ASTM A500 hotzean osatutako karbono altzairuzko hodi soldatu eta josturarik gabeko egiturazko hodi bat da, zubi eta eraikinen egitura soldatu, errematxatu edo torlojudunetarako eta egitura helburu orokorretarako.
C graduko hodia 345 MPa baino gutxiagoko etekin-erresistentzia altua eta 425 MPa baino gutxiagoko trakzio-erresistentzia duen kalifikazioetako bat da.
buruz gehiago jakin nahi baduzuASTM A500, klik egin dezakezu ikusteko!
ASTM A500-k altzairuzko hodiak hiru gradutan sailkatzen ditu,B maila, C maila eta D maila.
CHS: Sekzio huts zirkularrak.
RHS: Sekzio huts karratuak edo angeluzuzenak.
EHS: Sekzio huts eliptikoak.
Altzairua prozesu hauetako baten edo batzuen bidez egin beharko da:oinarrizko oxigenoa edo labe elektrikoa.
Hodiak ajosturarik gabeedo soldadura-prozesua.
Soldatutako hodiak altzairu lauez eginak izango dira, erresistentzia elektrikoko soldadura-prozesuaren bidez (ERW).Soldatutako hodien luzetarako tope-juntura bere lodieran soldatuko da, hodiaren sekzioaren egitura-diseinuaren indarra ziurtatzeko moduan.
ASTM A500 C kalifikazioa errezibitu edo estresa arin daiteke.
Erretiroa hodia tenperatura altura berotuz eta gero poliki-poliki hoztuz lortzen da.Errekuzitzeak materialaren mikroegitura berrantolatzen du bere gogortasuna eta uniformetasuna hobetzeko.
Estresa arintzea, oro har, materiala tenperatura baxuago batera berotuz lortzen da (normalean errekostea baino baxuagoa), gero denbora tarte batez eutsiz eta gero hoztuz.Honek materialaren distortsioa edo haustura saihesten laguntzen du ondorengo eragiketetan, hala nola soldadura edo ebaketa.
Proben maiztasuna: 500 piezako edo zatikiko lote bakoitzetik hartutako bi tutu-aleta, edo ijetzitako material lauko bi ale lote bakoitzetik hartutako material lauko pieza-kopurutik.
Metodo esperimentalak: Analisi kimikoari dagozkion metodoak eta praktikak A751 Proba-Metodo, Praktika eta Terminologiaren araberakoak izango dira.
| Eskakizun kimikoak, % | |||
| Konposizioa | C maila | ||
| Beroaren Analisia | Produktuen Analisia | ||
| C (karbonoa)A | gehienez | 0,23 | 0,27 |
| Mn (manganesoa)A | gehienez | 1.35 | 1.40 |
| P (fosforoa) | gehienez | 0,035 | 0,045 |
| S (sufrea) | gehienez | 0,035 | 0,045 |
| Cu (Kobrea)B | min | 0,20 | 0,18 |
| AKarbonorako zehaztutako gehienezko portzentaje-puntutik beherako 0,01 puntuko murrizketa bakoitzeko, manganesorako zehaztutako gehienezko portzentaje-puntuko 0,06 puntuko gehikuntza onartzen da, bero-analisiaren % 1,50 eta azpiproduktuen analisiaren % 1,60 gehienez. BErosketa-eskaeran kobrea duen altzairua zehazten bada. | |||
Tentsio-proiektuak A370, A2 eranskineko Saiakuntza-metodoen eta definizioen aplikagarriak diren eskakizunak beteko dituzte.
| Trakzio-baldintzak | ||
| Zerrenda | C maila | |
| Trakzio erresistentzia, min | psi | 62.000 |
| MPa | 425 | |
| Eten-indarra, min | psi | 50.000 |
| MPa | 345 | |
| Luzapena 2 in. (50 mm), min,C | % | 21B |
| B0,120 hazbeteko [3,05 mm] edo handiagoak diren horma-lodierari (t ) zehatzei aplikatzen zaie.Zehaztutako horma-lodiera arinagoetarako, gutxieneko luzapen-balioak fabrikatzaileekin adostuta egongo dira. CZehazten diren gutxieneko luzapen-balioak hodiak bidali aurretik egindako probei soilik aplikatzen zaizkie. | ||
Proba batean, alea trakzio-saiakuntza-makina batean jartzen da eta gero poliki-poliki luzatzen da hautsi arte.Prozesu osoan zehar, saiakuntza-makinak tentsio- eta tentsio-datuak erregistratzen ditu, eta horrela tentsio-deformazio kurba bat sortzen du.Kurba horri esker, prozesu osoa ikus dezakegu deformazio elastikotik deformazio plastikoraino hausturara arte, eta ugalkortasun-erresistentzia, trakzio-erresistentzia eta luzapen-datuak lortzeko.
Espezimenaren Luzera: Proba egiteko erabilitako laginaren luzera ez da 2 1/2 in (65 mm) baino txikiagoa izango.
Harikortasun-proba: Pitzadurarik edo hausturarik gabe, alea plaka paraleloen artean berdindu egiten da, plaken arteko distantzia formula honen bidez kalkulatutako "H" balioa baino txikiagoa izan arte:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = lautze-plaken arteko distantzia, in. [mm],
e= deformazioa luzera-unitateko (konstantea altzairu kalifikazio jakin baterako, 0,07 B kalifikaziorako eta 0,06 C kalifikaziorako),
t = hodiaren horma-lodiera zehaztua, in. [mm],
D = hodiaren kanpo-diametro zehaztua, in. [mm].
Osotasunatest: Jarrai ezazu alea berdintzen, alea hautsi arte edo laginaren kontrako hormak bat egin arte.
Porrotacerriteria: berdintze-proban zehar aurkitutako peeling laminarra edo material ahula baztertzeko arrazoiak izango dira.
Flaring-proba bat dago eskuragarri ≤ 254 mm (10 in) diametroko hodi biribiletarako, baina ez da derrigorrezkoa.
| Zerrenda | Eremua | Ohar |
| Kanpoko diametroa (OD) | ≤48 mm (1,9 hazbete) | ±% 0,5 |
| > 50 mm (2 hazbete) | ±% 0,75 | |
| Hormaren lodiera (T) | Zehaztutako hormaren lodiera | ≥%90 |
| Luzera (L) | ≤6,5 m (22 oin) | －6 mm (1/4in) - +13mm (1/2in) |
| > 6,5 m (22 oin) | -6 mm (1/4 in) - +19 mm (3/4) | |
| Zuzentasuna | Luzera unitate inperialetan (ft) | L/40 |
| Luzera-unitateak metrikoak dira (m) | L/50 | |
| Egitura-altzairu biribilarekin lotutako dimentsioen tolerantzia-eskakizunak | ||
Akatsak zehaztea
Gainazaleko akatsak akats gisa sailkatuko dira gainazaleko akatsaren sakonera, gainerako hormaren lodiera zehaztutako hormaren lodieraren % 90 baino txikiagoa denean.
Tratatutako markak, molde edo erroiluen marka txikiak edo sakonera txikiko koska ez dira akatstzat hartuko zehaztutako hormaren lodieraren mugen barruan ken badaitezke.Gainazaleko akats hauek ez dute nahitaezko kentzea eskatzen.
Akatsen konponketa
Zehaztutako lodieraren %33rainoko horma-lodiera duten akatsak ebakiz edo arteztuz kenduko dira akatsik gabeko metala agerian geratu arte.
Puntu bidezko soldadura beharrezkoa bada, soldadura hezearen prozesua erabiliko da.
Berraztertu ondoren, gehiegizko metala kenduko da gainazal leuna lortzeko.
Fabrikatzailearen izena.marka, edo marka erregistratua;zehaztapenaren izendapena (jaulkipen urtea ez da beharrezkoa);eta kalifikazio letra.
4 in [10 cm] edo gutxiagoko kanpoko diametroa duten hodi estrukturaletarako, identifikazio-informazioa onartzen da hodi-sorta bakoitzari ongi itsatsitako etiketetan.
Barra-kodeak identifikatzeko metodo osagarri gisa erabiltzeko aukera ere badago, eta barra-kodeak AIAG B-1 Arauarekin bat etortzea gomendatzen da.
1. Eraikinen eraikuntza: C mailako altzairua normalean eraikuntza-euskarri euskarria behar den eraikuntzan erabiltzen da.Mainframes, teilatu egituretarako, zoruetarako eta kanpoko hormetarako erabil daiteke.
2. Azpiegitura proiektuak: Zubietarako, autobideko seinaleen egituretarako eta barandetarako beharrezko euskarria eta iraunkortasuna emateko.
3. Instalazio industrialak: fabrikazio-lantegietan eta beste industria-ingurune batzuetan, euskarrietarako, marko-sistemetarako eta zutabeetarako erabil daiteke.
4. Energia berriztagarrien egiturak: Haizearen eta eguzki energiaren egituren eraikuntzan ere erabil daiteke.
5. Kirol instalazioak eta ekipamenduak: kirol-instalazioetarako egiturak, hala nola, harmailak, gol-zutoinak eta baita fitness ekipoak ere.
6. Nekazaritzako makineria: Makineria eta biltegiratzeko markoak eraikitzeko erabil daiteke.
Tamaina: Kanpoko diametroa eta hormaren lodiera hornitu hodi biribiletarako;kanpoko neurriak eta horma-lodiera hodi karratu eta angeluzuzenetarako eman.
Kantitatea: Adierazi guztirako luzera (oinak edo metroak) edo behar diren luzera indibidualen kopurua.
Luzera: Adierazi behar den luzera mota - ausazkoa, anitza edo espezifikoa.
ASTM 500 zehaztapena: Eman erreferentziako ASTM 500 zehaztapenaren argitalpen urtea.
Kalifikazioa: Adierazi materialaren kalifikazioa (B, C edo D).
Materialaren Izendapena: Adierazi materiala hotzean eratutako hodiak direla.
Fabrikazio Metodoa: Adierazi hodia josturarik gabe edo soldatuta dagoen.
Amaierako Erabilera: Deskribatu hodiaren xede den erabilera
Baldintza bereziak: Zehaztapen estandarrak jasotzen ez dituen beste eskakizun batzuk zerrendatu.
Txinako kalitate handiko karbono altzairuzko hodien fabrikatzaile eta hornitzaile bat gara, eta altzairurik gabeko altzairuzko hodien saltzailea ere bada, altzairuzko hodien irtenbide sorta zabala eskaintzen dizugu!
Altzairuzko hodien produktuei buruzko informazio gehiago jakin nahi baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan!
