Txinako altzairuzko hodien fabrikatzaile eta hornitzaile nagusia |

ASTM A210 Altzairuzko Galdara eta Superberogailu Hodia

ASTM A210 altzairuzko hodia Tenperatura handiko eta presio handiko inguruneetarako galdara eta gainberogailuetarako hodi gisa erabiltzen den karbono ertaineko altzairuzko hodi bat da, hala nola zentral elektrikoetan eta industria-galdaretan.

ASTM A210 galdara altzairuzko hodia

Kanpoko diametroa: 1/2hazbete (12,7 mm) ≤ OD ≤ 5 hazbete (127 mm)

Hormaren lodiera0,035 hazbete (0,9 mm) ≤ PTS ≤ 0,500 hazbete (12,7 mm)

Beste dimentsio batzuetako hodiak eman daitezke, baldin eta hodi horiek zehaztapen honen gainerako baldintza guztiak betetzen badituzte.

Lehengaiak

Altzairugintza Praktika--Altzairua hil egingo da.

Altzairu hilak altzairuaren urtze-prozesuan zehar silizioa, aluminioa eta manganesoa bezalako desoxidatzaile kantitate batzuk gehitzea adierazten du.

Gehigarri hauek altzairuko oxigenoarekin erreakzionatu dezakete oxido solidoak sortzeko, eta horrela, altzairuko oxigeno-edukia murriztu eta inklusio oxidatzaileen eraketa saihestu.

ASTM A210 Kalifikazioa

ASTM A210 bi mailatan dago eskuragarri:A-1 maila eta C maila.

ASTM A210 Altzairuzko Hodi Seamless Ekoizpen Prozesua

Altzairuzko hodiak josturarik gabeko prozesuaren bidez egingo dira etabero-akabera or hotzean amaitutakozehaztu bezala.

Normalean, 30 milimetro baino gehiagoko diametroa duten altzairuzko hodiak beroan akabatzen dira eta 30 milimetro edo gutxiagoko diametroa dutenak hotzean akabatzen dira. Bereizketa-metodo hau ez da absolutua, baina altzairuzko hodien prozesatzeko metodoa zehazteko modu azkar eta erraz gisa erabil daiteke.

Bero-tratamendua

Ez da tratamendu termikorik behar bero akabera duten hodien kasuan.

Azken akabera hotzeko prozesuaren ondoren, hodiei erreketa subkritikoa, erreketa osoa edo normalizatzeko tratamendu termikoa eman behar zaie.

Osagai kimikoak

Elementua A-1 maila C maila
C (Karbonoa), maxA 0,27 0,35
Mn (Manganesoa) 0,93 gehienez 0,29-1,06
P (Fosforoa), max 0,035 0,035
S (Sufrea), max 0,035 0,035
Si (Silizioa), min 0.1 0.1
Zehaztutako karbono-maximoaren azpitik % 0,01eko murrizketa bakoitzeko, zehaztutako gehienezkoaren gainetik manganesoaren % 0,06ko igoera baimenduko da, gehienez % 1,35era arte.

Konposizio kimikoaren eskakizun hauek hodiek erresistentzia eta tenperaturarekiko erresistentzia egokia dutela ziurtatzen dute.

Ezaugarri mekanikoak

Ezaugarri mekanikoen eskakizunak ez dira aplikatzen baino txikiagoak diren hodietan.1/ 83,2 mm-ko barne diametroa edo 0,015 hazbeteko lodiera.

Zerrenda Uint A-1 maila C maila
Trakzio-erresistentzia, min ksi 60 70
MPa 415 485
Erresistentzia etekina, min ksi 37 40
MPa 255 275
Luzapena
50 mm-ko diametroa (2 hazbete), min.
Luzerako banda-probetarako, hormaren lodieraren 8 mm-tik beherako 1/32 hazbeteko [0,8 mm] jaitsiera bakoitzeko kenketa bat egingo da oinarrizko gutxieneko luzapenetik honako ehuneko puntu hauetan. % 1.5A 1.5A
2 hazbeteko edo 50 mm-ko luzera duen lagin biribil estandarra edo 4D-ren berdina den (diametroaren laukoitza) neurgailuaren luzerarekin proportzionalki tamaina txikiagoa duen lagin bat erabiltzen denean 22 20
AIkusi 4. taula kalkulatutako gutxieneko balioak ikusteko.
ASTM A210 4. taula Kalkulatutako gutxieneko luzapen balioak

4. taulak kalkulatutako gutxieneko luzapen-balioak ematen ditu bakoitzerako1/32hazbete [0,8 mm] hormaren lodieraren murrizketa.

Hormaren lodiera goian adierazitako bi balioen artean dagoenean, luzapen minimoa ekuazio honen bidez zehaztuko da:

Unitate inperialak (hazbeteetan): E = 48t+15.00

SI unitatea (mm): E = 1.87t+15.00

non:

E = luzapena 2 hazbeteko edo 50 mm-ko tarteetan, %,

t = laginaren benetako lodiera.

Gogortasun proba

Brinell edo Rockwell gogortasun-probak lote bakoitzeko bi hoditako laginetan egingo dira.

ASTM A210 A-1:79-143 HBW maila

ASTM A210 C Kalifikazioa: 89-179 HBW

HBW Brinell gogortasunaren neurketari egiten dio erreferentzia, non "W"-k karburozko bola bat indentadore gisa erabiltzea adierazten duen.

Beste esperimentazio batzuk

Lautze-proba

Zabaltze-proba

Proba hidrostatikoa edo ez-suntsitzailea elektrikoa

Gainazaleko akabera

Deutz-azpikoa edo lehertua izan daiteke, edo biak, eta zati hau adostasun kontua da, eta aukera erabiltzailearen eta fabrikatzailearen arteko akordioan oinarritzen da.

Dekapatzea batez ere altzairuzko hodien gainazaleko oxidatutako geruzak eta beste kutsatzaile batzuk kentzeko erabiltzen da.

Gainazala garbitzeko eta itsaspen-indarra hobetzeko erabiltzen da granallatzea.

Tratamendu hauek ez dute hodiaren gainazalaren kalitatean bakarrik eragiten, baita azken aplikazio-propietateetan ere eragina izan dezakete.

Formazio Eragiketak

Galdaran sartzean, hodiek hedatzen eta zimurtzen egon behar dute, pitzadurarik edo akatsik gabe. Behar bezala manipulatuta, gainberogailuen hodiek aplikaziorako beharrezkoak diren forja, soldadura eta tolestura eragiketa guztiak jasan behar dituzte akatsik gabe.

ASTM A210 markaketa

Honako hauek argi eta garbi markatu behar dira:

Fabrikatzailearen izena edo logotipoa.

Hodiaren zehaztapenak (tamaina, hormaren lodiera, etab.).

Hodiaren kalifikazioa.

Altzairuzko hodiaren ekoizpen mota: beroan akabera edo hotzean akabera.

ASTM A210-ren aplikazioak

Presio moderatuko galdara txiki eta ertainen fabrikazioan erabiltzen da, hala nola zutikako galdarak, eserita dauden galdarak eta industria- edo etxebizitza-berokuntzarako erabiltzen diren beste galdara batzuk.

Gainberogailuak lurrunaren tenperatura irakite-puntuaren gainetik igotzeko erabiltzen diren galdara-zatiak dira, eta ASTM A210 hodiak egokiak dira tenperatura altuko pieza horiek fabrikatzeko.

Gure Produktu Erlazionatuak

Txinako altzairu karbonozko soldatuzko hodi fabrikatzaile eta hornitzaile bikaina gara, eta baita altzairuzko hodien saltzailea ere, eta altzairuzko hodien irtenbide sorta zabala eskaintzen dizugu!

etiketak: astm 210, galdara, josturarik gabekoa, beroan akabatua, hotzean akabatua, gainberogailua, hornitzaileak, fabrikatzaileak, lantegiak, saltzaileak, enpresak, handizkako salmenta, erosketa, prezioa, aurrekontua, kantitate handian, salgai, kostua.


Argitaratze data: 2024ko apirilaren 24a

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa: