erinevate tingimuste või protsesside alusel.
ASTM A513 ümmarguste torude tüüp 5 levinumad klassid on:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Ümar
Ruudu- või ristkülikukujuline
Muud kujundid
näiteks voolujooneline, kuusnurkne, kaheksanurkne, seest ümmargune ja väljast kuusnurkne või kaheksanurkne, seest või väljast soonik, kolmnurkne, ümardatud ristkülikukujuline ja D-kujuline.
Kuumvaltsitud või külmvaltsitud teras
Kuumvaltsitud või külmvaltsitud terase tootmiseks kasutatavaid tooraineid saab toota mis tahes protsessi abil.
Kuumvaltsitud teras: Tootmisprotsessis kuumutatakse kuumvaltsitud terast esmalt kõrgel temperatuuril, mis võimaldab terast valtsida plastilises olekus, mis muudab terase kuju ja suuruse muutmise lihtsaks.Kuumvaltsimise protsessi lõpus materjal tavaliselt katlakivi ja deformeerub.
Külmvaltsitud teras: Külmvaltsitud terast valtsitakse pärast materjali jahtumist soovitud suuruse ja kuju saavutamiseks edasi.Seda protsessi tehakse tavaliselt toatemperatuuril ja tulemuseks on parema pinnakvaliteedi ja täpsemate mõõtmetega teras.
Torud valmistabelektrilise takistusega keevitatud (ERW)protsessi.
ERW toru on keevisõmbluse loomise protsess, mille käigus keritakse metallmaterjal silindrisse ning rakendatakse selle pikkuses takistust ja survet.
Teras peab vastama tabelis 1 või 2 esitatud keemilise koostise nõuetele.
| Hinne | Yied Tugevus ksi[MPa],min | Ülim tugevus ksi[MPa],min | Pikendamine 2 tolli (50 mm), min, | RB min | RB max |
| DOM-i torud | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM-i pingevaba torud | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Märkus 1: Need väärtused põhinevad tavalistel veski pinget leevendavatel temperatuuridel.Teatud rakenduste puhul saab omadusi kohandada ostja ja tootja vaheliste läbirääkimiste teel.
Märkus 2: Riba pikisuunaliste katsete puhul peab gabariidi sektsiooni laius vastama A370 lisale A2, terastorutooted ja iga üksiku põhipikenemisest tuleb maha arvata 0,5 protsendipunkti.1/32aastal [0,8 mm] seina paksuse vähenemine all5/16seinapaksus [7,9 mm] on lubatud.
1% kõigist torudest igas partiis ja mitte vähem kui 5 toru.
Kasutatavad on ümmargused torud ja torud, mis moodustavad ümmargusena teistsuguse kuju.
Kõigile torudele tehakse hüdrostaatiline test.
Säilitage minimaalset hüdrokatserõhku vähemalt 5 sekundit.
Rõhk arvutatakse järgmiselt:
P = 2 St/D
P= minimaalne hüdrostaatiline katserõhk, psi või MPa,
S= kiu lubatud pinge 14 000 psi või 96,5 MPa,
t= määratud seina paksus, tolli või mm,
D= määratud välisläbimõõt, tollides või mm.
Selle testi eesmärk on tagasi lükata torud, mis sisaldavad kahjustavaid defekte.
Iga toru tuleb testida mittepurustava elektrikatsega vastavalt tavale E213, tavale E273, praktikale E309 või praktikale E570.
Väline diameeter
Tabel 5Tüüpide 3, 4, 5 ja 6 (SDHR, SDCR, DOM ja SSID) läbimõõdu tolerantsid
Seina paksus
Tabel 8Tüüpide 5 ja 6 (DOM ja SSID) ümmarguste torude seina paksuse tolerantsid (tollised ühikud)
TABEL 9Tüüpide 5 ja 6 (DOM ja SSID) ümartorude seina paksuse tolerantsid (SI-ühikud)
Pikkus
Tabel 13Treipingiga lõigatud ümmarguste torude lõikepikkuse tolerantsid
Tabel 14Pikkuse tolerantsid stantsitud, sae- või ketaslõigatud ümartorude jaoks
Ruudukujulisus
Tabel 16Tolerantsid, ruudu välismõõtmed ja ristkülikukujulised torud
Märkige iga pulga või kimbu kohta järgmine teave sobival viisil.
tootja nimi või kaubamärk, määratud suurus, tüüp, ostja tellimuse number ja see spetsifikatsiooni number.
Vöötkood on täiendava identifitseerimismeetodina vastuvõetav.
Rooste pidurdamiseks tuleb torud enne tarnimist katta õlikilega.
Kas tellimuses peaks olema märgitud, et torud tarnitakse ilmaroostet aeglustav õli, jääb pinnale tootmisega seotud õlide kile.
See võib tõhusalt takistada toru pinna reageerimist õhus oleva niiskuse ja hapnikuga, vältides seega roostet ja korrosiooni.
Tõepoolest, kuigi põhimäärdeaine või lihtne õlikile võib pakkuda teatud määral ajutist kaitset, tuleks kõrgemat kaitsetaset nõudvate rakenduste puhul sobiv korrosioonikaitse valida igal üksikjuhul eraldi.
Näiteks maetud torujuhtmete puhul a3PE(kolmekihilist polüetüleenist) katet saab kasutada pikaajalise korrosioonikaitse tagamiseks;veetorustike jaoks anFBE(sulatatud sidemega epoksüpulber) katet saab peale kanda, samal ajaltsingitudtöötlemine võib olla tõhus võimalus keskkondades, kus on vaja kaitset tsingi korrosiooni eest.
Nende spetsiaalsete korrosioonikaitsetehnoloogiate abil saab toru kasutusiga oluliselt pikendada ja selle funktsionaalsust säilitada.
Kõrge täpsus: Väiksemad mõõtmete tolerantsid kui teistel keevitatud torudel.
Pinna kvaliteet: Siledad pinnad sobivad ideaalselt rakendusteks, mis nõuavad esteetilist välimust ja minimaalseid pinnavigu.
Tugevus ja vastupidavus: Külmtõmbeprotsess suurendab mehaanilisi omadusi, muutes selle sobivaks suure pingega rakendusteks.
Töödeldavus: Lihtsam töödelda tänu ühtlasele mikrostruktuurile ja ühtsetele omadustele kogu materjali ulatuses.
Autotööstus: võtmekomponentide, nagu veovõllid, laagritorud, roolisambad ja vedrustussüsteemid, tootmiseks.
Lennunduse komponendid: õhusõidukite pukside ja mittekriitiliste konstruktsioonikomponentide valmistamiseks.
Tööstuslikud masinad: Kasutatakse laialdaselt võllide, hammasrataste jms valmistamisel nende töötlemise lihtsuse ja vastupidavuse tõttu.
Spordikaubad: konstruktsioonikomponendid, nagu suure jõudlusega jalgrattaraamid ja treeningseadmed.
Energiasektor: kasutatakse päikesepaneelide sulgudes või rullkomponentides.
Oleme Hiinast üks juhtivaid keevitatud süsinikterasest torude ja õmblusteta terastorude tootjaid ja tarnijaid, kelle laos on lai valik kvaliteetseid terastorusid, ning oleme pühendunud pakkuma teile kõiki terastorude lahendusi.
Toote üksikasjade saamiseks võtke meiega julgelt ühendust, aitame teil leida teie vajadustele vastavad parimad terastoru valikud!
