Kaarkeevitus sukeldatult sobib ideaalselt torujuhtmete, surveanumate ja paakide, raudteede valmistamise ja suuremate ehitusrakenduste jaoks, kasutades lihtsaimat monofilamentstruktuuri, topelttraadistruktuuri, tandem-topelttraadistruktuuri ja mitmekiulist struktuuri.
Kaarkeevitus sukeldatult võib olla kasulik paljudele keevitusrakendustele. Alates tootlikkuse suurendamisest ja töökeskkonna parandamisest kuni ühtlase kvaliteedi tagamiseni ja muuni. Metallitöötlejad, kes kaaluvad sukeldatult kaarkeevitusprotsessi muutmist, peaksid arvestama sellega, et sellest protsessist on palju kasu.
Sukeldatud kaarkeevituse põhiteadmised
Sukeldatud kaarkeevitusprotsess on nõutav raskete tööstuslike rakenduste jaoks, nagu torud, surveanumad ja mahutid, veduriehitus, rasked ehitus-/kaevetööd. See on ideaalne tööstusharudele, mis nõuavad suurt tootlikkust, eriti väga paksude materjalide keevitamisel, pakkudes palju eeliseid.
Selle kõrge sadestumiskiirus ja kõndimiskiirus võivad oluliselt mõjutada töötajate tootlikkust, efektiivsust ja tootmiskulusid, mis on üks sukeldatud kaarkeevitusprotsessi peamisi eeliseid.
Muud eelised hõlmavad järgmist: keevisõmbluse suurepärane keemiline koostis ja mehaanilised omadused, minimaalne kaare nähtavus ja vähe keevitusauru, parem töökeskkonna mugavus ning hea keevisõmbluse kuju ja varvastejoon.
Kaarkeevitus sukeldatakse traadi etteandemehhanismi, mis kasutab graanulite abil kaare õhust eraldamiseks räbu. Nagu nimigi ütleb, on kaar maetud räbusti sisse, mis tähendab, et parameetrite seadistamisel on kaar nähtamatu ja välja voolab räbusti kiht. Keevitustraati söödetakse pidevalt mööda keevisõmblust liikuva põletiga.
Kaarkuumutamine sulatab traadi osa, osa räbustist ja põhimetalli, moodustades sulavanni, mis kondenseerub, moodustades keevitusräbu kihiga kaetud keevisõmbluse. Keevitusmaterjali paksuse vahemik on 1/16"-3/4", ühe keevitusega saab teha 100% läbikeevitust, kui seina paksus ei ole piiratud, saab teha mitmekordse keevituse, keevisõmblust eelnevalt töödelda ja valida ning valida sobiva keevitustraadi räbusti kombinatsiooni.
LSAW
ERW
SSAW
Voog ja keevitustraadi valik
Õige räbusti ja traadi valimine konkreetse sukeldatud kaarkeevitusprotsessi jaoks on protsessi abil parimate tulemuste saavutamiseks kriitilise tähtsusega. Kuigi sukeldatud kaarkeevitusprotsessid iseenesest on tõhusad, saab tootlikkust ja efektiivsust suurendada isegi kasutatava keevitustraadi ja räbusti abil.
Voog mitte ainult ei kaitse keevisvanni, vaid aitab kaasa ka keevisõmbluse mehaaniliste omaduste ja tootlikkuse paranemisele. Voogu koostisel on neile teguritele tohutu mõju, mõjutades voolutaluvust ja räbu eraldumist.
Voolutakistus võimaldab saavutada võimalikult suure sadestustõhususe ja kvaliteetse keevisprofiili.
Räbu eraldumine konkreetsest räbustist mõjutab räbu valikut, kuna mõned räbustid sobivad teatud jootemustrite jaoks paremini kui teised.
Sukeldatud kaarjootmise voolu valikuvõimalused hõlmavad aktiivseid ja neutraalseid keevitustüüpe. Põhiline erinevus seisneb selles, et aktiivne voolu muudab keevisõmbluse keemilist koostist, neutraalne voolu aga mitte.
Aktiivseid räbusteid iseloomustab räni ja mangaani sisaldus. Need elemendid aitavad säilitada keevisõmbluse tõmbetugevust suure kuumuse juures, hoida keevisõmblust sujuva ja sileda suurtel liikumiskiirustel ning tagada hea räbu eraldumise. Üldiselt aitavad aktiivsed räbustid vähendada joote halva kvaliteedi ning kalli keevitusjärgse puhastamise ja ümbertöötlemise ohtu. Pidage siiski meeles, et aktiivsed räbustid sobivad tavaliselt kõige paremini ühe- või kahekordseks jootmiseks.
Neutraalsed voolud sobivad paremini suurte mitmekihiliste jootiste jaoks, kuna need aitavad vältida habraste ja pragudele tundlike keevisõmbluste teket.
Sukelduva kaarkeevituse puhul on saadaval mitut tüüpi keevitustraate, millel kõigil on oma eelised ja puudused. Mõned traadid on loodud keevitamiseks suurema kuumusega, teised aga on spetsiaalselt loodud sulamitega, mis aitavad räbustil keevitust puhastada.
Pane tähele, et keevitustraadi keemilised omadused ja soojuskoormuse vastastikune mõju mõjutavad keevisõmbluse mehaanilisi omadusi. Tootlikkust saab oluliselt suurendada ka lisandmetalli valikuga.
Näiteks metallsüdamikuga traadi kasutamine sukeldatud kaarkeevituse protsessis võib suurendada sadestamise efektiivsust 15–30% võrreldes täistraadi kasutamisega, pakkudes samal ajal ka laiemat ja madalamat läbitungimisprofiili.
Tänu suurele liikumiskiirusele vähendavad metallsüdamikuga traadid ka soojusenergiat, et minimeerida keevitusdeformatsiooni ja läbipõlemise ohtu.
Kõigist terastest on austeniitsetel roostevabadel terastel madalaim voolavuspiir. Seetõttu ei ole austeniitsed roostevabad terased mehaaniliste omaduste poolest ventiilivarre jaoks parim materjal, sest teatud tugevuse tagamiseks suureneb ventiilivarre läbimõõt. Voolavuspiiri ei saa kuumtöötlemisega suurendada, kuid seda saab suurendada külmvormimisega.
Oleme süsinik- ja roostevabast terasest õmblusteta torude edasimüüja, ootame kõiki päringuid, pakume esimesel võimalusel!
Postituse aeg: 30. jaanuar 2023