Roostevaba teras (roostevaba teras)on roostevaba happekindla terase lühend ja terase sorte, mis on vastupidavad nõrgale söövitavale keskkonnale, nagu õhk, aur, vesi või millel on roostevabad omadused, nimetatakse roostevabaks teraseks.
Mõiste "roostevaba teras"" ei viita lihtsalt ühte tüüpi roostevabale terasele, vaid viitab enam kui sajale tööstuslikule roostevaba terasele, millest igaühel on oma konkreetses kasutusvaldkonnas head omadused.
Kõik need sisaldavad 17–22% kroomi ja paremad teraseklassid sisaldavad ka niklit.Molübdeeni lisamine võib veelgi parandada atmosfääri korrosiooni, eriti vastupidavust korrosioonile kloriidi sisaldavas keskkonnas.
一.Roostevaba terase klassifikatsioon
1. Mis on roostevaba teras ja happekindel teras?
Vastus: Roostevaba teras on roostevaba happekindla terase lühend, mis on vastupidav nõrgale söövitavale keskkonnale, nagu õhk, aur, vesi, või millel on roostevaba teras.Korrodeeritud terase sorte nimetatakse happekindlateks terasteks.
Nende kahe keemilise koostise erinevuse tõttu on nende korrosioonikindlus erinev.Tavaline roostevaba teras ei ole üldiselt keemilise keskmise korrosiooni suhtes vastupidav, samas kui happekindel teras on üldiselt roostevaba.
2. Kuidas roostevaba terast liigitada?
Vastus: Organisatsiooni seisu järgi võib selle jagada martensiiteraseks, ferriitteraseks, austeniitseks teraseks, austeniit-ferriitseks (dupleks) roostevabaks teraseks ja sademekindlaks roostevabaks teraseks.
(1) Martensiitteras: kõrge tugevus, kuid halb plastilisus ja keevitatavus.
Tavaliselt kasutatavad martensiitsete roostevaba terase klassid on 1Cr13, 3Cr13 jne, kuna sellel on kõrge süsinikusisaldus, sellel on kõrge tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus, kuid korrosioonikindlus on veidi halb ning seda kasutatakse kõrgete mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindlus.Vaja on mõningaid üldosi, nagu vedrud, auruturbiini labad, hüdraulilised pressklapid jne.
Seda tüüpi terast kasutatakse pärast karastamist ja karastamist ning lõõmutamine on vajalik pärast sepistamist ja stantsimist.
(2) Ferriitteras: 15–30% kroomi.Selle korrosioonikindlus, sitkus ja keevitatavus suurenevad koos kroomisisalduse suurenemisega ning vastupidavus kloriidi pingekorrosioonile on parem kui muud tüüpi roostevaba teras, nagu Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 jne.
Kõrge kroomisisalduse tõttu on selle korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus suhteliselt hea, kuid selle mehaanilised ja protsessiomadused on halvad.Seda kasutatakse enamasti vähese pingega happekindlate struktuuride ja oksüdatsioonivastase terasena.
Seda tüüpi teras talub atmosfääri, lämmastikhappe ja soolalahuse korrosiooni ning sellel on hea kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlus ja väike soojuspaisumiskoefitsient.Seda kasutatakse lämmastikhappe ja toiduainete tehaste seadmetes ning seda saab kasutada ka kõrgel temperatuuril töötavate osade, näiteks gaasiturbiini osade jms valmistamiseks.
(3) Austeniitteras: see sisaldab rohkem kui 18% kroomi, samuti umbes 8% niklit ja väikeses koguses molübdeeni, titaani, lämmastikku ja muid elemente.Hea üldine jõudlus, vastupidav erinevate ainete korrosioonile.
Üldiselt kasutatakse lahustöötlust, st terast kuumutatakse temperatuurini 1050–1150 ° C ja seejärel vesi- või õhkjahutusega, et saada ühefaasiline austeniidi struktuur.
(4) Austeniit-ferriit (dupleks) roostevaba teras: sellel on nii austeniitse kui ka ferriitse roostevaba terase eelised ja üliplastsus.Austeniit ja ferriit moodustavad umbes poole roostevabast terasest.
Madala C-sisalduse korral on Cr-sisaldus 18-28% ja Ni-sisaldus 3-10%.Mõned terased sisaldavad ka legeerivaid elemente, nagu Mo, Cu, Si, Nb, Ti ja N.
Seda tüüpi terasel on nii austeniitse kui ka ferriitse roostevaba terase omadused.Võrreldes ferriidiga on sellel suurem plastilisus ja sitkus, toatemperatuuril puudub rabedus, märkimisväärselt paranenud teradevaheline korrosioonikindlus ja keevitusomadused, säilitades samal ajal raua. Kere roostevaba teras on 475 °C juures rabe, sellel on kõrge soojusjuhtivus ja üliplastsuse omadused. .
Võrreldes austeniitse roostevaba terasega, on sellel kõrge tugevus ja oluliselt parem vastupidavus teradevahelisele korrosioonile ja kloriidi pingekorrosioonile.Roostevaba dupleksteras on suurepärase punktkorrosioonikindlusega ja ühtlasi niklit säästev roostevaba teras.
(5) Sadestumisega kõvenev roostevaba teras: maatriks on austeniit või martensiit ja tavaliselt kasutatavad sademekindla roostevaba terase klassid on 04Cr13Ni8Mo2Al ja nii edasi.See on roostevaba teras, mida saab karastada (tugevdada) sademekarastusega (tuntud ka kui vanuskarastus).
Koostise järgi jaguneb kroom-roostevaba teras, kroom-nikkel-roostevaba teras ja kroom-mangaan-lämmastik roostevaba teras.
(1) Kroomroostevabal terasel on teatav korrosioonikindlus (oksüdeeriv hape, orgaaniline hape, kavitatsioon), kuumakindlus ja kulumiskindlus ning seda kasutatakse tavaliselt elektrijaamade, kemikaalide ja nafta seadmete materjalidena.Selle keevitatavus on aga halb ning tähelepanu tuleks pöörata keevitusprotsessile ja kuumtöötlemistingimustele.
(2) Keevitamise ajal kuumutatakse kroom-nikkel roostevaba terast korduvalt karbiidide sadestamiseks, mis vähendab korrosioonikindlust ja mehaanilisi omadusi.
(3) Kroom-mangaani roostevaba terase tugevus, plastilisus, sitkus, vormitavus, keevitatavus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus on head.
二.Rasked probleemid roostevaba terase keevitamisel ning materjalide ja seadmete kasutamisega tutvumisel
1. Miks on roostevaba terase keevitamine keeruline?
Vastus: (1) Roostevaba terase kuumustundlikkus on suhteliselt tugev ja temperatuurivahemikus 450–850 ° C viibimisaeg on veidi pikem ning keevisõmbluse ja kuumuse mõjuala korrosioonikindlus väheneb tõsiselt;
(2) altid termilistele pragudele;
(3) halb kaitse ja tugev kõrgel temperatuuril oksüdeerumine;
(4) Lineaarpaisumise koefitsient on suur ja seda on lihtne tekitada suuri keevitusdeformatsioone.
2. Milliseid tõhusaid tehnoloogilisi meetmeid saab rakendada austeniitse roostevaba terase keevitamiseks?
Vastus: (1) Valige rangelt keevitusmaterjalid vastavalt mitteväärismetalli keemilisele koostisele;
(2) Kiire keevitamine väikese vooluga, väike liinienergia vähendab soojuse sisendit;
(3) õhukese läbimõõduga keevitustraat, keevitusvarras, pöördeta, mitmekihiline mitmekäiguline keevitamine;
(4) keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni sundjahutamine, et vähendada viibimisaega 450–850 °C juures;
(5) Argoonikaitse TIG-keevisõmbluse tagaküljel;
(6) Söövitava ainega kokkupuutuvad keevisõmblused keevitatakse lõpuks kokku;
(7) Keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni passiveerimine.
3. Miks peaksime austeniitse roostevaba terase, süsinikterase ja vähelegeeritud terase (erineva teraskeevitus) keevitamiseks valima 25-13 seeria keevitustraadi ja elektroodi?
Vastus: Erinevate terase keevisliidete keevitamisel, mis ühendavad austeniitset roostevaba terast süsinikterase ja madala legeeritud terasega, tuleb keevismetallil kasutada 25-13 seeria keevitustraati (309, 309L) ja keevitusvarda (austeniit 312, austeniit 307 jne).
Kui kasutatakse muid roostevabast terasest keevitustarvikuid, tekivad süsinikterase ja madala legeeritud terase küljele sulamisliinile martensiitse struktuur ja külmpraod.
4. Miks kasutavad tahked roostevabast terasest keevitustraadid 98%Ar+2%O2 kaitsegaasi?
Vastus: Tahke roostevabast terastraadi MIG-keevitamisel, kui varjestamiseks kasutatakse puhast argoongaasi, on sulabasseini pindpinevus kõrge ja keevisõmblus on halvasti moodustunud, näidates "küüru" keevisõmbluse kuju.1–2% hapniku lisamine võib vähendada sulabasseini pindpinevust ning keevisõmblus on sile ja ilus.
5. Miks muutub tahke roostevabast terasest keevistraadi MIG keevisõmbluse pind mustaks?Kuidas seda probleemi lahendada?
Vastus: Tahke roostevabast terasest keevistraadi MIG-keevituskiirus on suhteliselt kiire (30-60cm/min).Kui kaitsegaasi otsik on jooksnud eesmisele sulabasseini alale, on keevisõmblus endiselt kuumas kõrgtemperatuurilises olekus, mis õhu toimel kergesti oksüdeerub ja pinnale tekivad oksiidid.Keevisõmblused on mustad.Söötmise passiveerimise meetod võib eemaldada musta naha ja taastada roostevaba terase esialgse pinnavärvi.
6. Miks peab tahke roostevabast terasest keevitustraat kasutama impulss-toiteallikat, et saavutada juga üleminek ja pritsmevaba keevitus?
Vastus: Kui tahke roostevabast terasest traat MIG-keevitus, φ1.2 keevitustraat, kui vool I ≥ 260 ~ 280A, saab reaktiivseadise realiseerida;tilk on lühisüleminek, mille väärtus on väiksem kui see väärtus ja pritsmed on suured, üldiselt pole soovitatav.
Ainult impulsiga MIG-toiteallika kasutamisel on võimalik impulsspiiskade üleminek väikeselt spetsifikatsioonilt suurele spetsifikatsioonile (valige minimaalne või maksimaalne väärtus vastavalt traadi läbimõõdule), pritsmevaba keevitus.
7. Miks on räbustiga roostevabast terasest keevitustraat kaitstud CO2 gaasiga, mitte impulsstoiteallikaga?
Vastus: Praegu tavaliselt kasutatav räbustiga roostevabast terasest keevitustraat (näiteks 308, 309 jne), keevitusjuhtmes olev keevitusvoo valem töötatakse välja vastavalt keevituskeemilisele metallurgilisele reaktsioonile CO2 kaitse all, nii et üldiselt , puudub vajadus pulsskaarega keevitamise toiteallika järele ( Impulssiga toiteplokk vajab põhimõtteliselt segagaasi kasutamist), kui soovid eelnevalt siseneda tilkade üleminekusse, võid kasutada ka impulss toiteallikat või tavalist varjestatud gaaskeevitusmudelit segagaasi keevitamine.
Postitusaeg: 24. märts 2023