ASTM A500 eta ASTM A501biek zehazki altzairu karbonatuzko egitura-hodien fabrikazioarekin lotutako eskakizunak jorratzen dituzte.
Zenbait alderditan antzekotasunak badaude ere, badituzte beren ezaugarri eta aplikazio bereziak ere.
Ondoren, ASTM A500 eta ASTM A501 arteko desberdintasun nagusiak eta aplikazio desberdinetan nola erabiltzen diren aztertuko ditugu.
Fabrikazio Prozesuak
ASTM A500 Fabrikazio Prozesuak
ASTM A50 hodiak josturarik gabeko edo soldatutako prozesuen bidez fabrikatu behar dira.
Soldatutako hodiak altzairu lauz egin behar dira, erresistentzia elektrikoko soldadura (ERW) prozesuaren bidez.
ASTM A501 Fabrikazio Prozesuak
Hodiak prozesu hauetako baten bidez fabrikatu behar dira: juntadurarik gabeko soldadura, labeko mutur-hodi bidezko soldadura (soldadura jarraitua); erresistentziazko soldadura edo arku murgildu bidezko soldadura.
Ondoren, zeharkako sekzio osoan berotu eta termoformatu egingo da murrizketa- edo konformazio-prozesuen bidez, edo bien bidez.
Azken formaren eraketa prozesu bero baten bidez egingo da.
Fabrikazio Prozesu Desberdinak
Bi arauek hodi junturarik gabeko fabrikazio teknikak erabiltzea baimentzen dute;
Soldadura-prozesu bat erabiltzen bada fabrikaziorako, ASTM A500-k erresistentzia elektriko bidezko soldadura (ERW) erabiltzen du, eta ASTM A501-k, berriz, hainbat soldadura-teknika onartzen ditu, besteak beste, erresistentzia elektriko bidezko soldadura (ERW), arku murgilduzko soldadura (SAW), etab.
Hala ere, ASTM A501 arauak hodia bero-tratamendua jasotzea eskatzen du, eta horrek materialaren uniformetasuna eta propietate mekanikoak hobetzen laguntzen du. Termoformazioaren helburua materialaren propietateak hobetzea da, hodia bero-tratamenduaren bidez, bere forma amaitu aurretik.
ASTM A500-k ez ditu halako eskakizun zehatzak.
Mailen sailkapena
Aplikagarria den tamaina-tartea
Osagai kimikoak
Guztira hartuta, bi arauetan, ASTM A500 eta ASTM A501, zehaztutako karbono altzairuzko egitura-hodien konposizio kimikoetan zenbait desberdintasun daude.
ASTM A500 arauan, B eta D mailako konposizio kimikoaren eskakizun berdinak dituzte, eta C mailakoak, berriz, karbono edukia txikiagoa du B eta D mailakoekin alderatuta. ASTM A501 arauan, A mailako konposizio kimikoa B mailakoaren berdina da, eta C mailakoak, berriz, karbono edukia txikiagoa du B mailakoarekin alderatuta.
ASTM A501 arauan, A mailako konposizio kimikoa A500-ren B eta D mailakoen antzekoa da, baina B eta C mailakoetan karbono edukia murriztu egiten da, manganeso edukia apur bat handitu, eta fosforo eta sufre edukia A mailakoa baino txikiagoa da.
Kobre edukia gutxieneko eskakizun koherentea izaten jarraitzen du kalifikazio guztietan.
Konposizio kimikoaren eskakizun desberdinek bi estandarren behar espezifikoak islatzen dituzte ekoizpen-prozesu eta aplikazio desberdinetarako, materialak ingeniaritza- eta egitura-aplikazio ugaritarako errendimendu-irizpideak betetzen dituela ziurtatuz.
Errendimendu mekanikoa
ASTM A500 Errendimendu Mekanikoa
ASTM A501 Errendimendu Mekanikoa
Ezaugarri mekaniko desberdinak
A501eko materialek normalean erresistentzia maila handiagoak eskaintzen dituzte, beroan konformatzeko prozesutik altzairuak duen erresistentzia handituagatik.
Proiektu esperimentalak
Bi arauetan elementu esperimentalen eskakizun desberdinek bi hodi desberdin hauen fabrikazio-prozesuak eta erabilera aurreikusitak islatzen dituzte.
ASTM A500 arauak analisi termikoa, produktuaren analisia eta propietate mekanikoak eskatzen ditu, lautze-proba, zabaltze-proba eta ziri-zapaltze-probez gain, konformazio hotzeko prozesuak materialen propietateetan eragin negatiborik ez duela ziurtatzeko.
ASTM A501 arauak termoformatze prozesua azpimarratzen du, eta termoformatutako produktuak fabrikazio prozesuan zehar tratamendu termikoa jasotzen dutenez, proba hauek alferrikakotzat har daitezke, tratamendu termikoak materialaren plastikotasuna eta gogortasuna bermatu baititu dagoeneko.
Aplikazio Eremuak
Bietako bakoitzak egiturazko eginkizuna betetzen badu ere, enfasia desberdina izango da.
ASTM A500 hodia eraikuntza-egituretan, makineria-fabrikazioan, ibilgailuen markoetan eta nekazaritza-ekipoetan oso erabilia da, tolestura hotzean eta soldadura-propietate onak dituelako.
ASTM A501 hodia egokiagoa da erresistentzia eta gogortasun handiagoa behar duten eraikuntza eta egitura aplikazioetarako, hala nola zubien eraikuntza eta euskarri egitura handiak, bere gogortasun eta erresistentzia bikainagatik.
Bi arauek kalitate handiko altzairu karbonatuzko hodiak fabrikatzeko jarraibideak ematen dituzte, baina aukerarik onena proiektu zehatz bakoitzaren eskakizunen eta mugen araberakoa da.
Egitura batek tenperatura baxuko ingurune batean ondo funtzionatu behar badu, ASTM A501 hobetsia izan daiteke, beroan konformatzeak dakarren gogortasun handiagoak haustura-hausturaren aurkako erresistentzia hobea ematen baitu. Alderantziz, egitura barruko ingurune baterako eraiki behar bada, ASTM A500 nahikoa izan daiteke, beharrezko erresistentzia eta langarritasuna eman baititzake, eta, aldi berean, kostu txikiagoa izan dezake.
Etiketak: a500 vs a501, astm a500, astm a501, karbono altzairua, egiturazko hodia.
Argitaratze data: 2024ko maiatzaren 6a