Hiina juhtiv terastorude tootja ja tarnija |

Mis on ASTM A672 spetsifikatsioon?

ASTM A672on terastoru, mis on valmistatud surveanuma kvaliteediplaadist,Elektrisulandkeevitatud (EFW)Kõrgsurve teenindamiseks mõõdukatel temperatuuridel.

Navigeerimisnupud

ASTM A672 klassi klassifikatsioon

Klassifitseeritud terastorude valmistamiseks kasutatava plaadi tüübi järgi.

Erinevad klassid esindavad erinevat keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi erinevate rõhu- ja temperatuuritingimuste jaoks.

Toru klass Terase tüüp ASTM-i spetsifikatsioon
Ei. Hinne
A 45 tavaline süsinik A285 / A285M A
A50 tavaline süsinik A285 / A285M B
A 55 tavaline süsinik A285 / A285M C
B 60 tavaline süsinik, tapetud A515 / A515M 60
B 65 tavaline süsinik, tapetud A515 / A515M 65
B 70 tavaline süsinik, tapetud A515 / A515M 70
C 55 tavaline süsinik, tapetud, peeneteraline A516 / A516M 55
C 60 tavaline süsinik, tapetud, peeneteraline A516 / A516M 60
C 65 tavaline süsinik, tapetud, peeneteraline A516 / A516M 65
C 70 tavaline süsinik, tapetud, peeneteraline A516 / A516M 70
D 70 mangaan-räni, normaliseeritud A537 / A537M 1
D 80 mangaan-räni, Q&TA A537 / A537M 2
H 75 mangaan-molübdeen, normaliseeritud A302 / A302M A
H 80 mangaan-molübdeen, normaliseeritud A302 / A302M B, C või D
J 80 mangaan-molübdeen, Q&TA A533 / A533M Cl-1B
J 90 mangaan-molübdeen, Q&TA A533 / A533M Cl-2B
J 100 mangaan-molübdeen, Q&TA A533 / A533M Cl-3B
L 65 molübdeen A204 / A204M A
L 70 molübdeen A204 / A204M B
L 75 molübdeen A204 / A204M C
N 75 mangaan-räni A299 / A299M A

AQ&T = karastatud ja karastatud.

ВMöbleerida võib mis tahes klassi.

Terastorude tüübi saame algselt määrata klassis olevate tähtede järgi.

Tavaliselt tähistavad hinded, mis algavad tähtedega A, B ja Csüsinikterasest toru.

D, H, J, L ja N tähtedega algavad hinded näitavadlegeerterasest toru.

ASTM A672 klassi klassifikatsioon

Torud klassifitseeritakse vastavalt sellele, millist kuumtöötlust nad tootmisprotsessi käigus saavad ning kas neid on radiograafiliselt kontrollitud ja rõhutesti tehtud või mitte.

Klass Toru kuumtöötlus Radiograafia, vt märkust: Rõhukatse, vt märkust:
10 mitte ühtegi mitte ühtegi mitte ühtegi
11 mitte ühtegi 9 mitte ühtegi
12 mitte ühtegi 9 8.3
13 mitte ühtegi mitte ühtegi 8.3
20 stressi leevendamine, vt 5.3.1 mitte ühtegi mitte ühtegi
21 stressi leevendamine, vt 5.3.1 9 mitte ühtegi
22 stressi leevendamine, vt 5.3.1 9 8.3
23 stressi leevendamine, vt 5.3.1 mitte ühtegi 8.3
30 normaliseeritud, vt 5.3.2 mitte ühtegi mitte ühtegi
31 normaliseeritud, vt 5.3.2 9 mitte ühtegi
32 normaliseeritud, vt 5.3.2 9 8.3
33 normaliseeritud, vt 5.3.2 mitte ühtegi 8.3
40 normaliseeritud ja karastatud, vt 5.3.3 mitte ühtegi mitte ühtegi
41 normaliseeritud ja karastatud, vt 5.3.3 9 mitte ühtegi
42 normaliseeritud ja karastatud, vt 5.3.3 9 8.3
43 normaliseeritud ja karastatud, vt 5.3.3 mitte ühtegi 8.3
50 karastatud ja karastatud, vt 5.3.4 mitte ühtegi mitte ühtegi
51 karastatud ja karastatud, vt 5.3.4 9 mitte ühtegi
52 karastatud ja karastatud, vt 5.3.4 9 8.3
53 karastatud ja karastatud, vt 5.3.4 mitte ühtegi 8.3

Sobiva materjaliklassi valimisel tuleb erilist tähelepanu pöörata eeldatavale töötemperatuurile.Vaadake spetsifikatsiooni ASTM A20/A20M.

ASTM A672 suuruste vahemik

Soovitatavad suurusvahemikud: DN≥400mm[16 tolli] ja WT≤75mm[3 tolli].

Seda võib kasutada ka muude torude suuruste puhul, eeldusel, et see vastab kõigile teistele selle spetsifikatsiooni nõuetele.

Ettevaatusabinõud keevitamisel

Õmblused peavad olema topeltkeevitatud, täiskeevitusega.

Keevisõmblused tehakse kas käsitsi või automaatselt elektrilise protsessiga, mis hõlmab täitemetalli sadestamist.

Keevisõmblusi võib kontrollida radiograafia abil ja see peaks järgima ASME katelde ja surveanumate koodeksi VII jaotise UW-51 sätteid.

Keevisõmbluse kõrgus ei tohi ületada 3 mm [1/8 tolli].

Kuumtöötlus

Kõiki muid klasse peale 10, 11, 12 ja 13 tuleb kuumtöödelda ahjus, mille temperatuur on ±25 °F[± 15 °C]:

20., 21., 22. ja 23. klass

Toru kuumutatakse ühtlaselt tabelis 2 näidatud keevitusjärgse kuumtöötluse temperatuurivahemikus vähemalt 1 h/in.[0,4 h/cm] paksusega või 1 tunni jooksul, olenevalt sellest, kumb on suurem.

Klassid 30, 31, 32 ja 33

Toru tuleb ühtlaselt soojendada temperatuurini, mis jääb austenitiseerivasse vahemikku ja mis ei ületa tabelis 2 näidatud maksimaalset normaliseerimistemperatuuri, ning seejärel jahutatakse toatemperatuuril õhu käes.

Klassid 40, 41, 42 ja 43

Toru tuleb normaliseerida.

Toru tuleb uuesti soojendada vähemalt tabelis 2 näidatud karastamistemperatuurini ja hoida temperatuuril vähemalt 0,5 h/in[0,2 h/cm] paksusega või1/2h, olenevalt sellest, kumb on suurem, ja õhkjahutusega.

Klassid 50, 51, 52 ja 53

Toru tuleb ühtlaselt kuumutada temperatuurini, mis jääb austenitiseerimisvahemikku ja ei ületa tabelis 2 näidatud maksimaalseid karastustemperatuure.

Seejärel jahuta vees või õlis.Pärast jahutamist soojendatakse toru uuesti tabelis 2 näidatud minimaalse karastamistemperatuurini ja hoitakse sellel.

temperatuuril vähemalt 0,5 h/tolli [0,2 h/cm] paksuse kohta või 0,5 h, olenevalt sellest, kumb on suurem, ja õhkjahutusega.

ASTM A672 Kuumtöötluse parameetrid

Keemilised komponendid

Tootja vastutab plaadi ja keevisõmbluste keemilise koostise kontrollimise eest, et see vastaks tellitud materjali plaadi spetsifikatsiooni nõuetele ja keevismetalli pealekandmise keevitusprotseduurile.

Pingetest

Katse sagedus: üks isend partii kohta.

Testimis viis: Katsekehad tuleb teha vastavalt ASME katelde ja surveanumate koodeksi IX jaotise standardile QW-150.Proove testitakse toatemperatuuril vastavalt katsemeetoditele ja definitsioonile A370.

Lisaks tuleb klasside 3x, 4x ja 5x klasside Dxx, Hxx, Jxx ja Nxx puhul määrata alusplaadi põikisuunalised tõmbeomadused kuumtöödeldud torust lõigatud proovide põhjal.

Nõuded tulemustele: Keevisliidese põikisuunalised tõmbeomadused peavad vastama kindlaksmääratud plaatmaterjali tõmbetugevuse miinimumnõuetele. 

Põikisuunatud keevis-painutuskatsed

Testide arv: Katsete sagedus: üks kord partii kohta, kaks proovi

Eksperimentaalne meetod: Katsemeetodite ja määratluste A370 punkti A2.5.1.7 katsenõuded peavad olema täidetud.

Seina paksuse jaoks üle3/ 8tolli [10 mm], kuid vähem kui3/4in. [19 mm] Näo- ja juurepainde testide asemel võib teha külgpainde teste.

Seina paksuste jaoks3/4in. [19 mm] ja mõlema näidisega tehakse külgpainutuskatse.

Nõuded tulemustele: Paindekatse on vastuvõetav, kui pragusid või muid defekte ei ületa1/8[3 mm] mis tahes suunas on keevismetallis või keevisõmbluse ja mitteväärismetalli vahel pärast painutamist.

Praod, mis tekivad katsetamise ajal piki proovi servi ja mis on väiksemad kui1/4[6 mm], mõõdetuna üheski suunas, ei võeta arvesse.

Surve test

Klassi X2 ja X3 toru tuleb katsetada vastavalt spetsifikatsioonile A530/A530M, hüdrostaatilise katse nõuetele.

Radiograafiline uuring

Klasside X1 ja X2 iga keevisõmbluse täispikkus tuleb radiograafiliselt uurida vastavalt ASME katelde ja surveanumate koodeksi VIII jaotise punktile UW-51 ja see peab vastama nõuetele.

Enne kuumtöötlemist võib läbi viia radiograafilise uuringu.

ASTM A672 mõõtmete tolerantsid

Sport Tolerantsi väärtus Märge
Välisdiameeter ±0,5% Põhineb ümbermõõdu mõõtmisel
Ümarusest väljas 1%. Erinevus suuremate ja väiksemate välisläbimõõtude vahel
Joondamine 1/8 tolli [3 mm] Kasutades 10 jala [3 m] sirget serva, mis asetatakse nii, et mõlemad otsad puutuvad toruga kokku
Paksus 0,01 tolli [0,3 mm] Seina minimaalne paksus väiksem kui määratud nimipaksus
Pikkused 0–+0,5 tolli [0–+13 mm] töötlemata otsad

 

ASTM A672 välimus

Valmis toru peab olema vigastavate defektideta ja töömeheliku viimistlusega.

Terasplaatide pinnaviimistlusele samad nõuded, mis spetsifikatsioonis ASTM A20/A20M.

Defektid ja remont

Defektide tuvastamine

Standard ASTM A672 ei täpsusta torustike jaoks vastuvõetavaid defektide tasemeid ja määramiskriteeriume ning viitab tavaliselt asjakohastele inseneristandarditele ja tööstuse tavadele.

Sisemised vead: Sisemised defektid võivad hõlmata poorsust, räbu, lisandeid jne.

Välised defektid: Välised defektid võivad hõlmata pragusid, mõlke, kriimustusi jne.

Eemaldamine ümberlihvimise teel

Pinnadefekte saab eemaldada ülelihvimise või töötlemisega, mille jääkpaksus on vähemalt 0,3 mm alla standardpaksuse.

Lihvimismass peaks olema ühtlaselt ümbritseva pinnaga segunenud.

Keevituse remont

Defektid eemaldatakse sobivate mehaaniliste või termiliste lõikamis- või kuubikutega meetoditega ja valmistatakse ette keevitatud õõnsuste parandamiseks.

ja radioloogiliselt uuritud vastavalt ASME katelde ja surveanumate koodeksi VIII jaotise lõikele UW-51.

Remonditud toru kogu pikkuses tuleb pärast remonti kuumtöödelda vastavalt torustiku kvaliteedinõuetele.

ASTM A672 märgistus

Märgistus peab sisaldama järgmist:

Tootja identifikaator, näiteks kaubamärk või logo.

Toru spetsifikatsioon (suurus, seina paksus jne).

Materjali klass või toru tüüp.Näide: C60-22 (hinne lühend: C60 ja klass 22).

Toru tootmisstandard on ASTM A672.

Tootmiskuupäev või tootmispartii number.

ASTM A672 terastoru kasutamine

Elektrienergiatööstuses kasutatakse ASTM A672 elektrilist keevitatud terastoru tavaliselt auru edastamiseks katlasüsteemides.

Keemiatööstuses kasutatakse ASTM A672 keevitatud terastoru tavaliselt erinevate kemikaalide, happe- ja leeliselahuste ning muude kandjate transportimiseks.

Nafta- ja gaasitööstuses kasutatakse ASTM A672 keevitatud terastoru tavaliselt toornafta, maagaasi ja muude vedelike või gaaside transportimiseks.

ASTM A672 terastoru kasutamine
ASTM A672 terastoru kasutamine

Oleme Hiinast pärit kvaliteetse keevitatud süsinikterasest torude tootja ja tarnija ning ka õmblusteta terastorude kaupleja, pakkudes teile laia valikut terastorude lahendusi!

Sildid: ASTM a672, efw, süsinikterasest toru, klass.


Postitusaeg: 23. aprill 2024

  • Eelmine:
  • Järgmine: