تولید کننده و تامین کننده پیشرو لوله های فولادی در چین |

لوله فولادی کربنی ASTM A214 ERW برای مبدل های حرارتی و کندانسور

توضیح کوتاه:

استاندارد اجرا: ASTM A214;
فرآیندهای تولید: ERW;
محدوده اندازه: قطر بیرونی بزرگتر از 3 اینچ [76.2 میلی متر] نیست.
طول: 3 متر، 6 متر، 12 متر یا طول سفارشی با توجه به نیاز مشتری؛

موارد استفاده: مبدل های حرارتی، کندانسور و تجهیزات مشابه انتقال حرارت.

جزئیات محصول

برچسب های محصول

ASTM A214 مقدمه

لوله فولادی ASTM A214 یک لوله فولادی کربنی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی برای استفاده در مبدل های حرارتی، کندانسورها و تجهیزات انتقال حرارت مشابه است.معمولاً برای لوله های فولادی با قطر بیرونی نه بیشتر از 3 اینچ [76.2 میلی متر] اعمال می شود.

محدوده اندازه

اندازه لوله فولادی به طور معمول قابل اجرا هستندبزرگتر از 3 اینچ [76.2 میلی متر] نیست.

سایزهای دیگر لوله فولادی ERW ممکن است مبله شود، مشروط بر اینکه چنین لوله ای تمام الزامات دیگر این مشخصات را برآورده کند.

استانداردهای مرتبط

مواد ارائه شده تحت این مشخصات باید با الزامات مربوط به نسخه فعلی مشخصات A450/A450M مطابقت داشته باشد.مگر اینکه در اینجا به نحو دیگری پیش بینی شده باشد.

فرآیندهای تولید

نمودار جریان فرآیند تولید ERW

لوله فولادی ERW با هزینه ساخت پایین، دقت ابعادی بالا، استحکام و دوام عالی و انعطاف‌پذیری طراحی، به ماده مطلوب برای طیف وسیعی از سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی، مهندسی سازه و انواع پروژه‌های زیربنایی تبدیل شده است.

حرارت درمانی

پس از جوشکاری، تمام لوله ها باید در دمای 1650 درجه فارنهایت [900 درجه] یا بالاتر عملیات حرارتی شوند و سپس در هوا یا در محفظه خنک کننده یک کوره با اتمسفر کنترل شده خنک شوند.

لوله های کشش سرد باید پس از عبور نهایی کشش سرد در دمای 1200 درجه فارنهایت [650 درجه سانتیگراد] یا بالاتر عملیات حرارتی شوند.

ASTM A214 ترکیب شیمیایی

سی(کربن) منگنز(منگنز) پ(فسفر) اس(گوگرد)
حداکثر 0.18٪ 0.27-0.63 حداکثر 0.035٪ حداکثر 0.035٪

عرضه درجات فولاد آلیاژی که به طور خاص نیاز به افزودن عنصر دیگری غیر از موارد ذکر شده دارند، مجاز نیست.

ASTM A214 خواص مکانیکی

الزامات مکانیکی برای لوله هایی با قطر داخلی کمتر از 0.126 اینچ [3.2 میلی متر] یا ضخامت کمتر از 0.015 در [0.4 میلی متر] اعمال نمی شود.

خاصیت کششی

هیچ الزام خاصی برای خواص کششی در ASTM A214 وجود ندارد.

این به این دلیل است که ASTM A214 در درجه اول برای مبدل های حرارتی و کندانسور استفاده می شود.طراحی و عملکرد این دستگاه ها به طور معمول فشار زیادی را روی لوله وارد نمی کند.در مقابل، توجه بیشتری به توانایی لوله در تحمل فشار، خواص انتقال حرارت و مقاومت در برابر خوردگی آن داده شده است.

تست صاف کردن

برای لوله های جوش داده شده، طول بخش تست مورد نیاز کمتر از 4 اینچ (100 میلی متر) نیست.

آزمایش در دو مرحله انجام شد:

اولین مرحله آزمایش شکل پذیری است، سطح داخلی یا خارجی لوله فولادی، تا زمانی که فاصله بین صفحات کمتر از مقدار H محاسبه شده طبق فرمول زیر نباشد، ترک یا شکستگی نداشته باشد.

H=(1+e)t/(e+t/D)

H= فاصله بین صفحات مسطح، اینچ [mm]،

t= ضخامت دیواره مشخص شده لوله، [mm]،

D= قطر خارجی مشخص شده لوله، [mm]،

e= 0.09 (تغییر شکل در واحد طول) (0.09 برای فولاد کم کربن (حداکثر کربن مشخص شده 0.18٪ یا کمتر)).

مرحله دوم تست یکپارچگی استکه باید تا زمانی که نمونه شکسته شود یا دیواره های لوله به هم برسند به صاف شدن ادامه می دهند.در طول آزمایش صاف کردن، اگر مواد لمینت شده یا نامناسب پیدا شود، یا اگر جوش ناقص باشد، باید رد شود.

تست فلنج

قسمتی از لوله باید بتواند در موقعیتی با زوایای قائم با بدنه لوله قرار گیرد بدون اینکه ترک بخورد یا نقصی که طبق مفاد مشخصات محصول قابل رد شدن باشد.

عرض فلنج برای فولادهای کربنی و آلیاژی نباید کمتر از درصد باشد.

قطر خارج عرض فلنج
به 2½ اینچ [63.5mm]، شامل 15 درصد OD
بیش از 2½ تا 3¾ [63.5 تا 95.2]، از جمله 12.5 درصد OD
بیش از 3¾ تا 8 [95.2 تا 203.2]، از جمله 15 درصد OD

تست صاف کردن معکوس

یک لوله به طول 5 اینچ [100 میلی‌متر] از لوله‌های جوشی تمام‌شده در اندازه‌های کمتر از ½ اینچ [12.7 میلی‌متر] در قطر بیرونی باید به صورت طولی 90 درجه در هر طرف جوش شکافته شود و نمونه باز و صاف شود. جوش در نقطه حداکثر خمش

هیچ شواهدی مبنی بر عدم نفوذ ترک یا همپوشانی ناشی از حذف فلاش در جوش وجود نداشته باشد.

تست سختی

سختی لوله نباید بیشتر شود72 HRBW.

برای لوله های 0.200 اینچ [5.1 میلی متر] و بیشتر از ضخامت دیواره، باید از آزمون سختی برینل یا راکول استفاده شود.

تست هیدرواستاتیک یا تست الکتریکی غیر مخرب

آزمایش الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیر مخرب بر روی هر لوله فولادی انجام می شود.

تست هیدرواستاتیک

راحداکثر مقدار فشارباید حداقل 5 ثانیه بدون نشتی نگهداری شود.

حداقل فشار تست هیدرواستاتیک مربوط به قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله است.با فرمول قابل محاسبه است.

واحدهای اینچ پوند: P = 32000 تن در روزorواحدهای SI: P = 220.6 تن در روز

P= فشار تست هیدرواستاتیک، psi یا MPa،

t= ضخامت دیوار مشخص شده، اینچ یا میلی متر،

D= قطر خارجی مشخص شده، اینچ یا میلی متر.

حداکثر فشار آزمایشی، برای رعایت الزامات زیر.

قطر بیرونی لوله فشار تست هیدرواستاتیک، psi [MPa]
OD <1 اینچ OD <25.4 میلی متر 1000 [7]
1≤ OD <1½ اینچ 25.4≤ OD <38.1 میلی متر 1500 [10]
1½≤ OD <2 اینچ 38.≤ OD <50.8 میلی متر 2000 [14]
2≤ OD <3 اینچ 50.8≤ OD <76.2 میلی متر 2500 [17]
3≤ OD <5 اینچ 76.2≤ OD <127 میلی متر 3500 [24]
OD ≥5 اینچ OD ≥127 میلی متر 4500 [31]

تست الکتریکی غیر مخرب

هر لوله باید با روش های آزمایش غیر مخرب مطابق با مشخصات E213، مشخصات E309 (مواد فرومغناطیسی)، مشخصات E426 (مواد غیر مغناطیسی)، یا مشخصات E570 بررسی شود.

تحمل ابعادی

داده های زیر از ASTM A450 مشتق شده است و الزامات مربوطه را فقط برای لوله های فولادی جوش داده شده برآورده می کند.

انحراف وزن

0 - +10٪، بدون انحراف رو به پایین.

وزن لوله فولادی را می توان با فرمول محاسبه کرد.

W = C(Dt)t

W= وزن، Ib/ft [kg/m]،

C= 10.69 برای واحدهای اینچ [0.0246615 برای واحدهای SI]،

D= قطر خارجی مشخص شده، اینچ [mm]،

t= حداقل ضخامت دیوار مشخص شده، [mm].

انحراف ضخامت دیوار

0 - +18٪.

تغییر ضخامت دیواره هر یک از بخش‌های لوله فولادی 0.220 اینچ [5.6 میلی‌متر] و بالاتر نباید از 5±٪ میانگین ضخامت واقعی دیواره آن بخش تجاوز کند.

میانگین ضخامت دیواره، میانگین ضخیم ترین و نازک ترین ضخامت دیوار در مقطع است.

انحراف قطر بیرونی

قطر خارج تغییرات مجاز
in mm in mm
OD ≤1 OD ≤ 25.4 0.004 ± ± 0.1
1< OD ≤1½ 25.4< OD ≤38.4 0.006 ± 0.15 ±
1½ < OD <2 38.1 < OD <50.8 0.008 ± 0.2 ±
2≤ OD <2½ 50.8≤ OD <63.5 0.010 ± 0.25 ±
2½≤ OD <3 63.5≤ OD <76.2 0.012 ± 0.30 ±
3≤ OD ≤4 76.2≤ OD ≤101.6 0.015 ± 0.38 ±
4< OD ≤7½ 101.6< OD ≤190.5 -0.025 - +0.015 -0.64 - 0.038 +
7½< OD ≤9 190.5< OD ≤228.6 -0.045 - +0.015 -1.14 - +0.038

ظواهر

 

روغن های تمام شده باید بدون رسوب باشند.مقدار کمی از اکسیداسیون نباید به عنوان رسوب در نظر گرفته شود.

علامت گذاری

هر لوله باید به وضوح با برچسب برچسب گذاری شودنام یا برند سازنده، شماره مشخصات و ERW.

نام یا نماد سازنده ممکن است به طور دائم روی هر لوله با غلتاندن یا مهر زدن سبک قبل از عادی سازی قرار گیرد.

اگر یک مهر با دست روی لوله گذاشته شود، این علامت نباید از یک انتهای لوله کمتر از 8 اینچ [200 میلی متر] باشد.

ویژگی های لوله فولادی ASTM A214

مقاومت در برابر دما و فشار بالا: توانایی تحمل دما و فشار بالا یک ویژگی بسیار مهم در سیستم های تبادل حرارتی است.

هدایت حرارتی خوب: مواد و فرآیند ساخت این لوله فولادی هدایت حرارتی عالی را برای کاربردهایی که نیاز به تبادل حرارت کارآمد دارند تضمین می کند.

قابلیت جوشکاری: مزیت دیگر این است که می توان آنها را به خوبی با جوش به هم متصل کرد و نصب و نگهداری را آسان تر کرد.

کاربردهای لوله فولادی ASTM A214

عمدتا در مبدل های حرارتی، کندانسورها و تجهیزات مشابه انتقال حرارت استفاده می شود.

1. مبدل های حرارتی: در فرآیندهای مختلف صنعتی از مبدل های حرارتی برای انتقال انرژی حرارتی از یک سیال (مایع یا گاز) به سیال دیگر بدون اجازه تماس مستقیم آنها استفاده می شود.لوله های فولادی ASTM A214 به طور گسترده ای در این نوع تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند زیرا می توانند دما و فشارهای بالایی را که در این فرآیند ایجاد می شود تحمل کنند.

2. کندانسورهاکندانسورها عمدتاً برای حذف گرما در فرآیندهای خنک کننده، به عنوان مثال در سیستم های تبرید و تهویه مطبوع، یا برای تبدیل مجدد بخار به آب در نیروگاه ها استفاده می شوند.آنها به دلیل هدایت حرارتی خوب و استحکام مکانیکی در این سیستم ها استفاده می شوند.

3. تجهیزات تبادل حرارت: از این نوع لوله فولادی در سایر تجهیزات تبادل حرارتی مشابه مبدل ها و کندانسورها مانند اواپراتور و کولر نیز استفاده می شود.

مواد معادل ASTM A214

ASTM A179: یک مبدل حرارتی و لوله کندانسور فولادی ملایم بدون درز است.معمولاً در برنامه‌هایی با کاربردهای مشابه، مانند مبدل‌های حرارتی و کندانسور استفاده می‌شود.اگرچه A179 بدون درز است، اما خواص تبادل حرارتی مشابهی را ارائه می دهد.

ASTM A178: لوله های دیگ بخار کربن و فولاد کربن- منگنز جوش داده شده با مقاومت را پوشش می دهد.این لوله ها در بویلرها و سوپرهیترها مورد استفاده قرار می گیرند و همچنین می توانند در کاربردهای تبادل حرارتی با نیازهای مشابه استفاده شوند، به ویژه در مواردی که اعضای جوش مورد نیاز هستند.

ASTM A192: لوله های دیگ فولاد کربن بدون درز را برای خدمات فشار بالا پوشش می دهد.در حالی که این لوله ها عمدتاً برای استفاده در محیط های پرفشار و دمای بالا در نظر گرفته شده اند، مواد و فرآیندهای ساخت آنها را برای استفاده در سایر تجهیزات انتقال حرارت که به مقاومت در برابر فشار و دمای بالا نیاز دارند، مناسب می کند.

مزایای ما

 

ما یک تولید کننده و تامین کننده لوله فولادی کربنی با کیفیت بالا از چین و همچنین یک فروشنده لوله فولادی بدون درز هستیم که طیف گسترده ای از راه حل های لوله فولادی را به شما ارائه می دهیم!

برای هر گونه سوال یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد پیشنهادات ما، دریغ نکنید با ما تماس بگیرید.راه حل های ایده آل لوله فولادی شما فقط یک پیام دور است!


  • قبلی:
  • بعد:

  • محصولات مرتبط