ASTM A335 P91، همچنین به عنوان شناخته شده استASME SA335 P91، یک لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز برای سرویس در دمای بالا، شماره UNS K91560 است.
حداقلی را دارداستحکام کششی 585 مگاپاسکال(85 ksi) و حداقلقدرت تسلیم 415 مگاپاسکال(60 ksi).
P91عمدتاً حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم و مولیبدن است و انواع عناصر آلیاژی دیگر نیز به آن اضافه شده است که متعلق بهفولاد پر آلیاژ، بنابراین دارای استحکام فوق العاده و مقاومت در برابر خوردگی عالی است.
علاوه بر این، P91 در دو نوع موجود است:نوع 1ونوع 2و معمولاً در نیروگاه ها، پالایشگاه ها، تجهیزات حیاتی تأسیسات شیمیایی و لوله کشی در محیط های با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود.
لوله فولادی P91 به دو نوع نوع 1 و نوع 2 دسته بندی می شود.
هر دو نوع از نظر خواص مکانیکی و سایر الزامات مانند عملیات حرارتی یکسان هستند.با تفاوت های جزئی در ترکیب شیمیایی و تمرکز کاربرد خاص.
ترکیب شیمیایی: در مقایسه با نوع 1، ترکیب شیمیایی نوع 2 سخت تر است و حاوی عناصر آلیاژی بیشتری است تا مقاومت در برابر حرارت و خوردگی بهتری ایجاد کند.
برنامه های کاربردی: با توجه به ترکیب شیمیایی بهینه، نوع 2 برای دماهای بسیار بالا یا محیط های خورنده تر یا در کاربردهایی که به استحکام و دوام بالاتری نیاز است مناسب تر است.
لوله فولادی ASTM A335 باید باشدبدون درز.
فرآیند تولید بدون درز به دسته بندی می شودپایان داغوسرد کشیده شده.
در زیر نموداری از فرآیند اتمام داغ است.
به ویژه، P91، یک لوله فولادی با آلیاژ بالا، که اغلب در محیط‌های سخت و تحت دما و فشار بالا استفاده می‌شود، لوله فولادی بدون درز به طور یکنواخت تحت فشار قرار می‌گیرد و می‌تواند به دیواره‌های ضخیم تبدیل شود، بنابراین ایمنی بالاتر و مقرون به صرفه‌تر بودن را تضمین می‌کند. .
P91 همه لوله ها باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند تا ریزساختار لوله بهینه شود، خواص مکانیکی آن بهبود یابد و مقاومت در برابر دما و فشار بالا افزایش یابد.
P91 نوع 1 اجزای شیمیایی
P91 نوع 2 اجزای شیمیایی
با دو تصویر بالا، به راحتی می توان تفاوت بین عناصر شیمیایی نوع 1 و نوع 2 و محدودیت ها را مشاهده کرد.
1. خاصیت کششی
آزمایش کشش معمولاً برای اندازه گیری استفاده می شودقدرت تسلیم, استحکام کششی، وelongation برنامه آزمایشی لوله فولادی، و به طور گسترده در خواص مواد آزمایش استفاده می شود.
Aجدول 5 حداقل مقادیر محاسبه شده را نشان می دهد.
در جایی که ضخامت دیواره بین دو مقدار بالا قرار دارد، حداقل مقدار ازدیاد طول با فرمول زیر تعیین می شود:
طولی، P91: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
جایی که:
E = ازدیاد طول در 2 اینچ یا 50 میلی متر، ٪
t = ضخامت واقعی نمونه ها، [mm].
2. سختی
انواع روش های سختی سنجی از جمله ویکرز، برینل و راکول را می توان مورد استفاده قرار داد.
ضخامت دیوار <0.065 اینچ [1.7 میلی متر]: بدون نیاز به تست سختی.
0.065 اینچ [1.7 میلی متر] ≤ ضخامت دیوار <0.200 اینچ [5.1 میلی متر]: آزمون سختی راکول باید استفاده شود.
ضخامت دیوار ≥ 0.200 اینچ [5.1 میلی متر]: استفاده اختیاری از تست سختی برینل یا تست سختی راکول.
تست سختی ویکرز برای تمام ضخامت های دیواره لوله ها قابل استفاده است.روش تست مطابق با الزامات E92 انجام می شود.
3. تست صاف کردن
آزمایش ها باید مطابق با بخش 20 استاندارد ASTM A999 انجام شود.
4. تست خم شدن
در دمای اتاق 180 درجه خم شوید، هیچ ترکی در قسمت خارجی قسمت خم شده ظاهر نمی شود.
اندازه > NPS25 یا D/t ≥ 7.0: تست خمش باید بدون آزمایش صاف کردن انجام شود.
5. P91 برنامه های تجربی اختیاری
موارد آزمایشی زیر جزء موارد آزمایشی مورد نیاز نیستند، در صورت لزوم با مذاکره قابل تعیین هستند.
S1: تجزیه و تحلیل محصول
S3: تست صاف کردن
S4: ساختار فلزی و تست های اچینگ
S5: فوتومیکروگراف ها
S6: فوتومیکروگراف برای تکه تکه ها
S7: عملیات حرارتی جایگزین-گرید P91 نوع 1 و نوع 2
آزمایش آبی P91 باید با الزامات زیر مطابقت داشته باشد.
قطر خارجی - 10 اینچ[250 میلی متر] و ضخامت دیوار ≤ 0.75 اینچ.[19mm]: این باید یک آزمایش هیدرواستاتیک باشد.
اندازه های دیگر برای آزمایش الکتریکی غیر مخرب.
برای فولاد آلیاژی فریتی و لوله های فولادی ضد زنگ، دیوار تحت فشاری کمتر از آن قرار نمی گیرد60٪ از حداقل قدرت تسلیم مشخص شده.
فشار آزمایش هیدرولیک حداقل باید حفظ شود 5sبدون نشتی یا سایر ایرادات
فشار هیدرولیکرا می توان با استفاده از فرمول محاسبه کرد:
P = 2St/D
P= فشار تست هیدرواستاتیک در psi [MPa].
S = تنش دیواره لوله در psi یا [MPa].
t = ضخامت دیوار مشخص شده، ضخامت اسمی دیوار با توجه به شماره برنامه مشخص شده ANSI یا 1.143 برابر حداقل ضخامت دیوار مشخص شده، [mm];
D = قطر خارجی مشخص شده، قطر خارجی مربوط به اندازه لوله مشخص شده ANSI، یا قطر خارجی که با افزودن 2 تن (همانطور که در بالا تعریف شد) به قطر داخلی مشخص شده، در [mm] محاسبه می شود.
لوله P91 با استفاده از روش تست E213 بازرسی می شود.استاندارد E213 در درجه اول مربوط به آزمایش اولتراسونیک (UT) است.
اگر به طور خاص در سفارش مشخص شده باشد، می توان آن را طبق روش تست E309 یا E570 نیز بررسی کرد.
استاندارد E309 معمولاً با بازرسی الکترومغناطیسی (جریان گردابی) سروکار دارد، در حالی که E570 یک روش بازرسی شامل آرایه های جریان گردابی است.
تغییرات مجاز در قطر
برای لوله سفارش داده شده بهقطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 1% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
لوله سفارش داده شدNPS [DN] یا قطرهای خارجیقطر خارجی نباید بیش از آنچه در جداول زیر مشخص شده است تغییر کند.
تغییرات مجاز در ضخامت دیوار
اندازه گیری ضخامت دیوار باید با استفاده از کولیس های مکانیکی یا دستگاه های آزمایش غیرمخرب مناسب کالیبره شده با دقت مناسب انجام شود.در صورت اختلاف، اندازه گیری تعیین شده با استفاده از کولیس های مکانیکی برتر است.
حداقل ضخامت دیوار و قطر بیرونی برای بازرسی از نظر مطابقت با این الزام برای لوله که توسط NPS [DN] سفارش داده شده و شماره برنامه در نشان داده شده است.ASME B36.10M.
عیوب
عیوب سطحی اگر از 12.5 درصد ضخامت اسمی دیوار یا از حداقل ضخامت دیوار تجاوز کند، عیب محسوب می شود.
نواقص
نشانه‌های مکانیکی، ساییدگی‌ها و گودال‌ها که عیوب هر یک از آنها عمیق‌تر از 1.6 میلی‌متر است.
علائم و ساییدگی ها به عنوان علائم کابل، دانگ، علائم راهنما، علائم رول، خراش توپ، نمره ها، نشانه های قالب و موارد مشابه تعریف می شوند.
تعمیر
عیوب ممکن است با سنگ زنی برطرف شوند، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره باقیمانده کمتر از حداقل ضخامت دیواره نباشد.
تعمیرات را می توان با جوش نیز انجام داد اما باید با الزامات مربوطه A999 مطابقت داشته باشد.
تمام جوش های تعمیری در P91 باید با یکی از فرآیندهای جوشکاری و مواد مصرفی زیر ساخته شوند: SMAW، A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW، A5.23/A5.23M EB9 + شار خنثی.GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;و FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.علاوه بر این، مجموع محتوای Ni+Mn تمام مواد مصرفی جوشکاری مورد استفاده برای جوشکاری P91 نوع 1 و نوع 2 نباید از 1.0% تجاوز کند.
لوله P91 باید پس از تعمیر جوش در دمای 1350-1470 درجه فارنهایت [730-800 درجه سانتیگراد] عملیات حرارتی شود.
سطح خارجی لوله فولادی بازرسی شده باید شامل عناصر زیر باشد:
نام سازنده یا علامت تجاری؛شماره استاندارد؛مقطع تحصیلی؛طول و نماد اضافی "S".
علامت گذاری فشار هیدرواستاتیک و آزمایش غیر مخرب در جدول زیر نیز باید گنجانده شود.
اگر لوله با جوش تعمیر شود باید علامت "WR".
p91 نوع (نوع 1 یا نوع 2) باید مشخص شود.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 یا 1.4903؛
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb؛
این معادل ها از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی به ASTM A335 P91 بسیار نزدیک هستند.
موادl: لوله فولادی بدون درز ASTM A335 P91؛
OD: 1/8 "- 24"؛
WT: مطابق باASME B36.10الزامات؛
برنامه: SCH10، SCH20، SCH30،SCH40SCH60،SCH80، SCH100، SCH120، SCH140 و SCH160؛
شناسایی:STD (استاندارد)، XS (فوق العاده قوی)، یا XXS (دوبل فوق قوی)؛
سفارشی سازی: اندازه لوله های غیر استاندارد نیز موجود است، اندازه های سفارشی در صورت درخواست در دسترس هستند.
طول: طول های خاص و تصادفی;
گواهی IBR: ما می توانیم با سازمان بازرسی شخص ثالث برای دریافت گواهینامه IBR مطابق با نیاز شما تماس بگیریم، سازمان های بازرسی همکاری ما BV، SGS، TUV و غیره هستند.
پایان: انتهای صاف، اریب یا کامپوزیت انتهای لوله.
سطح: لوله سبک، رنگ، و سایر حفاظت های موقت، حذف زنگ زدگی و پرداخت، پوشش گالوانیزه و پلاستیکی، و سایر محافظت های طولانی مدت.
بسته بندی: جعبه چوبی، تسمه فولادی یا بسته بندی سیم فولادی، محافظ انتهای لوله های پلاستیکی یا آهنی و غیره.
