ASTM A178لوله های فولادی لوله های جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW) هستندکربن و فولاد کربن منگنزبه عنوان لوله های دیگ بخار، دودکش های دیگ بخار، دودکش های سوپرهیتر و انتهای ایمنی استفاده می شود.
برای لوله های فولادی با قطر خارجی 12.7-127 میلی متر و ضخامت دیواره بین 0.9-9.1 میلی متر مناسب است.
لوله های ASTM A178 برای لوله های جوش داده شده با مقاومت مناسب هستندقطر خارجی بین 1/2 - 5 اینچ [12.7 - 127 میلی‌متر] و ضخامت دیواره بین 0.035 - 0.360 در [0.9 - 9.1 میلی‌متر]، اگرچه اندازه های دیگر البته در صورت نیاز موجود است، به شرطی که این لوله ها تمام الزامات دیگر این مشخصات را برآورده کنند.
سه درجه برای مقابله با محیط های مختلف استفاده وجود دارد.
درجه A، درجه C و درجه D.
| مقطع تحصیلی | نوع فولاد کربنی |
| درجه A | فولاد کم کربن |
| درجه C | فولاد کربن متوسط |
| درجه D | فولاد کربن - منگنز |
مواد ارائه شده تحت این مشخصات باید با الزامات مربوط به نسخه فعلی مشخصات A450/A450M مطابقت داشته باشد.مگر اینکه در اینجا به نحو دیگری پیش بینی شده باشد.
درجه Aودرجه Cفولاد خاصی را مشخص نکنید.ماده اولیه مناسب را در صورت نیاز انتخاب کنید.
فولاد برایدرجه Dکشته خواهد شد.
فولاد کشته شده با افزودن مواد اکسید کننده (به عنوان مثال، سیلیکون، آلومینیوم، منگنز، و غیره) به فولاد مذاب در طول فرآیند تولید فولاد تولید می شود، در نتیجه محتوای اکسیژن فولاد کاهش یا حذف می شود.
این عملیات یکنواختی و پایداری فولاد را بهبود می بخشد، خواص مکانیکی آن را افزایش می دهد و مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشد.
بنابراین فولادهای کشته شده به طور گسترده در کاربردهایی استفاده می شوند که در آن به درجه بالایی از همگنی و خواص مکانیکی عالی نیاز است، مانند ساخت مخازن تحت فشار، دیگ های بخار و اجزای ساختاری بزرگ.
لوله های فولادی با استفاده ازERWفرایند ساخت.
ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)یک فرآیند ایده آل برای تولید لوله فولادی کربنی است.
با مزایای استحکام جوش بالا، سطوح داخلی و خارجی صاف، سرعت تولید سریع و قیمت پایین، به طور گسترده در بسیاری از زمینه های صنعتی و ساختمانی استفاده می شود.
ASTM A178لوله فولادیباید عملیات حرارتی شوددر طول فرآیند تولیدبرای بهبود خواص مکانیکی و پایداری ساختاری لوله و همچنین برای از بین بردن تنش هایی که ممکن است در طول فرآیند جوشکاری وارد شده باشد استفاده می شود.
پس از جوشکاری، تمام لوله ها باید در دمای 1650 درجه فارنهایت [900 درجه سانتیگراد] یا بالاتر عملیات حرارتی شوند و به دنبال آن در هوا یا در محفظه خنک کننده یک کوره با اتمسفر کنترل شده خنک شوند.
لوله های سرد کشیده شدهباید پس از عبور نهایی سرد در دمای 1200 درجه فارنهایت [650 درجه سانتیگراد] یا بالاتر عملیات حرارتی شود.
هنگامی که تجزیه و تحلیل محصول انجام می شود، فرکانس بازرسی به شرح زیر تعیین می شود.
| طبقه بندی | فرکانس بازرسی |
| قطر بیرونی ≤ 3 اینچ [76.2 میلی متر] | 250 عدد در زمان |
| قطر بیرونی ＞ 3 اینچ [76.2 میلی متر] | 100 عدد در زمان |
| با شماره حرارت لوله تشخیص دهید | به ازای هر عدد حرارت |
الزامات ویژگی های مکانیکی برای لوله های کوچکتر از 1/8 اینچ [3.2 میلی متر] در قطر داخلی یا 0.015 اینچ [0.4 میلی متر] در ضخامت اعمال نمی شود.
1. خاصیت کششی
برای کلاس های C و D، آزمایش کشش باید روی دو لوله در هر لات انجام شود.
برای لوله های درجه A، آزمایش کشش معمولاً مورد نیاز نیست.این به دلیل این واقعیت است که لوله های درجه A در درجه اول برای کاربردهای کم فشار و دمای پایین استفاده می شود.
جدول 3 مقادیر حداقل طول محاسبه شده را برای هر 1/32 اینچ [0.8 میلی متر] کاهش در ضخامت دیوار نشان می دهد.
اگر ضخامت دیواره لوله فولادی یکی از این ضخامت های جداره نباشد، با فرمول نیز قابل محاسبه است.
واحدهای اینچ: E = 48t + 15.00یاواحدهای ISI: E = 1.87t + 15.00
E = ازدیاد طول در 2 اینچ یا 50 میلی متر، ٪
t= ضخامت نمونه واقعی، اینچ [mm].
2. تست خرد کردن
آزمایش‌های اکستروژن روی بخش‌های لوله‌ای به طول 63 میلی‌متر انجام می‌شود که باید در برابر اکستروژن طولی بدون ترک، شکافتن یا شکافتن در محل جوش مقاومت کنند.
برای لوله هایی با قطر خارجی کمتر از 1 اینچ [25.4 میلی متر]، طول نمونه باید 2 1/2 برابر قطر بیرونی لوله باشد.بررسی سطح جزئی نباید دلیلی برای رد شدن باشد.
3. تست صاف کردن
روش آزمایشی با الزامات مربوطه ASTM A450 بخش 19 مطابقت دارد.
4. تست فلنج
روش آزمایشی با الزامات مربوطه ASTM A450 بخش 22 مطابقت دارد.
5. تست صاف کردن معکوس
روش آزمایشی با الزامات مربوطه ASTM A450، بخش 20 مطابقت دارد.
آزمایش الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیر مخرب بر روی هر لوله فولادی انجام می شود.
الزامات مطابق با ASTM A450، بخش 24 یا 26 است.
داده های زیر از ASTM A450 مشتق شده است و الزامات مربوطه را فقط برای لوله های فولادی جوش داده شده برآورده می کند.
انحراف وزن
0 - 10%
انحراف ضخامت دیوار
0 - +18٪.
انحراف قطر بیرونی
| قطر خارج | تغییرات مجاز | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD≤ 25.4 | 0.004 ± | ± 0.1 |
| 1＜OD ≤1½ | 25.4＜OD ≤38.4 | 0.006 ± | 0.15 ± |
| 1½ ＜OD＜2 | 38.1 ＜ OD ＜50.8 | 0.008 ± | 0.2 ± |
| 2≤ OD＜2½ | 50.8≤ OD＜63.5 | 0.010 ± | 0.25 ± |
| 2½≤ OD＜3 | 63.5≤ OD 76.2 | 0.012 ± | 0.30 ± |
| 3≤ OD ≤4 | 76.2≤ OD ≤101.6 | 0.015 ± | 0.38 ± |
| 4＜OD ≤7½ | 101.6＜OD ≤190.5 | -0.025 - +0.015 | -0.64 - 0.038 + |
| 7½＜ OD ≤9 | 190.5＜ OD ≤228.6 | -0.045 - +0.015 | -1.14 - +0.038 |
پس از قرار دادن در دیگ، لوله باید قادر به مقاومت در برابر انبساط و خمیدگی باشد، بدون اینکه ترک خوردگی یا ترک خوردگی در محل جوش داشته باشد.
لوله سوپرهیتر باید قادر به مقاومت در برابر کلیه عملیات آهنگری، جوشکاری و خمشی بدون نقص باشد.
به طور عمده در لوله های دیگ بخار، دودکش های دیگ بخار، دودکش های سوپرهیتر و انتهای ایمن استفاده می شود.
ASTM A178 درجه Aمحتوای کربن کم لوله باعث جوش پذیری خوب و چقرمگی بالا برای کاربردهایی می شود که تحت فشار زیاد نیستند.
در درجه اول برای کاربردهای کم فشار و دمای متوسط مانند دیگ های فشار کم (به عنوان مثال، دیگ های خانگی، ساختمان های اداری کوچک، یا دیگ های کارخانه) و سایر مبدل های حرارتی در محیط های با دمای پایین استفاده می شود.
ASTM A178 درجه Cمحتوای کربن و منگنز بالاتری دارد که به این لوله استحکام و مقاومت حرارتی بهتری برای شرایط کاری سخت‌تر می‌دهد.
مناسب برای کاربردهای فشار متوسط و دمای متوسط مانند دیگ های آب گرم صنعتی و آب گرم که معمولاً به فشار و دمای بالاتری نسبت به دیگ های خانگی نیاز دارند.
ASTM A178 درجه Dلوله ها دارای محتوای منگنز بالا و محتوای سیلیکون مناسب برای ارائه استحکام و مقاومت در برابر حرارت عالی هستند که آنها را در محیط های با دمای بالا و فشار بالا پایدار می کند و برای تحمل شرایط سخت عملیاتی مناسب است.
معمولاً در محیط‌های پرفشار و دمای بالا مانند بویلرهای نیروگاه و سوپرهیترهای صنعتی استفاده می‌شود.
1. ASTM A179 / ASME SA179: مبدل حرارتی و لوله های کندانسور فولادی بدون درز برای سرویس برودتی.در درجه اول در محیط های با فشار پایین استفاده می شود، از نظر خواص شیمیایی و مکانیکی مشابه ASTM A178 است.
2. ASTM A192 / ASME SA192: لوله های دیگ بخار کربن بدون درز در سرویس فشار قوی.اساساً در ساخت دیوارهای آب، اکونومایزرها و سایر اجزای فشار برای دیگهای فشار فوق‌العاده استفاده می‌شود.
3. ASTM A210 / ASME SA210: دیگ بخار و لوله های سوپرهیتر بدون درز کربن متوسط و فولاد آلیاژی برای سیستم های دیگ بخار با دمای بالا و فشار متوسط را پوشش می دهد.
4. DIN 17175: لوله ها و لوله های فولادی بدون درز برای استفاده در محیط های با فشار و دمای بالا.عمدتا در ساخت لوله های بخار برای دیگهای بخار و مخازن تحت فشار استفاده می شود.
5. EN 10216-2: شرایط فنی لوله ها و لوله های بدون درز فولادهای غیر آلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده را برای کاربردهای تحت فشار تجویز می کند.
6. JIS G3461: لوله های کربن فولادی برای دیگ ها و مبدل های حرارتی را می پوشاند.برای موقعیت های کلی تبادل حرارت با فشار کم و متوسط مناسب است.
ما یک تولید کننده و تامین کننده لوله فولادی کربنی با کیفیت بالا از چین و همچنین یک فروشنده لوله فولادی بدون درز هستیم که طیف گسترده ای از راه حل های لوله فولادی را به شما ارائه می دهیم!
برای هر گونه سوال یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد پیشنهادات ما، دریغ نکنید با ما تماس بگیرید.راه حل های ایده آل لوله فولادی شما فقط یک پیام دور است!
