ASTM A335 P11لوله فولادی یک لوله فولادی فریتی کم آلیاژ بدون درز برای خدمات در دمای بالا با نام UNS K11597 است.
P11 یک آلیاژ کروم-مولیبدن با محتوای کروم 1.00-1.50٪ و محتوای مولیبدن 0.44-0.65٪ است.
معمولاً در بویلرها، سوپرهیترها و مبدل های حرارتی در نیروگاه ها و کارخانه های شیمیایی استفاده می شود.
الزامات فنی ازASME SA335وASTM A335یکسان هستند، بنابراین برای سهولت ارائه، از "ASTM A335" برای اشاره به این دو استاندارد استفاده خواهیم کرد.
موادl: لوله فولادی بدون درز ASTM A335 P11؛
OD: 1/8 "- 24"؛
WT: مطابق باASME B36.10الزامات؛
برنامه: SCH10، SCH20، SCH30،SCH40SCH60،SCH80، SCH100، SCH120، SCH140 و SCH160؛
شناسایی: STD، XS، XXS;
سفارشی سازی: اندازه لوله های غیر استاندارد نیز موجود است، اندازه های سفارشی در صورت درخواست در دسترس هستند.
طول: طول های خاص و تصادفی;
گواهی IBR: ما می توانیم با سازمان بازرسی شخص ثالث برای دریافت گواهینامه IBR مطابق با نیاز شما تماس بگیریم، سازمان های بازرسی همکاری ما BV، SGS، TUV و غیره هستند.
پایان: انتهای صاف، اریب یا کامپوزیت انتهای لوله.
سطح: لوله سبک، رنگ، و سایر حفاظت های موقت، حذف زنگ زدگی و پرداخت، پوشش گالوانیزه و پلاستیکی، و سایر محافظت های طولانی مدت.
بسته بندی: جعبه چوبی، تسمه فولادی یا بسته بندی سیم فولادی، محافظ انتهای لوله های پلاستیکی یا آهنی و غیره.
مگر اینکه در A335 طور دیگری مشخص شده باشد، مواد ارائه شده تحت این مشخصات باید با الزامات قابل اجرا نسخه فعلی مشخصات مطابقت داشته باشند.A999/A999M.
لوله فولادی ASTM A335 باید باشدبدون درز.لوله های فولادی بدون درز قابلیت اطمینان و یکنواختی بیشتری را هنگام قرار گرفتن در محیط های با فشار و دمای بالا ارائه می دهند.
بسته به کاربرد و اندازه خاص، می‌توان بدون درز را به‌طور خاص به دو دسته طراحی سرد و گرم طبقه‌بندی کرد.
کشش سرد معمولاً برای قطرهای کوچک یا برای لوله هایی که نیاز به دقت بالا و کیفیت سطح خوب دارند استفاده می شود.برای تولید لوله های فولادی مستقیم و ضخیم بزرگ معمولاً از اتمام گرم استفاده می شود.
در زیر نمودار جریانی از فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز گرم است.
عملیات حرارتی مواد P11 ممکن است پس از نرمال‌سازی، بازپخت کامل یا همدما یا تمپر شود، و هنگام نرمال‌سازی و تمپر کردن، دمای تلطیف باید حداقل 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) باشد.
از ترکیب شیمیایی، ما به راحتی می توانیم آن را ببینیمP11 یک آلیاژ کروم-مولیبدن است.
آلیاژهای کروم-مولیبدن دسته ای از فولادها هستند که کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) به عنوان عناصر آلیاژی اصلی هستند.افزودن این عناصر به طور قابل توجهی استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را افزایش می دهد.در دماهای بالا، آلیاژهای Cr-Mo قادر به حفظ خواص مکانیکی خوب و ساختاری پایدار هستند.
Cr: مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را بهبود می بخشد، به تشکیل یک لایه اکسید قوی تر کمک می کند و از مواد در برابر رسانه های خورنده محافظت می کند.
Mo: استحکام آلیاژ را به ویژه در دماهای بالا افزایش می دهد، مقاومت در برابر خزش را بهبود می بخشد و استحکام مواد در دمای بالا را افزایش می دهد.
1. خاصیت کششی
آزمایش کشش معمولاً برای اندازه گیری استفاده می شودقدرت تسلیم, استحکام کششی، وelongation برنامه آزمایشی لوله فولادی، و به طور گسترده در خواص مواد آزمایش استفاده می شود.
Aجدول 5 حداقل مقادیر محاسبه شده را نشان می دهد.
در جایی که ضخامت دیواره بین دو مقدار بالا قرار دارد، حداقل مقدار ازدیاد طول با فرمول زیر تعیین می شود:
طولی، P11: E = 48t + 15.00 [E = 1.87t + 15.00]
عرضی، P11: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
جایی که:
E = ازدیاد طول در 2 اینچ یا 50 میلی متر، ٪
t = ضخامت واقعی نمونه ها، [mm].
2. سختی
لوله درجه P11 نیازی به تست سختی ندارد.
مقدار سختی مرجع در زیر ارائه شده است.
شرایط آنیل شده:
سختی معمولا بین 150 تا 200 HB است.
وضعیت عادی و معتدل:
سختی بین 170 تا 220 HB است.
شرایط سخت و معتدل:
سختی می تواند به 250 تا 300 HB یا بیشتر برسد، بسته به دما و زمان تمپر.
3. برنامه های تجربی اختیاری
موارد آزمایشی زیر جزء موارد آزمایشی مورد نیاز نیستند، در صورت لزوم با مذاکره قابل تعیین هستند.
تجزیه و تحلیل محصول
تست صاف کردن
تست خم شدن
تست های ساختار فلزی و اچینگ
فوتومیکروگراف ها
فتومیکروگراف برای تکه های تکی
هیدروتست P11 باید با الزامات زیر مطابقت داشته باشد.
قطر خارجی - 10 اینچ[250 میلی متر] و ضخامت دیوار ≤ 0.75 اینچ.[19mm]: این باید یک آزمایش هیدرواستاتیک باشد.
اندازه های دیگر برای آزمایش الکتریکی غیر مخرب.
الزامات تست هیدرواستاتیک زیر از الزامات ASTM A999 گردآوری شده است:
برای فولاد آلیاژی فریتی و لوله های فولادی ضد زنگ، دیوار تحت فشاری کمتر از آن قرار نمی گیرد60٪ از حداقل قدرت تسلیم مشخص شده.
فشار آزمایش هیدرولیک حداقل باید حفظ شود 5sبدون نشتی یا سایر ایرادات
فشار هیدرولیکرا می توان با استفاده از فرمول محاسبه کرد:
P = 2St/D
P= فشار تست هیدرواستاتیک در psi [MPa].
S = تنش دیواره لوله در psi یا [MPa].
t = ضخامت دیوار مشخص شده، ضخامت اسمی دیوار با توجه به شماره برنامه مشخص شده ANSI یا 1.143 برابر حداقل ضخامت دیوار مشخص شده، [mm];
D = قطر خارجی مشخص شده، قطر خارجی مربوط به اندازه لوله مشخص شده ANSI، یا قطر خارجی که با افزودن 2 تن (همانطور که در بالا تعریف شد) به قطر داخلی مشخص شده، در [mm] محاسبه می شود.
هر لوله باید با یک روش بررسی غیر مخرب مطابق با تمرین مورد بررسی قرار گیردE213، تمرینE309، یا تمرین کنیدE570.
تغییرات مجاز در قطر
برای لوله سفارش داده شده بهقطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 1% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
لوله سفارش داده شدNPS [DN] یا قطرهای خارجیقطر خارجی نباید بیش از آنچه در جداول زیر مشخص شده است تغییر کند.
تغییرات مجاز در ضخامت دیوار
اندازه گیری ضخامت دیوار باید با استفاده از کولیس های مکانیکی یا دستگاه های آزمایش غیرمخرب مناسب کالیبره شده با دقت مناسب انجام شود.در صورت اختلاف، اندازه گیری تعیین شده با استفاده از کولیس های مکانیکی برتر است.
حداقل ضخامت دیوار و قطر بیرونی برای بازرسی از نظر مطابقت با این الزام برای لوله که توسط NPS [DN] سفارش داده شده و شماره برنامه در نشان داده شده است.ASME B36.10M.
معمولاً در بویلرها، سوپرهیترها و مبدل های حرارتی در نیروگاه ها و کارخانه های شیمیایی استفاده می شود.
دیگ بخار: P11 به دلیل مقاومت در برابر دما و فشار بالا به ویژه در مقاطعی که در معرض دما و فشار شدید قرار دارند در ساخت دیگ ها کاربرد فراوانی دارد.
سوپرهیتر: برای افزایش دمای بخار برای افزایش بیشتر بازده حرارتی استفاده می شود.p11 تضمین می کند که استحکام و دوام مواد حتی در دماهای بالا حفظ می شود.
مبدل های حرارتی: P11 مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا مبدل های حرارتی را افزایش می دهد و در نتیجه قابلیت اطمینان و ایمنی تجهیزات را بهبود می بخشد.
سیستم های لوله کشی: سیستم های لوله کشی در کارخانه های شیمیایی اغلب به انتقال مایعات یا بخار با دمای بالا نیاز دارند.استحکام در دمای بالا و خواص مکانیکی خوب P11 آن را برای این کاربردها ایده آل می کند.
الف) ASTM A335 P11 معادل چیست؟
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1.7380)؛
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12Kh1MF.
ب)آیا P11 یک فولاد کم آلیاژ است؟
بله، P11 یک فولاد کم آلیاژ است.
فولاد کم آلیاژ یک آلیاژ آهن-کربن است که یک یا چند عنصر آلیاژی (مانند کروم، مولیبدن، نیکل و غیره) به آن افزوده شده است که مقدار کل عناصر آلیاژی آن معمولاً بین 1 تا 5 درصد است.
ج)استحکام کششی ASTM A335 P11 چقدر است؟
حداقل استحکام کششی 415 مگاپاسکال [60 ksi].
د)قدرت تسلیم ASTM A335 P11 چقدر است؟
حداقل استحکام کششی 205 مگاپاسکال [30 ksi].
ه) حد دما برای ASTM A335 P11 چقدر است؟
در محیط های اکسید کننده: حداکثر دمای سرویس معمولاً حدود 593 درجه سانتیگراد (1100 درجه فارنهایت) است.
در محیط های غیر اکسید کننده: حداکثر دمای سرویس تقریباً 650 درجه سانتیگراد (1200 درجه فارنهایت) قابل دستیابی است.
f)آیا A335 P11 مغناطیسی است؟
در دمای اتاق مغناطیسی است.این ویژگی ممکن است در کاربردهای خاصی مفید باشد، مانند زمانی که مواد لازم است با تجهیزات تشخیص مغناطیسی سازگار باشد.
g)قیمت ASTM A335 P11 چقدر است؟
قیمت ها با توجه به بازار متفاوت است، برای استعلام دقیق با ما تماس بگیرید.
