ASTM A500 لوله سازه ای از فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز سرد برای پل های جوش داده شده، پرچ شده یا پیچ شده و سازه های ساختمانی و اهداف کلی ساختاری است.
درجه Bیک لوله ساختاری فولاد کربنی جوش داده شده یا بدون درز همه کاره با استحکام تسلیم کمتر از 315 مگاپاسکال [46000 psi] و مقاومت کششی حداقل 400 مگاپاسکال [58000] است که در طیف گسترده ای از معماری ها استفاده می شود. و پروژه های سازه ای مکانیکی به دلیل پایداری و دوام سازه عالی.
ASTM A500 لوله های فولادی را به سه درجه طبقه بندی می کند:درجه B،درجه C، و درجه D.
برای لوله های باقطر خارجی ≤ 2235 میلی متر [88 اینچ]وضخامت دیوار ≤ 25.4 میلی متر [1 اینچ].
اما در صورت استفاده از فرآیند جوشکاری ERW، فقط می توان لوله هایی با حداکثر قطر 660 میلی متر و ضخامت دیواره 20 میلی متر ساخت.
اگر می خواهید لوله ای با ضخامت دیواره با قطر بیشتر خریداری کنید، می توانید از فرآیند جوشکاری SAW استفاده کنید.
CHS: مقاطع توخالی دایره ای.
RHS: مقاطع توخالی مربع یا مستطیل شکل.
EHS: مقاطع توخالی بیضوی.
فولاد باید با یک یا چند مورد از فرآیندهای زیر ساخته شود:اکسیژن اولیه یا کوره الکتریکی.
فرآیند اولیه اکسیژن: این یک روش سریع مدرن برای تولید فولاد است که با دمیدن اکسیژن به آهن مذاب و حذف سایر عناصر ناخواسته مانند گوگرد و فسفر، محتوای کربن را کاهش می دهد.برای تولید سریع مقادیر زیاد فولاد مناسب است.
فرآیند کوره الکتریکی: فرآیند کوره الکتریکی از یک قوس الکتریکی با دمای بالا برای ذوب ضایعات و کاهش مستقیم آهن استفاده می کند و به ویژه برای تولید درجه های تخصصی و کنترل ترکیبات آلیاژی و همچنین برای تولید دسته های کوچک مفید است.
لوله ها باید توسطجوشکاری با مقاومت الکتریکی (ERW)روند.
لوله ERW فرآیند ایجاد جوش با پیچیدن یک ماده فلزی به داخل یک سیلندر و اعمال مقاومت و فشار در طول آن است.
لوله های درجه B می توانند آنیل شوند یا استرس را کاهش دهند.
ترکیب شیمیایی فولاد درجه B ASTM A500 شامل مقادیر متوسطی کربن و منگنز است تا از خواص مکانیکی و جوش پذیری خوب اطمینان حاصل شود.در عین حال، سطوح فسفر و گوگرد به شدت کنترل می شوند تا از شکنندگی جلوگیری شود، و افزودن متوسط مس باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی می شود.
این ویژگی‌ها برای کاربردهای سازه‌ای، به‌ویژه در محیط‌هایی که جوش‌پذیری و دوام خوب مورد نیاز است، ایده‌آل هستند.
نمونه ها باید الزامات قابل اجرا ASTM A370، ضمیمه A2 را برآورده کنند.
| فهرست کنید | درجه B | |
| استحکام کششی، حداقل | psi | 58000 |
| MPa | 400 | |
| قدرت تسلیم، حداقل | psi | 46000 |
| MPa | 315 | |
| ازدیاد طول در 2 اینچ (50 میلی متر)، دقیقه،C | % | 23A |
| Aبرای ضخامت های دیوار مشخص شده (t ) برابر یا بیشتر از 0.180 اینچ [4.57mm] اعمال می شود.برای ضخامت‌های دیوار مشخص‌شده سبک‌تر، حداقل مقادیر ازدیاد طول باید با فرمول محاسبه شود: درصد کشیدگی در 2 اینچ [50 میلی‌متر] = 61 تن + 12، به نزدیکترین درصد گرد شده است.برای A500M از فرمول زیر استفاده کنید: 2.4t+ 12، گرد شده به نزدیکترین درصد. Cحداقل مقادیر ازدیاد طول مشخص شده فقط برای آزمایشات انجام شده قبل از حمل و نقل لوله اعمال می شود. | ||
جوشdمفید بودنtest: با استفاده از نمونه ای به طول حداقل 4 اینچ (100 میلی متر) نمونه را با جوش در 90 درجه در جهت بارگذاری صاف کنید تا فاصله بین صفحات کمتر از 2/3 قطر خارجی لوله شود.نمونه نباید در طول این فرآیند در سطوح داخلی یا خارجی ترک خورده یا شکسته شود.
تست شکل پذیری لوله: به صاف کردن نمونه ادامه دهید تا فاصله بین صفحات کمتر از 1/2 قطر خارجی لوله شود.در این زمان لوله نباید دارای ترک یا شکستگی در سطوح داخلی و خارجی باشد.
تمامیتtest: صاف کردن نمونه را تا زمانی که شکستگی رخ دهد یا تا زمانی که الزامات ضخامت نسبی دیواره برآورده شود ادامه دهید.اگر شواهدی از لایه برداری لایه، مواد ناپایدار یا جوش ناقص در طول آزمایش مسطح یافت شود، نمونه را رضایت بخش ارزیابی نخواهد کرد.
آزمایش فلرینگ برای لوله های گرد با قطر ≤ 254 میلی متر (10 اینچ) موجود است، اما اجباری نیست.
تمام لوله ها باید عاری از نقص بوده و دارای روکش کاری باشند.
هنگامی که عمق آنها ضخامت دیواره باقیمانده را به کمتر از 90 درصد ضخامت دیوار مشخص شده کاهش دهد، عیوب سطح باید به عنوان نقص طبقه بندی شود.
عیوب تا 33 درصد از ضخامت دیواره مشخص شده در عمق ممکن است با برش یا سنگ زنی تا فلز کامل برطرف شود.
در صورت استفاده از جوشکاری پرکننده، فرآیند جوشکاری مرطوب باید استفاده شود و فلز جوش بیرون زده برای حفظ سطح صاف برداشته شود.
عیوب سطحی، مانند علائم جابجایی، علائم جزئی قالب یا رول، یا گودال های کم عمق، عیب محسوب نمی شوند، مشروط بر اینکه بتوان آنها را در ضخامت دیواره مشخص شده حذف کرد.
اطلاعات زیر باید گنجانده شود:
نام سازنده: این می تواند نام کامل سازنده یا مخفف آن باشد.
نام تجاری یا علامت تجاری: نام تجاری یا علامت تجاری که سازنده برای تشخیص محصولات خود استفاده می کند.
تعیین کننده مشخصات: ASTM A500 که نیازی به ذکر سال انتشار ندارد.
نامه نمره: درجه B، C یا D.
برای لوله های ساختاری با قطر ≤ 100 میلی متر (4 اینچ)، می توان از برچسب ها برای علامت گذاری واضح اطلاعات شناسایی استفاده کرد.
در درجه اول برای اهداف سازه ای استفاده می شود، استحکام مکانیکی و جوش پذیری لازم را برای پشتیبانی از طراحی و ساخت سازه های معماری و مهندسی فراهم می کند.
این لوله فولادی به طور گسترده در قاب های ساختمانی، پل ها، تاسیسات صنعتی و انواع دیگر اجزای سازه ای که نیاز به استحکام و دوام دارند، استفاده می شود.
ASTM A370: روش‌ها و تعاریف آزمایش برای آزمایش مکانیکی محصولات فولادی.
ASTM A700: راهنمای روش‌های بسته‌بندی، علامت‌گذاری و بارگیری محصولات فولادی برای حمل و نقل.
ASTM A751: روش‌ها و روش‌های آزمایش برای آنالیز شیمیایی محصولات فولادی.
اصطلاحات ASTM A941 مربوط به فولاد، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مرتبط و فروآلیاژها.
با توجه به نیاز مشتریان، عملیات ضد خوردگی سطوح لوله فولادی را می توان به روش های مختلف انجام داد تا مقاومت در برابر خوردگی آن را افزایش داده و عمر مفید آن را افزایش دهد.
از جمله لاک، رنگ، گالوانیزه، 3PE، FBE، و روش های دیگر.
ما یک تولید کننده و تامین کننده لوله فولادی کربنی با کیفیت بالا از چین و همچنین یک فروشنده لوله فولادی بدون درز هستیم که طیف گسترده ای از راه حل های لوله فولادی را به شما ارائه می دهیم!
اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد محصولات لوله فولادی بدانید، می توانید با ما تماس بگیرید!
