| نام محصول | لوله کربن فولادی/لوله فولادی بویلر |
| مواد | A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65,X70 |
| استاندارد | API 5L، ASTM A106 Gr.B، ASTM A53 Gr.B، ASTMA179/A192، ASTM A335 P9، ASTM A210، ASTM A333 |
| گواهینامه ها | API 5L، ISO9001، SGS، BV، CCIC |
| قطر خارجی | 13.7mm-762mm |
| ضخامت دیوار | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| طول | 1 متر، 4 متر، 6 متر، 8 متر، 12 متر با توجه به درخواست خریدار |
| درمان سطحی | رنگ مشکی، لاک، روغن، گالوانیزه، روکش ضد خوردگی |
| علامت گذاری | علامت گذاری استاندارد، یا طبق درخواست شما. روش علامت گذاری: رنگ سفید را اسپری کنید |
| پایان دادن به درمان | انتهای ساده / انتهای اریب دار / انتهای شیاردار / انتهای رزوه ای با کلاهک های پلاستیکی |
| تکنیک | نورد گرم یا نورد سرد ERW |
| بسته | بسته بندی شل؛ بسته بندی شده در بسته های نرم افزاری (2 تن حداکثر)؛ لوله های بسته بندی شده با زنجیر در دو انتهابرای بارگیری و تخلیه آسان؛ چوبیکیسه های بافته شده ضد آب |
| تست | تجزیه و تحلیل اجزای شیمیایی، خواص مکانیکی، خصوصیات فنی، اندازه بیرونی بازرسی، تست هیدرولیک، تست اشعه ایکس |
| کاربرد | تحویل مایع، لوله ساختار، ساخت و ساز، ترک نفت، لوله نفت، لوله گاز |
API 5L X42-X80، نفت و گاز PSL1&PSL2لوله فولادی بدون درز کربنبرای انتقال گاز، آب و نفت هر دو صنعت نفت و گاز طبیعی استفاده می شود.
لوله فولادی بدون درز کربن API 5L X42-X80، PSL1&PSL2 نفت و گاز بر حسب نیاز مشتریان، به صورت نورد سرد یا گرم ساخته می شود.
لوله‌های فولادی بدون درز کربن و نفت API 5L X52 PSL1&PSL2 یا به‌وسیله نورد سرد یا گرم ساخته می‌شوند، معمولاً اندازه‌های کوچک آن‌ها با کشش سرد و اندازه‌های بزرگ با نورد گرم ساخته می‌شوند.
درجه و ترکیب شیمیایی (5)برای API 5L PSL1
| استاندارد |
مقطع تحصیلی | ترکیب شیمیایی(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0.28 | ≤1.30 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| X46، X52، X56 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X60، X65 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X70 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X52 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
درجه و ترکیب شیمیایی (5)برای API 5L PSL2
| استاندارد |
مقطع تحصیلی | ترکیب شیمیایی(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0.24 | ≤1.30 | 0.025 ≤ | 0.015 ≤ |
| X46، X52، X56 | ≤0.24 | ≤1.40 | 0.025 ≤ | 0.015 ≤ | |
| X60، X65 | ≤0.24 | ≤1.40 | 0.025 ≤ | 0.015 ≤ | |
| X70، X80 | ≤0.24 | ≤1.40 | 0.025 ≤ | 0.015 ≤ | |
| X52 | ≤0.24 | ≤1.40 | 0.025 ≤ | 0.015 ≤ | |
خواص مکانیکی API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)：
| مقطع تحصیلی | قدرت تسلیم(MPa) | استحکام کششی(MPa) | ازدیاد طول A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | ازدیاد طول (حداقل) |
| X42 | 42000 | 290 | 60000 | 414 | 21 تا 27 |
| X46 | 46000 | 317 | 63000 | 434 | 20 تا 26 |
| X52 | 52000 | 359 | 66000 | 455 | 20 تا 24 |
| X56 | 56000 | 386 | 71000 | 490 |
|
| X60 | 60000 | 414 | 75000 | 517 |
|
| X65 | 65000 | 448 | 77000 | 531 |
|
| X70 | 70000 | 483 | 82000 | 565 |
|
| X52 | 52000 | 359 | 66000 | 455 | 20 تا 24 |
خواص مکانیکی API 5L/X52لوله بدون درز GR.B (PSL2)：
| مقطع تحصیلی | قدرت تسلیم(MPa) | استحکام کششی(MPa) | ازدیاد طول A% | ضربه (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | ازدیاد طول (حداقل) | حداقل |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21 تا 27 | 41 (27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20 تا 26 | 41 (27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20 تا 24 | 41 (27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20 تا 24 | 41 (27) |
تست مکانیکی
تست سختی
تست خم
آزمایش کشش بدنه لوله - آزمایش کشش باید مطابق با ISO6892 یا ASTM A370 انجام شود. نمونه های طولی باید استفاده شود. دو بار در هر واحد آزمایشی لوله با نسبت انبساط سرد یکسان abd
آزمایش مسطح کردن: یک آزمایش مسطح باید بر روی نمونه‌هایی از هر انتهای دو لوله انتخاب شده از هر لات انجام شود.
تست ضربه CVN - تست چارپی باید مطابق با ASTM A370 انجام شود.دو بار در هر واحد آزمایشی با طول لوله نه بیشتر از 100 با نسبت انبساط سرد یکسان abd
تست سختی: هنگامی که نقاط سخت مشکوک با بازرسی بصری شناسایی می‌شوند، آزمایش‌های سختی باید مطابق با ISO 6506، ISO 6507، ISO 6508 یا ASTM A 370 با استفاده از تجهیزات تست سختی قابل حمل و روش‌های مطابق با ASTM A 956، ASTM A 1038 انجام شود. یا ASTM E 110 به ترتیب بسته به روش مورد استفاده.
تست هیدرواستاتیک - هر لوله باید تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک قرار گیرد
تست خمش - طول کافی لوله باید به صورت سرد تا 90 درجه در اطراف یک سنبه استوانه ای خم شود.
آزمایش 100٪ اشعه ایکس برای درز جوش
تست اولتراسونیک
بررسی جریان گردابی
لوله لخت یا پوشش سیاه / لاک الکل (با توجه به نیاز مشتری)؛
6 اینچ و زیر در بسته‌های با دو بند نخی؛
هر دو با محافظ های انتهایی به پایان می رسد.
انتهای ساده، انتهای اریب (2 اینچ و بالاتر با انتهای اریب، درجه: 30 تا 35 درجه)، رزوه و جفت.
علامت گذاری.
| اندازه | مدارا (با احترامt to در خارج مشخص شده استقطر) |
| <2 3/8 | + 0.016 اینچ، - 0.031 اینچ (+ 0.41 میلی متر، - 0.79 میلی متر) |
| > 2 3/8 و ≤4 1/2، جوش پیوسته | %1.00 ± |
| > 2 3/8 و < 20 | 0.75% ± |
| > 20. بدون درز | ± 1.00٪ |
| >20 و <36، جوش داده شده | + 0.75٪ - 0.25٪ |
| > 36، جوش داده شده | + 1/4 اینچ - 1/8 اینچ (+ 6.35 میلی متر، -3.20 میلی متر) |
در مورد لوله هایی که به صورت هیدرواستاتیک تحت فشارهای بیش از فشار تست استاندارد آزمایش شده اند، ممکن است تلورانس های دیگری بین سازنده و خریدار توافق شود.
| خارج از گرد بودن | |||||
| اندازه | منهای تحمل | به علاوه تحمل | تحمل پایان به پایان | قطر، تحمل محور (درصد OD مشخص شده) | حداکثر اختلاف بین حداقل و حداکثر قطر (فقط برای لوله با D/t≤75 اعمال می شود) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0.40 میلی متر) | 1/16 (1.59 میلی متر) | - | - | |
| > 10 3/4 و ≤20 | 1/32 (0.79 میلی متر) | 3/32 (2.38 میلی متر) | - | - | - |
| > 20 و ≤ 42 | 1/32 (0.79 میلی متر) | 3/32 (2.38 میلی متر) | b | ± 1٪ | <0.500 اینچ (12.7 میلی متر) |
| > 42 | 1/32 (0.79 میلی متر) | 3/32 (2.38 میلی متر) | b | ± 1٪ | Q625 £ (15.9 میلی متر) |
تلورانس های خارج از گردی برای حداکثر و حداقل قطر اعمال می شود که با گیج میله، کولیس یا دستگاه اندازه گیری حداکثر و حداقل قطر واقعی اندازه گیری می شود.
قطر متوسط (که با نوار قطری اندازه گیری می شود) یک انتهای لوله نباید بیش از 3/32 اینچ (2.38 میلی متر) با انتهای دیگر متفاوت باشد.
| اندازه | نوع لوله | تحمل 1 (درصد ضخامت دیوار مشخص) | |
| درجه B یا پایین تر | درجه X42 یا بالاتر | ||
| <2 7/8 | همه | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| > 2 7/8 و <20 | همه | + 15،0، -12.5 | + 15-I2.5 |
| > 20 | جوش داده شده | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| > 20 | بدون درز | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10.0 |
در صورتی که تلورانس های منفی کوچکتر از موارد ذکر شده توسط خریدار مشخص شده باشد، تلورانس مثبت باید تا محدوده تحمل کل قابل اعمال بر حسب درصد کمتر از تحمل منفی ضخامت دیوار افزایش یابد.
| تعداد | Toتحمل (درصد) |
| تک طول، لوله مخصوص ساده یا لوله A25تک طول، لوله های دیگرCarloads.GradeA25,40,000 پوند (18 144 کیلوگرم) یا بیشتربارهای اتومبیل، به غیر از درجه A25,40.0001b (18144 کیلوگرم) یا بیشترمحموله ها، همه گریدهای کمتر از 40000 پوند (18144 کیلوگرم) اقلام را سفارش دهیددرجه A25.40000 پوند (18144 کیلوگرم) یا بیشتر سفارش اقلام، به غیر از درجه A25,40,000 پوند (18144 کیلوگرم) یا بیشتر اقلام سفارش، همه گریدها، کمتر از 40000 پوند (18144 کیلوگرم) | + 10.-5.0 + 10، - 35 -2.5 -1.75 -15 -3.5 -1.75 -3.5 |
یادداشت:
1. تحمل وزن برای وزن های محاسبه شده برای لوله های رزوه ای و جفت شده و وزن های جدول بندی شده یا محاسبه شده برای لوله های ساده اعمال می شود.در مواردی که تلورانس ضخامت دیواره منفی کوچکتر از آنچه در جدول بالا ذکر شده است توسط خریدار مشخص می شود، تحمل وزن به علاوه برای طول های منفرد باید تا 22.5 درصد کمتر از تحمل منفی ضخامت ناله افزایش یابد.
2. برای محموله های متشکل از لوله از بیش از یک کالای سفارشی، تلورانس های بار کار باید بر اساس یک آیتم سفارش جداگانه اعمال شود.
3. تلورانس برای اقلام سفارش در مورد مقدار کلی لوله ارسال شده برای کالای سفارش اعمال می شود.
