API (American Petroleum Institute Standard) 5L on torutranspordisüsteemides kasutatava terastoru rahvusvaheline standard.
API 5L katab terastoru mitmesugusteks rakendusteks maagaasi, nafta ja muude vedelike transportimiseks.46. väljaande jõustumiskuupäev: jõustub 1. novembril 2018.
Kui soovite lihtsalt API 5L-ist üldise ettekujutuse saada, klõpsake nuppuAPI 5L toru spetsifikatsiooni ülevaade.
Navigeerimisnupud
Mida on API 5L versioonis 46 värskendatud
API 5L PSL päritolu
Terase- ja toruklasside klassifikatsioon
Aktsepteeritavad tarneriigid
Terastorude toorained
API 5L-ga kaetud terastorude ja toruotste tüübid
PSL2 terastorude vastuvõetavad tootmisprotsessid
API 5L välimuse kontroll ja levinud vead
Mõõtmete kontroll (mõõtmete kõrvalekalded)
API 5L testelemendid
Toru märgistus ja asukoht
Samaväärsuse standard
Meie seotud tooted
Mida on API 5L versioonis 46 värskendatud
Värskendused
Uuendatud ja laiendatud nõuded freesliidetele;
Uuendatud nõuded toruotste perpendikulaarsuse kohta;
Uuendatud kõvaduse testimise nõuded API 5LPSL 2 torude jaoks hapu keskkondade jaoks ja API 5L PSL 2 torude jaoks avamerekeskkondades;
Uus
API 5L PSL 2 toru rakenduste jaoks, mis nõuavad pikisuunalist plastilist deformatsioonivõimet.
API 5L PSL päritolu
PSL: torujuhtme spetsifikatsiooni taseme lühend ;
Jaotatud: API 5L PSL 1 ja API 5L PSL 2.
Terase- ja toruklasside klassifikatsioon
L + number(tähele L järgneb määratud minimaalne voolavuspiir MPa):
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L680
X + number(tähele X järgnev number määrab minimaalse voolavuspiiri 1000 psi):
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120.
Ja hinne a ja hinne b.Hinne A=L210 Hinne B=L 2459
Aktsepteeritavad tarneolekud
Märkus. L415/X60 või kõrgemaid klassisid ei tohiks ilma ostja nõusolekuta kasutada L360/X52 või madalamate klasside asemel.
Terastorude toorained
Valuplokk, toorik, toorik, riba (pool) või plaat.
Märge:
1. Tooraine jaoksAPI 5L PSL2terastoru peab olema peeneteraline setteterasest.
2. API 5L PSL2 terastoru tootmiseks kasutataval terasribal (poolil) või plaadil ei tohi olla kleepuvaid õmblusi.
API 5L-ga kaetud terastorude ja toruotste tüübid
Keevitatud terastoru
CW toru:Õmbluse moodustamise protsess riba kuumutamise teel ahjus ja vormitud servade mehaanilise kokkupressimise teel, kusjuures riba järjestikused mähised on omavahel ühendatud, et tagada keevitusveski jaoks pidev riba vool.
LEHMPipe:Torukujuline toode, millel on üks spiraalne õmblus, mis on toodetud gaasmetalli kaarkeevituse ja sukelkaarkeevituse kombinatsiooniga, kusjuures gaasmetallist kaarkeevitusriba ei eemaldata täielikult sukeldatud kaarkeevituskäikudel.
KAART Toru:Torukujuline toode, millel on üks või kaks pikisuunalist õmblust, mis on toodetud gaas-metallkaare ja sukelkaarkeevituse kombinatsiooniga, kusjuures gaas-metallist kaarkeevitusriba ei eemaldata täielikult veealuse kaarkeevituskäiguga.
EW toru:Torukujuline toode, millel on üks pikisuunaline õmblus, mis on valmistatud madal- või kõrgsagedusliku elektrikeevitusega.
HFW toru:EWtoru toodetud keevitusvoolu sagedusega 70 kHz või rohkem.
LFW toru:EW toru toodetakse keevitusvoolu sagedusega alla 70 kHz.
LW toru:Laserkeevitusega toodetud torukujuline toode, millel on üks pikisuunaline õmblus.
SAWH toru:Torukujuline toode, millel on üks spiraalne õmblus, mis on toodetud sukelkaarkeevitusprotsessis.
SAAGToru:Torukujuline toode, millel on üks või kaks pikisuunalist õmblust, mis on valmistatud sukelkaarkeevitusega.
Õmblusteta terastoru
SMLS toru:Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru ja külmvaltsitud õmbluseta terastoru, on ka muid töötlemismeetodeid, nagu külmtõmbamine, külmtõmbamine, sepistamine jne.
API 5L PSL2 Torutüübid erirakendusteks
Vastupidavus plastilise murdumise levikule (G)
Hapu teeninduse seisukorra toru (S)
Avamere teenindustingimuste toru (O)
Nõuab pikisuunalist plastist deformatsioonivõimega toru
Toruotste tüübid
Pistikupesa ots, tasane ots, spetsiaalne klambriga lame ots, keermestatud ots.
Märge:
1. Pistikupesa otsad, toruotsad spetsiaalsete klambrite jaoks ja keermestatud toruotsad on mõeldud ainult API 5L PSL1 jaoks.
2. Terastoru L175 P/A25 P API 5L PSL1 terastoru tuleb töödelda keermestatud otstega ja muude teraseklasside API 5L PSL1 terastoru tuleb töödelda lamedate otstega.
3. API 5L PSL 2 torud tarnitakse lamedate otstega.
PSL2 terastorude vastuvõetavad tootmisprotsessid
| Tabel 3 – PSL 2 toru vastuvõetavad tootmisviisid | ||||
| Toru tüüp | Algmaterjal | Torude vormimine | Toru soojus Ravi | Kohaletoimetamine Seisund |
| SMLS | Valuplokk, õitseng või toorik | Valtsitud | — | R |
| Moodustumise normaliseerimine | — | N | ||
| Kuumvormimine | Normaliseerimine | N | ||
| Karastus ja karastamine | Q | |||
| Kuumvormimine ja külm viimistlus | Normaliseerimine | N | ||
| Karastus ja karastamine | Q | |||
| HFW | Normaliseeriva valtspool | Külmvormimine | Kuumtöötleminea ainult keevisõmbluse piirkonnast | N |
| Termomehaaniliselt valtsitud mähis | Külmvormimine | Kuumtöötleminea ainult keevisõmbluse piirkonnast | M | |
| Kuumtöötleminea keevisõmbluse ala ja kogu toru pinge leevendamine | M | |||
| Valtsitud või termomehhaaniliselt valtsitud mähis | Külmvormimine | Normaliseerimine | N | |
| Kustutamine ja karastamine | Q | |||
| Külmvormimine, millele järgneb kuumvormimine vähenemine kontrolli all temperatuur, mille tulemuseks on normaliseeritud seisund | — | N | ||
| Järgneb külmvormimine termomehaaniline vormimine torust | — | M | ||
| SAAG või LEHM | Normaliseerimine või normaliseerimine - valtsitud mähis või plaat | Külmvormimine | — | N |
| Valtsitud termomehaaniline valtsitud normaliseeriv-valtsitud, või normaliseeritud | Külmvormimine | Normaliseerimine | N | |
| Termomehaaniliselt valtsitud mähis või plaat | Külmvormimine | — | M | |
| Karastatud ja karastatud plaat | Külmvormimine | — | Q | |
| Valtsitud termomehaaniline valtsitud normaliseeriv-valtsitud, või normaliseeritud mähis või plaat | Külmvormimine | Kustutamine ja karastamine | Q | |
| Valtsitud termomehaaniline valtsitud normaliseeriv-valtsitud või normaliseeritud mähis või plaat | Moodustumise normaliseerimine | — | N | |
| aVt ISO 5L 8.8 kohaldatavate kuumtöötluste kohta | ||||
API 5L välimuse kontroll ja levinud vead
Esinemised
Toru välispind peab olema sile ja ilma defektideta, mis võivad mõjutada toru tugevust ja tihendusomadusi.
Peamised defektid
Näritud servad:Näritud servad saab kõige paremini tuvastada visuaalse kontrolliga.
Kaare põletused:Kaarepõletused loetakse defektseks.
Kaarepõletused on mitmed lokaliseeritud kohtdefektid, mis tekivad elektroodi või maanduselektroodi ja terastoru pinna vahelise kaare poolt põhjustatud metallpinna sulamisel.
Kontaktpunktid on katkendlikud kohad EW-toru keevisjoone lähedal, mis on põhjustatud keevitusvoolu andva elektroodi ja toru pinna kokkupuutest.
Delamineerimine:Mis tahes delaminatsiooni või kihistumist, mis ulatub üle toru või kaldpinna pinna ja on visuaalsel vaatlusel >6,4 mm (0,250 tolli) ümbermõõduga, loetakse defektiks.
Geomeetrilised kõrvalekalded:Geomeetriline kõrvalekalle (nt lame plokk või tursk vms), välja arvatud tilkhaav, mis on põhjustatud toru moodustamise protsessist või tootmistoimingust.Kaugus äärmise punkti ja toru normaalse kontuuri laiendi vahel, st sügavus, mis on suurem kui 3,2 mm (0,125 tolli), loetakse defektiks.
Kukkumisavad peavad olema ≤ 0,5 D igas suunas.
Kõvadus: Kui visuaalsel kontrollimisel ilmneb kahtlustatav kõvadus, tuleb kõvaduse testi tegemiseks kasutada kaasaskantavat kõvaduse testerit ja ühepunktiline taane kõvaduse väärtusega üle 35 HRC, 345 HV10 või 327 HBW loetakse defektseks, kui suurus. taane on suurem kui 50 mm (2,0 tolli) mis tahes suunas.
Defektide käsitlemine
Käsitsemiseks vaadake API 5L lisa C asjakohaseid nõudeid.
Mõõtmete kontroll (mõõtmete kõrvalekalded)
Toru kaalu diagramm ja kaalu kõrvalekalle
Kaalu valem
M = (DT) × T × C
M on mass pikkuseühiku kohta;
D on määratud välisläbimõõt, väljendatuna millimeetrites (tollides);
T on määratud seinapaksus, väljendatuna millimeetrites (tollides);
C on 0,02466 arvutuste jaoks SI ühikutes ja 10,69 arvutuste jaoks USC ühikutes.
TORU KAALUSED JA AJAKAVAD
API 5L torude kaalu tabelitele on viidatudISO 4200jaASME B36.10M, mis annavad kindlaksmääratud välisläbimõõdu ja määratud seinapaksusega toru standardväärtused.
Ajakava 40 ja Ajakava 80on lisatud allpool, kui soovite näha torude täielikku ajakava,palun klõpsake siin!
Kaalu kõrvalekalle
Iga toru kvaliteet teoreetilise suhtes: kaal: 95% ≤ teoreetiline kaal ≤ 110;
Kõrvalekalded ja eriti õhukesed spetsifikatsioonitorud: 5% ≤ 110% teoreetilisest kaalust;
Teraseklassid L175, L175P, A25 ja A25P: 95% ≤ 110% teoreetilisest kaalust.
Välisläbimõõdu ja seina paksuse vahemik
| Tabel 9 – Lubatud määratud välisläbimõõt ja määratud seinapaksus | ||
| Määratud välisläbimõõt D mm (tolli) | Määratud seina paksus t mm (tolli) | |
| Spetsiaalsed valguse suuruseda | Tavalised suurused | |
| ≥10,3 (0,405) kuni <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) kuni ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) kuni <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) kuni ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) kuni <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) kuni ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) kuni <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) kuni ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) kuni <33,4 (1,315) | — | ≥2,1 (0,083) kuni ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4 (1311}5) kuni <48,3 (1,900) | — | ≥2,1 (0,083) kuni ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) kuni <60,3 (2,375) | — | ≥2,1 (0,083) kuni ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) kuni <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) kuni ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) kuni ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) kuni <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) kuni ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) kuni ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3500) kuni <101,6 (4000) | ≥2,1 (0,083) kuni ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) kuni ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4,000) kuni <168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) kuni ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) kuni ≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) kuni <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) kuni ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) kuni ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) kuni <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) kuni ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) kuni ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) kuni <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) kuni ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) kuni ≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12 750) kuni <355,6 (14 000) | ≥4,0 (0,156) kuni ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) kuni ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6 (14 000) kuni < 457 (18 000) | ≥4,5 (0,177) kuni ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) kuni ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18 000) kuni < 559 (22 000) | ≥4,8 (0,188) kuni ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) kuni ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22 000) kuni < 711 (28 000) | ≥5,6 (0,219) kuni ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) kuni ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28 000) kuni < 864 (34 000) | ≥5,6 (0,219) kuni ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) kuni ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34 000) kuni < 965 (38 000) | — | ≥5,6 (0,219) kuni ≤52,0 (2,050) |
| ≥965 (38 000) kuni < 1422 (56 000) | — | ≥6,4 (0,250) kuni ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422 (56 000) kuni < 1829 (72 000) | — | ≥9,5 (0,375) kuni ≤52,0 (2,050) |
| ≥1829 (72 000) kuni < 2134 (84 000) | — | ≥10,3 (0,406) kuni ≤52,0 (2,050) |
| aToru, millel on kindlaksmääratud välisläbimõõt ja seinapaksus, on määratletud kui spetsiaalsed kerged torud;muud selles tabelis toodud kombinatsioonid on defineeritud tavalise suurusega torudena. | ||
Läbimõõdu ja ümaruse hälve
Seina paksuse kõrvalekalle
| Tabel 11 – seina paksuse tolerantsid | |
| Seina paksus t mm (in.) | Tolerantsida mm (in.) |
| SMLS torub | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) kuni <25,0 (0,984) | +0,150t -0,125 t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) või +0,1 t, olenevalt sellest, kumb on suurem -3,0 (0,120) või -0,1 t, olenevalt sellest, kumb on suurem |
| Keevitatud torucd | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) kuni <15,0 (0,591) | ±0,1 t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aKui ostutellimusel on seinapaksuse miinustolerants, mis on väiksem kui selles tabelis antud kohaldatav väärtus, suurendatakse seina paksuse plusshälvet koguse võrra, mis on piisav kohaldatava tolerantsivahemiku säilitamiseks. bToru puhul, mille D2 on 355,6 mm (14 000 tolli) ja 1 2 25,0 mm (0,984 tolli), võib seina paksuse tolerants kohapeal ületada seina paksuse pluss tolerantsi täiendava 0,05 tonni võrra, tingimusel et massi plusshälve (vt. 9.14) ei ületata. cSeina paksuse pluss tolerants ei kehti keevisõmbluse ala kohta. dTäiendavate piirangute kohta vaadake jaotist 9.13.2. | |
Pikkuse kõrvalekalle
Fikseeritud pikkusega torude tolerantsid: pikkuse hälve peab olema 500 mm (20 tolli).
Juhusliku pikkusega torude tolerantsid:
| Tabel 12 – juhusliku pikkusega toru tolerantsid | |||
| Juhuslik pikkus Määramine m (jalga) | Minimaalne pikkus m (jalga) | Minimaalne keskmine pikkus Iga tellimuse artikli kohta m (jalga) | Maksimaalne pikkus m (ft) |
| Keermestatud ja ühendatud toru | |||
| 6(20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72(45,0 |
| Sileda otsaga toru | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15 (50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18(60) | 6.40 (21.0 | 16.00 (52.5) | 19,81 (65,0) |
| 24 (80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Sirguse kõrvalekalle
Koguhälve sirgjoonest kogu toru pikkuses peab olema <0,2% toru pikkusest;
Lokaalne kõrvalekalle sirgjoonest peab olema <3,2 mm (0,125 tolli) iga toruotsa 1,5 m (5,0 jala) pikkusel.
Kaldnurga kõrvalekalle
Toru t > 3,2 mm (0,125 tolli) lamedate otstega töödeldakse keeviskaldpinnaga, mille kaldenurk on 30°–35°.
Arenenud juurepinna laius
1,6 mm (0,063 tolli) kõrvalekaldega ±0,8 mm (0,031 tolli).
Sisemise koonuse nurga ulatus (ainult õmblusteta terastoru jaoks)
| Tabel 13 – SMLS-toru sisemise koonuse maksimaalne nurk | |
| Määratud seina paksus t mm (tolli) | Maksimaalne koonusnurk kraadid |
| <10,5(0,413) | 7.0 |
| 10,5 (0,413) kuni <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) kuni <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Toru otsa ruudukujulisus (väljaspool ruutu)
Ruutvälist mõõdetakse vahena toru otsa ja toru otsa jala vahel, mis peab olema 1,6 mm (0,063 tolli).
Keevitusõmbluse kõrvalekalle
Riba/lehe vale joondamine:
Elektrikeevitatud (EW) ja laserkeevitatud (LW) torude puhul ei tohiks vale joondamine põhjustada keevisõmbluse seina paksust, mis on väiksem kui minimaalne lubatud seinapaksus.
Sukeldatud kaarkeevitusega (SAW) ja kombineeritud keevitatud (COW) torude puhul ei tohi nihe ületada API 5L tabelis 14 toodud vastavaid väärtusi.
Burrs ( elektrokeevitatud (EW) ja laserkeevitatud (LW) torud):
Välisjäägid eemaldatakse nii, et need oleksid (alusmaterjaliga) praktiliselt ühetasa.
Sisemised pursked ei tohi ulatuda 1,5 mm (0,060 tolli) toru kontuurist kaugemale ja seina paksus jäme eemaldamise kohas ei tohi olla väiksem minimaalsest lubatud seinapaksusest.
Keevisõmbluse kõrgus( Sukelkaarkeevitus (SAW) ja kombineeritud keevitus (COW) toru) ：
Eemaldage sisemise keevisõmbluse ülejäänud kõrgus toru mõlemast otsast vähemalt 100 mm (4,0 tolli) ulatuses ja lihvige keevisõmblust nii, et see ei tõuseks pinnast kõrgemale kui 0,5 mm (0,020 tolli). külgnevast torust.
API 5L testelemendid
Keemiline koostis
Testimismeetod: vaadake standardit ISO 9769 või ASTM A751.
Terastorude API 5L PSL1 ja API 5L PSL2 t > 25,0 mm (0,984 tolli) keemiline koostis määratakse läbirääkimiste teel vastavates tabelites toodud keemiliste koostiste alusel.
PSL 1 toru keemiline koostis, mille t≤25,0 mm (0,984 tolli)
PSL 2 toru keemiline koostis, mille t≤25,0 mm (0,984 tolli)
Tõmbeomadused
Katsemeetodid: tuleb läbi viia vastavalt standardile ISO 6892-1 või ASTM A370.
Nõuded PSL 1 toru tõmbekatsete tulemustele
| Tabel 6 – PSL 1 toru tõmbekatsete tulemuste nõuded | ||||
| Toru klass | Toru korpus õmblusteta ja keevitatud torust | EW keevisõmblus, LW, SAW ja COW Pipe | ||
| Saagikuse tugevusa Rkuni.5 MPa (psi) | Tõmbetugevusa Rm MPa (psi) | Pikendamine (50 mm või 2 tolli peal) Af % | Tõmbetugevusb Rm MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 või A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P või A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 või A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 või B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 või X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 või X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 või X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 või X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 või X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 või X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 või X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
Nõuded PSL 2 toru tõmbekatsete tulemustele
| Tabel 7 – PSL 2 toru tõmbekatsete tulemuste nõuded | |||||||
| Toru klass | Toru korpus õmblusteta ja keevitatud torust | Keevisõmblus HFW SAW ja Lehma toru | |||||
| Saagikuse tugevusa Rto.5 MPa (psi) | Tõmbetugevusa Rm MPa (psi) | Suheac Rt0,5/Rm | Pikendamine (50 mm peal või 2 tolli) Af % | Tõmbetugevus Tugevusd Rm MPa (psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R või BR L245N või BN L245Q või BQ L245M või BM | 245 (35 500) | 450 (65 300)e | 415 (60.200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R või X42R L290N või X42N L290Q või X42Q L290M või X42M | 290 (42.100) | 495 (71 800) | 415 (60.200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N või X46N L320Q või X46Q L320M või X46M | 320 (46 400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N või X52N L360Q või X52Q L360M või X52M | 360 (52.200) | 530 (76 900) | 460 (66 700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66 700) |
| L390N või X56N L390Q või X56Q L390M või X56M | 390 (56 600) | 545 (79 000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N või X56N L390Q või X56Q L390M või X56M | 390 (56 600) | 545 (79 000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N või X60N L415Q või X60Q L415M või X60M | 415 (60.200) | 565 (81 900) | 520 (75 400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75 400) |
| L450Q või X65Q L450M või X65M | 450 (65 300) | 600 (87 000) | 535 (77 600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77 600) |
| L485Q või X70Q L485M või X70M | 485 (70 300) | 635 (92.100) | 570 (82 700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82 700) |
| L555Q või X80Q L555M või X80M | 555 (80 500) | 705 (102.300) | 625 (90 600) | 825 (119 700) | 0,93 | f | 625 (90 600) |
| L625M või X90M | 625 (90 600) | 775 (112 400) | 695 (100 800) | 915 (132 700) | 0,95 | f | 695 (100 800) |
| L625Q või X90Q | 625 (90 600) | 775 (112 400) | 695 (100 800) | 915 (132 700) | 0,97g | f | — |
| L690M või X100M | 690 (100 000)b | 840 (121 800)b | 760 (110.200) | 990 (143 600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q või X100Q | 690 (100 000) b | 840 (121 800)b | 760 (110.200) | 990 (143 600) | 0,97h | f | — |
| L830M või X120M | 830 (120 400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132 700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132 700) |
Katkestusvenivuse protsent tuleb esitada proovide puhul, mille gabariidi pikkus on 50 mm (2 tolli).
Proovide puhul, mille gabariidi pikkus on alla 50 mm (2 tolli), teisendatakse murdepikenemine 50 mm (2 tolli) pikenemiseks vastavalt standardile ISO 2566-1 või ASTM A370.
Hüdrostaatilise rõhu test
Katsemeetod: API 5L 10.2.6.
Kõikide õmblusteta (SMLS) torude ja keevitatud torude, mille D ≤ 457 mm (18 000 tolli), stabiliseerimisaeg peab olema vähemalt 5 sekundit.keevistoru D > 457 mm (18 000 tolli) stabiliseerumisaeg peab olema vähemalt 10 sekundit.
Painde test
Katsemeetodid: painutuskatse peab vastama standardi ISO 8491 või ASTM A370 nõuetele.
Ükski prooviosa osa ei tohi olla mõranenud ja keevisõmblus ei tohi puruneda.
Klass L175P/A25P on fosforisisaldusega teras, mis pakub paremat keermestusjõudlust kui L175/A25 teras, kuid mida on raskem painutada.
Lamestamise test
Katsemeetodid: survekatse peab vastama standardi ISO 8492 või ASTM A370 nõuetele.
Kahe plaadi vaheline kaugus peab olema selline, et keevisõmbluses ei tekiks pragusid enne, kui määratud vahemaa on saavutatud.
Juhitud paindekatse
Katsemeetodid: juhitud paindekatse peab vastama standardi ISO 5173 või ASTM A370 nõuetele.
Kõvaduse test
Testimismeetod: kõvaduse test vastavalt standarditele ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 või ASTM A370.
Kui välimuse kontrollimisel avastatakse kahtlasi kõvasid tükke, tuleks kõvaduse testimiseks kasutada kaasaskantavat kõvaduse testerit.
API 5L PSL2 terastoru CVN löögitest
Katsemeetodid: rüvetatud löögikatse peab vastama ASTM A370 nõuetele.
API 5L PSL2 keevitatud toru DWT test
Katsemeetod: DWT-test peab olema kooskõlas API-ga5L3.
Makrokontroll ja metallograafiline test
Sukelkaarkeevitatud (SAW) ja kombineeritud keevitatud (COW) torude sisemisi ja väliseid keevitushälbeid tuleb kontrollida makroskoopilise kontrolliga.
Keevisõmbluse kuumtöötlust vajavate torude puhul tuleb teha metallurgiline uuring, et kontrollida, kas kogu HAZ on korralikult kuumtöödeldud kogu seina paksuse suunas.
Torude puhul, mis ei vaja keevisõmbluse kuumtöötlemist, tuleb teha metallograafiline uuring, et veenduda, et seal ei ole karastamata martensiidi jääke.
Mittepurustav testimine (ainult kolme eriotstarbelise API 5L PSL2 toru jaoks)
Katsemeetod: API 5L lisa E.
Toru märgistus ja asukoht
Terastorude ühised märgistuselemendid:
toru tootja nimi või märgistus ;
Märgistus "API Spec 5L".(Üldiselt lühendatult API 5L.) Rohkem kui ühele ühilduvale standardile vastavad tooted võivad olla märgistatud iga standardi nimetusega.
Määratud välisläbimõõt
Määratud seina paksus
Toru klass (terase nimi)
Toru tüüp
Pikkus (toru pikkus meetrites 0,01 m täpsusega (jalgades jala kümnendiku täpsusega))
Terastorude märgistuse asukoht
D ≤ 48,3 mm (1,900 tolli) terastoru: sakid, mida valmistatakse pidevalt piki terastoru pikkust või mida saab kinnitada terastoru kimbu külge.
Toru D > 48,3 mm (1900 tolli):
Välispind: alustades toru välispinna punktist, mis jääb toru ühest otsast 450–760 mm (1,5–2,5 jalga) kaugusele.
Sisepind: alustage märgistamist toru sisepinnal vähemalt 150 mm (6,0 tolli) kaugusel toru ühest otsast.
Samaväärsuse standard
Rahvusvahelised ja piirkondlikud torude standardid, mille jaoks API 5L on samaväärne või teatud juhtudel alternatiivne võimalus, samuti mitmed rakendusepõhised standardid:
Rahvusvahelised ja piirkondlikud standardid
1. ISO 3183 – ülemaailmne nafta- ja gaasitööstuse torujuhtme standard, mille on avaldanud Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon ja mis on tihedalt seotud API 5L-ga.
2. EN 10208 – Euroopa standard küttegaaside ja vedelike transportimiseks mõeldud terastorudele.
3. GB/T 9711 – Hiina riiklik standard nafta- ja gaasitööstuse torutranspordisüsteemidele.
4. CSA Z245.1 – Kanada standardne kattetoru nafta ja gaasi transportimiseks.
5. GOST 20295 - Venemaa standard terastorude jaoks nafta ja naftatoodete transportimiseks.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) – Iraani naftastandardid nafta- ja gaasitööstuse torujuhtmetele.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Jaapani tööstusstandardid erinevate surveklasside ülekandetorudele.
8. DIN EN ISO 3183 – Saksa tööstusstandard, mis põhineb standardil ISO 3183 torujuhtmetele.
9. AS 2885 – Austraalia standard nafta- ja gaasitranspordi torusüsteemidele.
Rakendusspetsiifilised standardid
1. API 5CT – American Petroleum Institute standard naftapuurkaevude korpuse ja torude jaoks, mida kasutatakse küll peamiselt naftapuuraukudes, kuid mis on oluline ka nafta- ja gaasitööstuses.
2. ASTM A106 – Ameerika Testimis- ja Materjalide Ühingu standard õmblusteta ja keevitatud süsinikterasest torude jaoks kõrgel temperatuuril.
3. ASTM A53 – Riikliku Testimis- ja Materjalide Instituudi standard õmblusteta ja keevitatud süsinikterasest torudele, mida kasutatakse tavaliselt vedeliku transportimiseks toatemperatuuril või madalamatel temperatuuridel.
4. ISO 3834 – Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni kvaliteedinõuete standard, mis keskendub keevitatud metallide kvaliteedi tagamise süsteemidele.
5. dnv-os-f101 – Norra klassifikatsiooniühingu standard avamere nafta- ja gaasiülekandetorustike veealuste torustike jaoks.
6. MSS SP-75 – Manufacturers Standards Society standard, mis keskendub suure tugevusega, suure läbimõõduga ümmargustele keevitatud terastoruliitmikele.
Kvaliteedijuhtimine ja keskkonnasobivuse standardid
1. NACE MR0175/ISO 15156 – Nõuded materjalidele, mida kasutatakse nafta ja gaasi kaevandamisel väävlit sisaldavates süsivesinike keskkondades, mis on küll eelkõige seotud materjalivalikuga, kuid on olulised nafta- ja gaasitööstuses kasutatavate materjalide korrosioonikindluse tagamiseks.
Meie seotud tooted
API 5L PSL1&PSL2 GR.B pikisuunaline veealuse kaarega keevitatud toru
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW süsinikterasest toru
API 5L GR.B raske seina paksusega õmblusteta terastoru mehaaniliseks töötlemiseks
API 5L Gr.X52N PSL 2 õmblusteta terastoru ACC.To IPS-M-PI-190(3) ja NACE MR-01-75 hapu teenindamiseks
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1 ja PSL2 õli- ja gaasisüsinik õmblusteta terastoru
API 5L GR.B õmblusteta toru surve ja struktuuri jaoks
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B õmblusteta süsinikterasest toru
BotopSteel on Hiina professionaalKeevitatud süsinikterasest torude tootja ja tarnijadÜle 16 aasta, iga kuu laos 8000+ tonni õmblusteta torujuhtmeid.Oleme valmis teile vastama 24 tunni jooksul varsti pärast ühe päringu saamist ning töötama välja vastastikused piiramatud eelised ja organisatsiooni potentsiaali ümber.
sildid: API 56 46., mõõtmete kõrvalekalded, PSL1, PSL2,tarnijad, tootjad, tehased, müüjad, ettevõtted, hulgimüük, ost, hind, pakkumine, hulgi, müük, maksumus.
Postitusaeg: 22. märts 2024