ASTM A53 ERWterastoru onTüüp Espetsifikatsioonis A53, toodetud takistuskeevitusmeetodil ja on saadaval nii A- kui ka B-klassina.
See sobib peamiselt mehaanilisteks ja surverakendusteks ning seda kasutatakse sageli ka auru, vee, gaasi ja õhu edastamiseks.
ERW terastoru eelised, nagumadal hindjakõrge tootlikkus, teeb sellest paljude tööstuslike rakenduste jaoks valitud materjal.
Botop terason kvaliteetse keevitatud süsinikterasest torude tootja ja tarnija Hiinast, samuti õmblusteta terastorude müüja, kes pakub teile laia valikut terastorude lahendusi!
Meie laoseisud on hästi varustatud ja suudame rahuldada oma klientide kiiret nõudlust laias valikus suurustes ja kogustes.
ASTM A53/A53M sisaldab järgmisi tüüpe ja klasse:
Tüüp E: Elektritakistusega keevitatud, A- ja B-klassid.
Tüüp S: õmblusteta, klass A ja B.
Tüüp F: Ahjuga põkkkeevitatud, pidevkeevitatud A- ja B-klassid.
Tüüp EjaTüüp Son kaks laialdaselt kasutatavat torutüüpi.SeevastuTüüp Fkasutatakse tavaliselt väiksema läbimõõduga torude jaoks.Keevitustehnoloogia arengu tõttu kasutatakse seda tootmismeetodit harvemini.
Nimiläbimõõdud: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Väline diameeter: 10,3–660 mm [0,405–26 tolli];
Seina paksuse ja terastoru kaalutabelid:
Lameda otsaga torusid saab vaadata tabelist X2.2;
Keermestatud ja ühendatud torusid saab vaadata tabelist X2.3.
ASTM A53 lubab ka muude mõõtmetega torude sisustamist eeldusel, et toru vastab kõigile teistele selle spetsifikatsiooni nõuetele.
ERWkasutatakse laialdaselt ümmarguste, ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste süsinik- ja madala legeeritud terastorude tootmiseks.
Järgmine mark on tootmise tootmisprotsessümmargune ERW terastoru:
a) Materjali ettevalmistamine: Algmaterjaliks on tavaliselt kuumvaltsitud terasrullid.Need rullid lamedatakse esmalt ja lõigatakse vajaliku laiuseni.
b) Moodustamine: Järk-järgult moodustub riba rullide seeria kaudu avatud ringikujuliseks torukujuliseks struktuuriks.Selle protsessi käigus viiakse riba servad keevitamiseks ettevalmistamisel järk-järgult üksteisele lähemale.
c) Keevitamine: Pärast torukujulise konstruktsiooni moodustamist kuumutatakse terasriba servi keevitustsooni elektritakistusega.Materjali juhitakse läbi kõrgsagedusvoolu ja takistuse tekitatud soojust kasutatakse servade soojendamiseks nende sulamistemperatuurini ning seejärel keevitatakse need survega kokku.
d) Burdi eemaldamine: Pärast keevitamist eemaldatakse keevitusjäägid (keevitamisel tekkiv üleliigne metall) toru seest ja väljast, et tagada toru sees sile pind.
e) suuruse ja pikkuse määramine: Pärast keevitamise ja krõbeda eemaldamise lõpetamist lastakse torud mõõtude korrigeerimiseks läbi mõõtmismasina, et tagada nende täpne läbimõõt ja ümardus.Seejärel lõigatakse torud etteantud pikkusteks.
f) Kontrollimine ja katsetamine: terastoru läbib range testimise ja kontrolli, sealhulgas ultraheli testimise, hüdrostaatilise testimise jne, et tagada terastoru kvaliteedi vastavus standarditele ja spetsifikatsioonidele.
g) Pinnatöötlus: Lõpuks võib terastoru täiendava korrosioonikaitse ja esteetika tagamiseks täiendavalt töödelda, nagu kuumtsinkimine, värvimine või muu pinnatöötlus.
Keevisõmblused E- või F-klassi B-klassigatoru tuleb pärast keevitamist kuumtöödelda või muul viisil töödelda nii, et see ei sisaldaks karastamata martensiiti.
Kuumtöötluse temperatuur peab olema vähemalt1000 °F [540 °C].
Kui toru külmpaisutatakse, ei tohi paisumine ületada1,5%toru määratud välisläbimõõdust.
AViis elementiCu, Ni, Cr, MojaVkokku ei tohi ületada 1,00%.
BIga 0,01 % võrra allapoole kindlaksmääratud süsiniku maksimummäära vähendamisel lubatakse mangaani sisaldust suurendada 0,06 % võrra üle kindlaksmääratud maksimummäära kuni maksimaalselt 1,35 %.
CIga 0,01 % võrra allapoole kindlaksmääratud süsiniku maksimummäära vähendamisel on mangaani sisaldust lubatud suurendada 0,06 % võrra üle kindlaksmääratud maksimumi kuni maksimaalselt 1,65 %.
Tõmbeomadused
| Nimekiri | Klassifikatsioon | Hinne A | Hinne B |
| Tõmbetugevus, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Tootmistugevus, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Pikendus 50 mm [2 tolli] | Märge | A,B | A,B |
Märkus A: Minimaalne pikenemine 2 tolli [50 mm] on see, mis määratakse järgmise võrrandiga:
e = 625 000 [1940] A0.2/U0.9
e = minimaalne pikenemine 2 tolli või 50 mm protsentides, ümardatuna lähima protsendini
A = 0,75 tollist väiksem2[500 mm2] ja tõmbekatsekeha ristlõikepindala, mis on arvutatud toru kindlaksmääratud välisläbimõõdu või tõmbekatsekeha nimilaiuse ja toru määratud seinapaksusega, kusjuures arvutatud väärtus on ümardatud lähima 0,01-ni. sisse2 [1 mm2].
U = määratud minimaalne tõmbetugevus, psi [MPa].
Märkus B: Vt tabelit X4.1 või tabelit X4.2, olenevalt sellest, kumb on kohaldatav, minimaalsete pikenemise väärtuste kohta, mis on nõutavad tõmbekatsekeha suuruse ja kindlaksmääratud minimaalse tõmbetugevuse erinevate kombinatsioonide jaoks.
Painde test
Toru DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] puhul peab piisava pikkusega toru olema võimalik painutada külmalt 90° ümber silindrilise südamiku, mille läbimõõt on kaksteist korda suurem toru määratud välisläbimõõdust, ilma et tekiks pragusid mis tahes osa ja keevisõmblust avamata.
Topelt-ekstra-tugev(kaaluklass:XXS) toru üle DN 32 [NPS 1 1/4] ei pea läbima paindekatset.
Lamestamise test
Lamestamise katse tehakse üle DN 50 keevitatud toruga, mis on eriti tugeva kaaluga (XS) või kergem.
Sobib tüübile E, klassile A ja B;ja F-tüüpi, B-klassi torud.
Õmbluseta terastorusid ei pea katsetama.
Testi aeg
Kõigi suurustega S-, E- ja F-tüüpi B-klassi torustike puhul tuleb katserõhku hoida vähemalt 5 sekundit.
Hüdrostaatilist katset tehakse ilma lekketa läbi keevisõmbluse või toru korpuse.
Katse rõhud
Sileda otsaga torutuleb hüdrostaatiliselt katsetada punktis esitatud rõhu suhtesTabel X2.2,
Keermestatud torutuleb hüdrostaatiliselt katsetada punktis esitatud rõhu suhtesTabel X2.3.
Terastorude puhul, mille DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], ei tohi katserõhk ületada 17,2 MPa;
Terastorude puhul, mille DN ＞80 [NPS ＞80], ei tohi katserõhk ületada 19,3 MPa;
Eriliste insenerinõuete olemasolul saab valida kõrgema katsesurve, kuid selleks on vaja läbirääkimisi tootja ja kliendi vahel.
Märgistus
Kui toru on hüdrostaatiliselt testitud, peaks märgistus näitamakatserõhk.
Järgmised nõuded kehtivad E- ja F-klassi B-tüüpi torudele.
Õmbluseta torul on lisanõuded, mida selles dokumendis ei käsitleta.
Katsemeetodid
Torud, mis on toodetud mittekuumvenitavate paisumis- ja kokkutõmbemasinatega: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],keevisõmblusedtoru igas osas peab läbima mittepurustava elektrikatse ja katsemeetod peab olema kooskõlasE213, E273, E309 või E570standard.
ERW torud, mis on toodetud kuumvenitust vähendava läbimõõduga masinaga: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Iga sektsioontoru tuleb tervikuna täielikult kontrollida mittepurustava elektrilise katsega, mis peab olema kooskõlasE213, E309 võiE570standarditele.
Märkus. Hot Stretch Expansion Diameter Machine on masin, mis pidevalt venitab ja pigistab terastorusid rullide abil kõrgel temperatuuril, et reguleerida nende läbimõõtu ja seina paksust.
Märgistus
Kui toru on läbinud mittepurustava uurimise, tuleb see näidataNDEmärgistuse peal.
Mass
±10%.
Toru DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], kaalutakse partiina.
Torud DN > 100 [NPS > 4], kaalutud üksikute tükkidena.
Läbimõõt
Toru DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] puhul ei tohi läbimõõdu erinevus ületada ±0,4 mm [1/64 tolli].
Toru DN ≥50 [NPS>2] puhul ei tohi OD varieerumine ületada ±1%.
Paksused
Seina minimaalne paksus ei tohi olla väiksem kui87,5%määratud seinapaksusega.
kergem kui ülitugev (XS) kaal:
a) sileda otsaga toru: 3,66–4,88 m [12–16 jalga], mitte rohkem kui 5% koguarvust.
b) topeltjuhuslikud pikkused: ≥ 6,71 m [22 jalga], minimaalne keskmine pikkus 10,67 m [35 jalga].
c) üksikjuhuslikud pikkused: 4,88–6,71 m [16–22 jalga], mitte rohkem kui 5 % keermestatud pikkuste koguarvust on liitmikud (kaks tükki ühendatud).
Eriti tugev (XS) kaal või raskem: 3,66–6,71 m [12–22 jalga], mitte rohkem kui 5% torust kokku 1,83–3,66 m [6–12 jalga].
ASTM A53 terastoru viimistlus on saadaval musta või tsingitud värvina.
Must: Pinnatöötluseta terastorud, mida müüakse tavaliselt vahetult pärast tootmisprotsessi, nende rakenduste jaoks, kus ei ole vaja täiendavat korrosioonikindlust.
Tsingitud torud peavad vastama asjakohastele nõuetele.
Protsess
Tsingiga kaetakse seest ja väljast kuumkastmismeetodil.
Toormaterjal
Katteks kasutatav tsink peab olema mis tahes klassi tsink, mis vastab spetsifikaadi nõueteleASTM B6.
Välimus
Tsingitud torus ei tohi olla katmata alasid, õhumulle, räbusti ega jämedat räbu.Materjali sihipärast kasutamist segavad tükid, konarused, kerakesed või suured kogused tsingi ladestumist ei ole lubatud.
Tsingitud katte kaal
Määratakse koorimiskatsega vastavalt katsemeetodile ASTM A90.
Katte kaal ei tohi olla väiksem kui 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
ASTM A53 ERW terastorukasutatakse tavaliselt madala kuni keskmise rõhuga rakendustes, nagu kommunaaltehnika, ehitus ja mehaanilised konstruktsioonitorud.Levinud kasutuse stsenaariumid hõlmavad vee, auru, õhu ja muude madala rõhuga vedelike transportimist.
Hea keevitatavusega sobivad need vormimistöödeks, mis hõlmavad kerimist, painutamist ja äärikuid.
