لوله فولادی AS 1579یک لوله فولادی جوش داده شده با قوس جوش لب به لب است که عمدتاً برای حمل و نقل آب و فاضلاب با قطر خارجی ≥ 114 میلی متر و برای شمع های لوله با فشار نامی بیش از 6.8 مگاپاسکال استفاده می شود.
شمع های لوله، اعضای ساختاری دایره ای هستند که به داخل خاک هدایت می شوند و برای کنترل فشار داخلی استفاده نمی شوند.
حداقل قطر خارجی 114 میلی متر است، اگرچه محدودیت خاصی در اندازه لوله وجود ندارد اما اندازه های ترجیحی ارائه شده است.
باید از گریدهای تحلیل شده یا ساختاری فولاد نورد گرم مطابق با AS/NZS 1594 یا AS/NZS 3678 ساخته شود.
بسته به استفاده نهایی همچنان به صورت زیر طبقه بندی می شود:
لوله های تست هیدرواستاتیکباید از آنالیز یا گرید ساختاری فولاد نورد گرم مطابق با AS/NZS 1594 یا AS/NZS 3678 ساخته شود.
شمع و لوله غیر هیدرواستاتیک تست شدهباید از گرید ساختاری فولاد مطابق با AS/NZS 1594 یا AS/NZS 3678 ساخته شود.
متناوبا، از سوی دیگر،توده هاممکن است از درجه آنالیز مطابق با AS/NZS 1594 ساخته شود، در این صورت فولاد باید مطابق با استاندارد AS 1391 به صورت مکانیکی آزمایش شود تا نشان دهد که الزامات کششی مشخص شده توسط خریدار را برآورده می کند.
لوله فولادی AS 1579 با استفاده ازجوش قوس الکتریکی.
تمام جوش ها باید جوش های لب به لب با نفوذ کامل باشند.
جوشکاری قوس الکتریکی از گرمای قوس الکتریکی برای ذوب مواد فلزی و تشکیل یک اتصال جوشی بین فلزات برای ایجاد ساختار لوله فولادی پیوسته استفاده می کند.
فرآیند تولید جوش قوس الکتریکی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد SAW (جوشکاری قوس زیردریایی) است که به نام آن نیز شناخته می شود.DSAW، که می توان آنها را دسته بندی کردLSAW(SAWL) و SSAW (HSAW) با توجه به جهت جوش لب به لب.
علاوه بر SAW، انواع دیگری از جوشکاری قوس الکتریکی مانند GMAW، GTAW، FCAW و SMAW وجود دارد.تکنیک های مختلف جوشکاری قوس الکتریکی ویژگی ها و سناریوهای کاربردی خاص خود را دارند و انتخاب روش جوشکاری مناسب به مشخصات لوله فولادی تولیدی، بودجه و الزامات کیفی بستگی دارد.
خود استانداردها مستقیماً ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی خاصی را مشخص نمی‌کنند، زیرا این اغلب به استانداردهای فولادی خاص مانند AS/NZS 1594 یا AS/NZS 3678 بستگی دارد، که جزئیات الزامات خواص شیمیایی و مکانیکی فولاد مورد استفاده برای ساخت این موارد را شرح می‌دهد. لوله ها.
AS 1579 فقط معادل کربن را مشخص می کند.
معادل کربن (CE) فولاد نباید از 0.40 تجاوز کند.
CE=Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
CE یک پارامتر مهم برای ارزیابی جوش پذیری فولاد است.این به پیش بینی سخت شدنی که ممکن است در فولاد پس از جوشکاری رخ دهد و در نتیجه ارزیابی جوش پذیری آن کمک می کند.
آزمایش فشار هیدرواستاتیک برای هر لوله فولادی آب یا فاضلاب مورد استفاده برای حمل و نقل مورد نیاز است.
شمع های لوله معمولاً نیازی به آزمایش هیدرواستاتیکی ندارند زیرا عمدتاً برای حمل بارهای سازه ای به جای فشارهای داخلی استفاده می شوند.
اصول تجربی
لوله در هر انتها آب بندی شده و تحت فشار هیدرواستاتیک قرار می گیرد.
برای استحکام در فشاری که نشان دهنده فشار طراحی لوله است بررسی می شود.برای نشتی در فشار نامی لوله آزمایش می شود.
فشارهای تجربی
حداکثر فشار نامی لوله فولادی 6.8 مگاپاسکال است. این حداکثر توسط محدودیت تجهیزات تست فشار 8.5 مگاپاسکال تعیین می شود.
Pr= 0.72×(2×SMYS×t)/OD یا Pr= 0.72×(2×NMYS×t)/OD
Pr: فشار نامی، بر حسب مگاپاسکال؛
SMYS: حداقل قدرت تسلیم مشخص شده، بر حسب مگاپاسکال.
NMYS: حداقل قدرت تسلیم اسمی، بر حسب مگاپاسکال.
t: ضخامت دیوار، بر حسب میلی متر;
OD: قطر خارجی، بر حسب میلی متر.
در شرایط اضطراری، فشارهای گذرا ممکن است منجر به افزایش تنش لوله شود.تحت این شرایط، حداکثر تنش های ترکیبی مجاز باید توسط طراح تعیین شود، اما نباید از 0.90 x SMYS تجاوز کند.
Pt= 1.25Pr
پس از تست استحکام، هیچ پارگی یا نشتی در لوله آزمایش وجود ندارد.
90% حداقل استحکام تسلیم مشخص شده (SMYS) یا حداقل قدرت تسلیم اسمی (NMYS) یا 8.5 مگاپاسکال، هر کدام کمتر باشد.
Pl= پr
آزمایش نشتی باید روی لوله انجام شود.
پس از آزمایش نشتی، نباید نشتی روی سطح لوله قابل مشاهده باشد.
تمام لوله های آزمایش غیر هیدرواستاتیک باید دارای ضخامت دیواره حداقل 8.0 میلی متر باشند.
لولهباید 100٪ جوش های خود را به طور غیر مخرب توسط روش های اولتراسونیک یا رادیوگرافی مطابق با AS 1554.1 رده SP آزمایش کرده و با معیارهای پذیرش مشخص شده مطابقت داشته باشد.
آزمایش غیر مخرب جوش های جزئی شمعبرای شمع لوله.نتایج آزمون باید با الزامات کلاس SP AS/NZS 1554.1 مطابقت داشته باشد.اگر بازرسی عدم انطباق با برچسب را نشان دهد، کل جوش روی آن شمع لوله باید بازرسی شود.
لوله ها و اتصالات مورد استفاده برای انتقال آب و فاضلاب باید با انتخاب یک پوشش مناسب از خوردگی محافظت شوند.
در مورد آب آشامیدنی، آنها باید با استاندارد AS/NZS 4020 مطابقت داشته باشند. هدف این است که اطمینان حاصل شود که این محصولات در هنگام تماس با سیستم آبرسانی، تأثیر نامطلوبی بر کیفیت آب مانند آلودگی شیمیایی، میکروبیولوژیکی ندارند. آلودگی یا تغییر طعم و ظاهر آب.
سطح بیرونی لوله، حداکثر 150 میلی متر از انتهای آن، باید به طور واضح و دائمی با اطلاعات زیر مشخص شود:
الف) شماره سریال منحصر به فرد، یعنی شماره لوله.
ب) محل تولید؛
ج) قطر خارجی و ضخامت دیوار.
د) شماره استاندارد، یعنی AS 1579;
ه) نام سازنده یا علامت تجاری؛
و) رتبه بندی فشار لوله آزمایش هیدرواستاتیک (فقط برای لوله های فولادی تحت آزمایش هیدرواستاتیک).
ز) علامت تست غیر مخرب (NDT) (فقط برای لوله فولادی که تحت آزمایش غیر مخرب قرار گرفته است).
سازنده باید گواهی امضا شده ای مبنی بر اینکه لوله مطابق با الزامات خریدار و این استاندارد ساخته شده است به خریدار ارائه دهد.
ASTM A252: طراحی شده برای شمع لوله های فولادی و حاوی مشخصات مکانیکی دقیق و مشخصات ترکیب شیمیایی برای سه کلاس عملکرد.
EN 10219: مربوط به لوله های فولادی سازه ای جوش داده شده با شکل سرد برای کاربردهای سازه ای از جمله شمع های لوله است.
ISO 3183: لوله خط فولادی صنعت نفت و گاز با الزامات کیفیت و استحکام که آن را برای حمل شمع لوله نیز مناسب می کند.
API 5L: به طور عمده برای خطوط لوله حمل و نقل در صنعت نفت و گاز استفاده می شود، استانداردهای با کیفیت بالا نیز آن را برای ساخت شمع هایی که در معرض بارهای زیاد هستند مناسب می کند.
CSA Z245.1: لوله و اتصالات فولادی برای حمل و نقل نفت و گاز را مشخص می کند که برای شمع لوله نیز مناسب است.
ASTM A690: طراحی شده برای شمع لوله های فولادی مورد استفاده در محیط های دریایی و مشابه، با تاکید بر مقاومت در برابر خوردگی.
JIS A 5525: لوله فولادی پوشش استاندارد ژاپنی برای شمع لوله، شامل مواد، ساخت، ابعاد و الزامات عملکرد.
GOST 10704-91: لوله فولادی درز مستقیم با جوش برقی برای استفاده در سازه های ساختمانی و مهندسی از جمله شمع لوله.
GOST 20295-85: جزئیات لوله های فولادی جوش داده شده با برق برای حمل و نقل نفت و گاز، نشان دهنده عملکرد آنها در فشار بالا و در محیط های سخت، قابل اجرا در شمع های لوله.
از زمان تأسیس خود در سال 2014، Botop Steel به یک تامین کننده پیشرو لوله فولادی کربن در شمال چین تبدیل شده است که به دلیل خدمات عالی، محصولات با کیفیت بالا و راه حل های جامع شناخته شده است.
این شرکت انواع لوله های کربن استیل و محصولات مرتبط از جمله لوله فولادی بدون درز، ERW، LSAW و SSAW و همچنین مجموعه کاملی از اتصالات و فلنج های لوله را ارائه می دهد.
محصولات تخصصی آن همچنین شامل آلیاژهای با عیار بالا و فولادهای زنگ نزن آستنیتی است که برای پاسخگویی به نیازهای پروژه های مختلف خط لوله طراحی شده است.
