ASTM A53 ERWلوله فولادی استنوع Eدر مشخصات A53، تولید شده توسط فرآیند جوشکاری مقاومتی، و در هر دو گرید A و درجه B موجود است.
در درجه اول برای کاربردهای مکانیکی و فشار مناسب است و همچنین اغلب به عنوان یک هدف کلی برای انتقال بخار، آب، گاز و هوا استفاده می شود.
مزایای لوله فولادی ERW مانندقیمت پایینوبهره وری بالا، آن را به ماده انتخابی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.
Botop Steelیک تولید کننده و تامین کننده لوله های فولادی کربن جوشی با کیفیت بالا از چین و همچنین یک فروشنده لوله فولادی بدون درز است که طیف گسترده ای از راه حل های لوله فولادی را به شما ارائه می دهد!
موجودی ما به خوبی ذخیره شده است و می توانیم تقاضای سریع مشتریان خود را برای طیف گسترده ای از اندازه ها و مقادیر برآورده کنیم.
ASTM A53/A53M شامل انواع و درجه های زیر است:
نوع E: جوشی با مقاومت الکتریکی، گرید A و B.
نوع S: بدون درز، درجه A و B.
نوع F: جوش ته کوره، جوش پیوسته درجه A و B.
نوع Eونوع Sدو نوع لوله پرکاربرد هستند.متقابلا،نوع Fمعمولا برای لوله های با قطر کمتر استفاده می شود.با توجه به پیشرفت تکنولوژی جوشکاری، این روش تولید کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.
قطرهای اسمی: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26]؛
قطر خارجی: 10.3 - 660 میلی متر [0.405 - 26 اینچ]؛
نمودار ضخامت دیوار و وزن لوله فولادی:
لوله های صاف را می توان در جدول X2.2 مشاهده کرد;
لوله های رزوه ای و کوپل شده را می توان در جدول X2.3 مشاهده کرد.
ASTM A53 همچنین اجازه تجهیز لوله با ابعاد دیگر را می دهد، مشروط بر اینکه لوله تمام الزامات دیگر این مشخصات را برآورده کند.
ERWبه طور گسترده ای برای ساخت لوله های کربنی گرد، مربعی، مستطیلی و فولادی کم آلیاژ استفاده می شود.
ساخت زیر فرآیند تولید برای تولید استلوله فولادی گرد ERW:
الف) آماده سازی مواد: مواد اولیه معمولاً کلاف های فولادی نورد گرم می باشد.این کلاف ها ابتدا به اندازه عرض مورد نیاز صاف و برش داده می شوند.
ب) تشکیل: به تدریج از طریق یک سری رول، نوار به شکل یک ساختار لوله ای دایره ای باز در می آید.در طی این فرآیند، لبه های نوار به تدریج به هم نزدیک می شوند تا برای جوشکاری آماده شوند.
ج) جوشکاری: پس از تشکیل ساختار لوله ای، لبه های نوار فولادی توسط مقاومت الکتریکی در ناحیه جوش گرم می شود.جریانی با فرکانس بالا از مواد عبور می کند و گرمای ایجاد شده توسط مقاومت برای گرم کردن لبه ها تا نقطه ذوب آنها استفاده می شود و سپس با فشار به یکدیگر جوش داده می شوند.
د) دبر زدایی: پس از جوشکاری، سوراخ های جوش (فلز اضافی حاصل از جوشکاری) از داخل و خارج لوله جدا می شود تا سطح صاف داخل لوله تضمین شود.
ه) تنظیم اندازه و طول: پس از اتمام جوشکاری و سوراخ‌زدایی، لوله‌ها برای تصحیح ابعاد از دستگاه اندازه‌گیری عبور داده می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که قطر و گردی دقیق مورد نیاز را برآورده می‌کنند.سپس لوله ها به طول های از پیش تعیین شده بریده می شوند.
و) بازرسی و آزمایش: لوله فولادی تحت آزمایش و بازرسی دقیق از جمله تست اولتراسونیک، تست هیدرواستاتیک و غیره قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت لوله فولادی مطابق با استانداردها و مشخصات است.
ز) درمان سطحی: در نهایت، لوله فولادی ممکن است تحت عملیات‌های بیشتری مانند گالوانیزه گرم، رنگ‌آمیزی یا سایر عملیات‌های سطحی قرار گیرد تا محافظت در برابر خوردگی و زیبایی بیشتر ایجاد شود.
جوش در نوع E یا نوع F درجه Bلوله پس از جوشکاری باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرد یا به گونه‌ای دیگر عمل‌آوری شود تا مارتنزیت غیرقابل استفاده وجود نداشته باشد.
دمای عملیات حرارتی باید حداقل باشد1000 درجه فارنهایت [540 درجه سانتیگراد].
هنگامی که لوله سرد منبسط می شود، انبساط نباید بیشتر شود1.5٪از قطر خارجی مشخص شده لوله.
Aپنج عنصرCu, Ni, Cr, Mo، وVبا هم نباید از 1.00٪ تجاوز کند.
Bبرای هر کاهش 0.01 درصد کمتر از حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06 درصد منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده حداکثر تا 1.35 درصد مجاز خواهد بود.
Cبرای هر کاهش 0.01 درصد کمتر از حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06 درصد منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده حداکثر تا 1.65 درصد مجاز خواهد بود.
خاصیت کششی
| فهرست کنید | طبقه بندی | درجه A | درجه B |
| استحکام کششی، حداقل | MPa [psi] | 330 [48000] | 415 [60,000] |
| قدرت تسلیم، حداقل | MPa [psi] | 205 [30000] | 240 [35000] |
| ازدیاد طول در 50 میلی متر [2 اینچ] | توجه داشته باشید | A،B | A،B |
توجه الف: حداقل کشیدگی در 2 اینچ [50 میلی متر] باید با معادله زیر تعیین شود:
e = 625000 [1940] A0.2/U0.9
e = حداقل کشیدگی در 2 اینچ یا 50 میلی متر بر حسب درصد، گرد شده به نزدیکترین درصد
A = کمتر از 0.75 اینچ2[500 میلی متر2] و سطح مقطع نمونه آزمایش کشش، محاسبه شده با استفاده از قطر خارجی مشخص شده لوله، یا عرض اسمی نمونه آزمایش کشش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، با مقدار محاسبه شده به نزدیکترین 0.01 گرد شده است. که در2 [1 میلی متر2].
U= حداقل مقاومت کششی مشخص شده، psi [MPa].
تبصره ب: جدول X4.1 یا جدول X4.2 را ببینید، هر کدام که قابل استفاده است، برای حداقل مقادیر ازدیاد طول که برای ترکیبات مختلف اندازه نمونه آزمایش کشش و حداقل مقاومت کششی مشخص شده مورد نیاز است.
تست خم شدن
برای لوله DN ≤ 50 [NPS ≤ 2]، طول کافی لوله باید بتواند به صورت سرد تا 90 درجه به دور یک سنبه استوانه ای خم شود که قطر آن دوازده برابر قطر بیرونی مشخص شده لوله است، بدون ایجاد ترک در آن. هر قسمت و بدون باز کردن جوش.
دو-فوق العاده قوی(کلاس وزن:XXS) لوله روی DN 32 [NPS 1 1/4] لازم نیست تحت آزمایش خمش قرار گیرد.
تست صاف کردن
آزمایش مسطح شدن باید روی لوله های جوش داده شده بیش از 50 DN در وزن فوق العاده قوی (XS) یا سبک تر انجام شود.
مناسب برای نوع E، درجه A و B.و لوله های نوع F، درجه B.
لوله های فولادی بدون درز نیازی به آزمایش ندارند.
زمان تست
برای تمام اندازه های لوله کشی نوع S، نوع E و نوع F درجه B، فشار آزمایشی باید حداقل برای 5 ثانیه حفظ شود.
آزمایش هیدرواستاتیک باید بدون نشتی از طریق درز جوش یا بدنه لوله اعمال شود.
فشارهای تست
لوله با انتهای سادهباید به صورت هیدرواستاتیک با فشار قابل اعمال در داخل آزمایش شودجدول X2.2,
لوله رزوه ای و کوپل شدهباید به صورت هیدرواستاتیک با فشار قابل اعمال در داخل آزمایش شودجدول X2.3.
برای لوله های فولادی با DN ≤ 80 [NPS ≤ 80]، فشار تست نباید از 17.2MPa تجاوز کند.
برای لوله های فولادی با DN ＞80 [NPS ＞80]، فشار تست نباید از 19.3MPa تجاوز کند.
در صورت وجود الزامات مهندسی خاص می توان فشارهای آزمایشی بالاتری را انتخاب کرد، اما این نیاز به مذاکره بین سازنده و مشتری دارد.
علامت گذاری
اگر لوله به روش هیدرواستاتیک آزمایش شده است، علامت گذاری باید نشان دهنده آن باشدتست فشار.
الزامات زیر برای لوله های نوع E و نوع F درجه B اعمال می شود.
لوله بدون درز الزامات اضافی دارد که در این سند مورد بحث قرار نگرفته است.
روش های آزمون
لوله های تولید شده توسط دستگاه های انبساط و انقباض بدون کشش گرم: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]، theجوش می دهددر هر بخش از لوله نیاز به گذراندن یک آزمایش الکتریکی غیر مخرب است و روش آزمایش باید مطابق باE213، E273، E309 یا E570استاندارد
لوله های ERW تولید شده توسط دستگاه قطر کاهنده کشش گرم: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]هر بخشلوله باید به طور کامل توسط آزمایش الکتریکی غیر مخرب، که باید مطابق باE213, E309 یاE570استانداردها
توجه: دستگاه قطر انبساط داغ دستگاهی است که به طور مداوم لوله های فولادی را توسط غلتک ها در دمای بالا کشیده و فشرده می کند تا قطر و ضخامت دیواره آنها را تنظیم کند.
علامت گذاری
اگر لوله تحت معاینه غیر مخرب قرار گرفته باشد، لازم است نشان داده شودNDEروی علامت گذاری
جرم
± 10٪.
لوله DN ≤ 100 [NPS ≤ 4]، به عنوان یک دسته وزن شده است.
لوله های DN > 100 [NPS > 4]، به صورت تک تکه وزن شده اند.
قطر
برای لوله DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2]، تغییرات OD نباید از ± 0.4 میلی متر [1/64 اینچ] تجاوز کند.
برای لوله DN ≥50 [NPS>2]، تغییرات OD نباید از 1±٪ تجاوز کند.
ضخامت ها
حداقل ضخامت دیواره نباید کمتر از87.5٪از ضخامت دیوار مشخص شده
سبک تر از وزن بسیار قوی (XS).:
الف) لوله ساده: 3.66 - 4.88 متر [12 - 16 فوت]، نه بیشتر از 5٪ از تعداد کل.
ب) طول های تصادفی دوگانه: ≥ 6.71 متر [22 فوت]، حداقل طول متوسط 10.67 متر [35 فوت].
ج) طول های تک تصادفی: 4.88 - 6.71 متر [16 - 22 فوت]، نه بیش از 5٪ از تعداد کل طول های رزوه ای مبله شده از اتصال دهنده ها (دو قطعه به هم پیوسته).
وزن فوق العاده قوی (XS) یا سنگین تر: 3.66-6.71 متر [12 - 22 فوت]، بیش از 5٪ کل لوله 1.83 - 3.66 متر [6 - 12 فوت].
لوله فولادی ASTM A53 در رنگ مشکی یا گالوانیزه موجود است.
مشکی: لوله های فولادی بدون هیچ گونه عملیات سطحی، معمولاً مستقیماً پس از فرآیند تولید فروخته می شود، برای آن دسته از برنامه هایی که در آن مقاومت به خوردگی اضافی لازم نیست.
لوله های گالوانیزه باید الزامات مربوطه را برآورده کنند.
روند
روی باید در داخل و خارج توسط فرآیند غوطه وری داغ پوشش داده شود.
ماده خام
روی مورد استفاده برای پوشش باید از هر درجه روی مطابق با الزامات مشخصات باشدASTM B6.
ظاهر
لوله گالوانیزه باید عاری از نواحی بدون پوشش، حباب های هوا، رسوبات شار و سرباره درشت باشد.توده ها، برآمدگی ها، گلبول ها یا مقادیر زیادی رسوبات روی که در استفاده مورد نظر از مواد تداخل ایجاد می کنند، مجاز نیستند.
وزن پوشش گالوانیزه
باید با آزمایش لایه برداری مطابق روش آزمایش ASTM A90 تعیین شود.
وزن پوشش نباید کمتر از 0.55 کیلوگرم بر متر مربع [1.8 oz/ft²] باشد.
لوله فولادی ASTM A53 ERWمعمولاً در کاربردهای فشار کم تا متوسط مانند مهندسی شهری، ساخت و ساز و لوله های سازه مکانیکی استفاده می شود.سناریوهای استفاده رایج شامل انتقال آب، بخار، هوا و سایر مایعات کم فشار است.
با جوش پذیری خوب، آنها برای عملیات شکل دهی شامل سیم پیچی، خمش و فلنجینگ مناسب هستند.
