ASTM A513 terason süsinik- ja legeerterasest toru, mis on valmistatud kuumvaltsitud või külmvaltsitud terasest toorainena elektrilise takistuskeevituse (ERW) protsessi abil ning mida kasutatakse laialdaselt igasugustes mehaanilistes konstruktsioonides.
Navigeerimisnupud
ASTM A513 tüübid ja termilised tingimused
Hinnete klassifikatsioon
ASTM A513 suuruste vahemik
Õõnesprofiili kuju
Toorained
ASTM A513 tootmisprotsessid
Kuum ravi
Keevitusõmbluse käitlemine
ASTM A513 keemiline koostis
ASTM A513 mehaanilised omadused
Kõvadustesti
Lamendamise test
Laienduskatse
Hüdrostaatiline katse ümmarguste torude jaoks
Mittepurustav elektriline katse
Ümarate torude mõõtmete tolerantsid
Ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste torude mõõtmete tolerants
Esinemised
Kate
Märgistamine
ASTM A513 rakendused
Meie eelised
ASTM A513 tüübid ja termilised tingimused
Jaotus põhineb terastoru erinevatel tingimustel või protsessidel.
Hinnete klassifikatsioon
ASTM A513 võib olla kas süsinik- või legeerteras, olenevalt tegelikust rakendusest.
Süsinikteras
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1027, 1030, 1033, 1035, 1040, 1050, 1060, 1524.
Sulamid Teras
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
ASTM A513 suuruste vahemik
Õõnesprofiili kuju
Ümmargune
Ruudukujuline või ristkülikukujuline
Muud kujundid
näiteks voolujooneline, kuusnurkne, kaheksanurkne, seest ümar ja väljast kuusnurkne või kaheksanurkne, seest või väljast soonikkoes, kolmnurkne, ümar ristkülikukujuline ja D-kujuline.
Toorained
Terast saab toota mis tahes protsessi abil.
Esmane sulatamine võib hõlmata eraldi degaseerimist või rafineerimist ning sellele võib järgneda teisene sulatamine, näiteks elektrolüütilise räbu või vaakumkaar-ümbersulatamine.
Terast võib valada valuplokkidena või trossivalana.
ASTM A513 tootmisprotsessid
Torud peab valmistamaelektritakistusega keevitatud (ERW)protsess ja see peab olema valmistatud kuumvaltsitud või külmvaltsitud terasest vastavalt spetsifikatsioonile.
ERW-toru on keevisõmbluse loomise protsess, mille käigus keritakse metallmaterjal silindrisse ja rakendatakse selle pikkusele takistust ja rõhku.
Kuumvaltsitud terasTootmisprotsessis kuumutatakse kuumvaltsitud terast kõigepealt kõrgel temperatuuril, mis võimaldab terast valtsida plastilises olekus, mis hõlbustab terase kuju ja suuruse muutmist. Kuumvaltsimisprotsessi lõpus materjal tavaliselt ketendub ja deformeerub.
Külmvaltsitud terasKülmvaltsitud terast valtsitakse pärast materjali jahtumist edasi, et saavutada soovitud suurus ja kuju. See protsess toimub tavaliselt toatemperatuuril ning selle tulemuseks on parem pinnakvaliteet ja täpsemad mõõtmed.
Kuum ravi
Kui termilist tingimust ei ole täpsustatud, võib toru tarnida NA-tingimustes.
Kui on ette nähtud lõplik termiline töötlus, on tihe oksiid normaalne.
Kui on ette nähtud oksiidivaba pind, võib toru tootja valikul olla läikivalt lõõmutatud või marineeritud.
Keevitusõmbluse käitlemine
Välised keevisõmblused tuleb puhastada
Sisemiste keevisõmbluste kõrgusnõuded on tüübist olenevalt erinevad.
Spetsiifilised nõuded leiate standardist ASTM A513, punkt 12.3.
ASTM A513 keemiline koostis
Teras peab vastama tabelis 1 või tabelis 2 esitatud keemilise koostise nõuetele.
Kui standardilt tellitakse süsinikterase klasse, ei ole lubatud pakkuda sulami klasse, mis nõuavad spetsiaalselt mis tahes muu elemendi lisamist peale tabelites I ja 2 loetletud elementide.
Kui hinnet pole määratud, on saadaval hinded MT 1010 kuni MT 1020.
ASTM A513 mehaanilised omadused
Tõmbekatse tehakse iga partii kohta üks kord.
Kui ostutellimuses on täpsustatud "Nõutavad tõmbetugevusomadused", peavad ümmargused torud vastama tõmbetugevusnõuetele ja mitte tingimata tabelis 5 näidatud kõvaduspiiridele.
Kõvadustesti
1% kõigist partii tuubidest ja mitte vähem kui 5 tuubi.
Lamendamise test
Kohaldatakse ümmargusi torusid ja torusid, mis moodustavad ümmarguses olekus muud kuju.
Keevisõmbluse avamine ei tohi toimuda enne, kui plaatide vaheline kaugus on väiksem kui kaks kolmandikku toru algsest välisläbimõõdust.
Põhimetallis ei tohi tekkida pragusid ega purunemisi enne, kui plaatide vaheline kaugus on väiksem kui üks kolmandik toru algsest välisläbimõõdust, kuid mitte mingil juhul väiksem kui toru seina paksus viis korda.
Lamendamise käigus ei tohi tekkida kihistumise ega põlenud materjali märke ning keevisõmblusel ei tohi olla kahjulikke defekte.
Märkus: Kui katsetatakse madala D ja t suhtega torusid, siis kuna geomeetriast tingitud pinge on sisepinnal kella kuue ja kaheteistkümne asendis ebamõistlikult suur, ei tohiks nendes kohtades tekkivad praod olla tagasilükkamise põhjuseks, kui D ja t suhe on väiksem kui 10.
Laienduskatse
Kohaldatakse ümmargusi torusid ja torusid, mis moodustavad ümmarguses olekus muud kuju.
Ligikaudu 100 mm pikkune torulõik laiendatakse 60° nurga all oleva tööriistaga, kuni toru on laiendatud laiendatud 15% siseläbimõõdust ilma pragude või defektideta.
Hüdrostaatiline katse ümmarguste torude jaoks
Kõikidele torudele tehakse hüdrauliline katse.
Säilitage minimaalne hüdrauliline testrõhk vähemalt 5 sekundit.
Rõhk arvutatakse järgmiselt:
P=2St/D
P= minimaalne hüdrostaatiline katserõhk, psi või MPa,
S= lubatud kiudpinge 14 000 psi või 96,5 MPa,
t= määratud seina paksus, tollides või millimeetrites,
D= määratud välisläbimõõt, tollides või millimeetrites.
Mittepurustav elektriline katse
Selle katse eesmärk on kahjulikke defekte sisaldavate torude tagasilükkamine.
Iga toru tuleb testida mittepurustava elektrilise katsega vastavalt meetodile E213, E273, E309 või E570.
Ümarate torude mõõtmete tolerantsid
Lisateabe saamiseks vaadake standardi vastavat tabelit.
Väline läbimõõt
Tabel 4I tüüpi (AWHR) ümmarguste torude läbimõõdu tolerantsid
Tabel 5Tüüpide 3, 4, 5 ja 6 (SDHR, SDCR, DOM ja SSID) ümartorude läbimõõdu tolerantsid
Tabel 102. tüüpi (AWCR) ümartorude läbimõõdu tolerantsid
Seina paksus
Tabel 6I tüüpi (AWHR) ümartorude seina paksuse tolerants (tolliühikutes)
Tabel 7I tüüpi (AWHR) ümmarguste torude seina paksuse tolerants (SI-ühikud)
Tabel 8Tüüpide 5 ja 6 (DOM ja SSID) ümartorude seina paksuse tolerantsid (tolliühikutes)
TABEL 9Tüüpide 5 ja 6 (DOM ja SSID) ümartorude seinapaksuse tolerantsid (SI-ühikud)
Tabel 112. tüüpi (AWCR) ümartorude seina paksuse tolerantsid (tolliühikutes)
Tabel 122. tüüpi (AWCR) ümartorude seina paksuse tolerantsid (SI-ühikud)
Pikkus
Tabel 13Treipingil lõigatud ümartorude lõikepikkuse tolerantsid
Tabel 14Pikkuse tolerantsid stants-, sae- või ketaslõikega ümartorude jaoks
Täisnurksus
Tabel 15Lõike täisnurksuse tolerants (tollides) (kumbki ots), kui see on ümmarguse toru puhul täpsustatud
Ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste torude mõõtmete tolerants
Lisateabe saamiseks vaadake standardi vastavat tabelit.
Väline läbimõõt
Tabel 16Tolerantsid, välismõõtmed ruudukujulised ja ristkülikukujulised torud
Nurkade raadiused
Tabel 17Elektrilise takistusega keevitatud ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste torude nurkade raadiused
Pikkus
Tabel 18Pikkuse tolerantsid - ruudukujulised ja ristkülikukujulised torud
Väändetolerantsid
Tabel 19Ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste mehaaniliste torude elektrilise takistusega keevitatud keerdtolerantsid
Esinemised
Torudel ei tohi olla kahjulikke defekte ja need peavad olema töömehelikult viimistletud.
Kate
Enne transportimist tuleb torud roostetamise vältimiseks katta õlikihiga.
Hoiab ära rooste tekkimise lühikese aja jooksul.
Kui tellimuses on täpsustatud, et torusid tuleb saata ilma roostekaitseõlita, jääb tootmisest tingitud õlikiht pinnale.
Märgistamine
Terase pind märgistatakse sobiva meetodi abil ja see sisaldab järgmist teavet:
Tootja nimi võibränd
Määratud suurus
Tüüp
ostja tellimuse number,
Standardnumber, ASTM A513.
Triipkoode saab kasutada ka täiendava identifitseerimismeetodina.
ASTM A513 rakendused
AutotööstusKasutatakse autode istmeraamides, vedrustuse osades, roolisammastes, kronsteinides ja muudes sõidukite konstruktsioonielementides.
Ehitustööstus: tugimaterjalina ehituskonstruktsioonidele, näiteks tellingutorudele, kaitsepiiretele, reelingute jms-le.
Masinadmtootmine: Kasutatakse mitmesuguste mehaaniliste komponentide, näiteks hüdrosüsteemi silindrite, pöörlevate osade, laagrite jms tootmisel.
PõllumajandustehnikaPõllumajandusmasinate tootmises kasutatakse põllumajandusseadmete konstruktsiooniosade, ülekandesüsteemide jms valmistamiseks.
Mööbli tootmine: Kasutatakse mitmesuguste metallmööbliesemete, näiteks raamaturiiulite, tooliraamide, voodiraamide jms tootmisel.
Spordivarustusspordirajatiste ja -seadmete tootmisel, kasutatakse metalldetailidena, näiteks spordivarustuses, korvpalliväravates, jalgpalliväravates jne.
Tööstusrajatised: kasutatakse konveierilintide, rullide, mahutite ja muude tööstusseadmete komponentide tootmisel.
Meie eelised
Alates asutamisest 2014. aastal on Botop Steelist saanud Põhja-Hiina juhtiv süsinikterasest torude tarnija, mis on tuntud oma suurepärase teeninduse, kvaliteetsete toodete ja terviklike lahenduste poolest. Ettevõtte lai tootevalik hõlmab õmblusteta, ERW, LSAW ja SSAW terastorusid, aga ka toruliitmikke, äärikuid ja eriteraseid.
Pühendudes kindlalt kvaliteedile, rakendab Botop Steel oma toodete töökindluse tagamiseks rangeid kontrolle ja teste. Ettevõtte kogenud meeskond pakub personaalseid lahendusi ja asjatundlikku tuge, keskendudes klientide rahulolule.
Sildid: ASTM A513, süsinikteras, tüüp 5, tüüp 1, dom.
Postituse aeg: 07.05.2024