تولید کننده و تامین کننده پیشرو لوله های فولادی در چین |

DIN 30670-1:2024 پوشش 3LPE برای لوله های فولادی

توضیح کوتاه:

استاندارد اجرا: DIN 30670-1: 2024 پوشش های پلی اتیلن برای لوله های فولادی – قسمت 1: پوشش های اکسترود شده.
نوع ضد خوردگی: 3LPE (اکستروژن لوله یا اکستروژن سیم پیچ)؛
نوع: N و S;
دمای طراحی: N: -20 – +60℃;S: -40 – +80℃؛
سطح ضخامت: n، v و s.
نوع لوله: لوله های فولادی جوش داده شده طولی یا مارپیچی و بدون درز.
پوشش های اضافی: ملات بتن، فایبرگلاس یا سیمان.

جزئیات محصول

برچسب های محصول

DIN 30670-1 مقدمه

DIN 30670-1یک فرآیند اکستروژن سه لایه است که پلی اتیلن (3LPE) پوشش روی سطح جوش طولی یا مارپیچی ولوله های فولادی بدون درزبرای محافظت از آنها در برابر خوردگی

عمدتاً در سیستم های لوله کشی مدفون یا مستغرق برای انتقال مایعات یا گازها استفاده می شود.

توجه: DIN 30670 در آخرین ویرایش 2024 بسته به فرآیند تولید به دو قسمت تقسیم شده است، DIN 30670-1 پوشش های شلنگ و پوشش های پلی اتیلن اکسترود شده را پوشش می دهد و DIN 30670-2 انواع متخلخل و اسپری شعله را پوشش می دهد.

انواع تقسیم

با توجه به دمای طراحی به دو نوع تقسیم می شوند که عبارتند ازنوع N و نوع S.

تایپ کنید دمای طراحی (°C)
N -20 تا 60+
S -40 تا +80

وISO 21809-1به ترتیب با کلاس A و کلاس B مطابقت دارد.

اجزای سیستم پوشش

لایه 1 لایه رزین اپوکسی، پودر رزین اپوکسی باید استفاده شود.

لایه دوم چسب، که می تواند پودر یا پوشش اکسترود شده باشد.

لایه 3 لایه پلی اتیلن، فرآیند اکستروژن لوله، یا فرآیند اکستروژن سیم پیچ.

اکستروژن لوله:
در این فرآیند، مواد پلی اتیلن مستقیماً به شکل لوله‌ای پیوسته اکسترود می‌شوند و سپس روی لوله فولادی سوکت می‌شوند.
این روش معمولا برای لوله های با قطر کمتر استفاده می شود و یکنواختی و تداوم پوشش را تضمین می کند.
اکستروژن سیم پیچ:
در این فرآیند پلی اتیلن به صورت نواری اکسترود شده و سپس بر روی سطح لوله فولادی پیچیده می شود.
این روش برای لوله های با قطر بزرگ یا غیر استاندارد مناسب است و اجازه می دهد تا پوشش های انعطاف پذیرتری روی لوله های پیچیده یا بزرگ داشته باشید.

پوشش های اضافی

بسته به نیازهای خاص پروژه، می توان یک لایه حفاظتی مکانیکی اضافی به 3LPE اضافه کرد.

مواد پرکاربرد عبارتند ازبتن(به ISO 21809-5 مراجعه کنید)،پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه یا ملات سیمان(به DN N 30340-1 مراجعه کنید).

برای اطمینان از استحکام برشی خوب، لازم است سطح پلی اتیلن زبر یا تحت فشار قرار گیرد.
چنین عملیاتی به افزایش چسبندگی بین لایه محافظ اضافی و پوشش پلی اتیلن کمک می کند.

ضخامت لایه ضد خوردگی

ضخامت لایه رزین اپوکسی

حداقل 80 میلی متر

ضخامت لایه چسب

حداقل 150 میلی متر

ضخامت کل پوشش

بسته به قطر اسمی لوله فولادی، ضخامت لایه محافظ در برابر خوردگی متفاوت خواهد بود.

برای ضخامت کل لایه 3LPE، DIN 30670-1 سه کلاس را برای مقابله با الزامات مختلف ساخت و ساز تقسیم می کند.n، v، و s.

DIN 30670-1 ضخامت کل پوشش

درجه n: برای شرایط عادی معمولاً ضخامت درجه n کافی است.
برای پوشش های پلی اتیلن، ضخامت 1 میلی متر در درجه اول برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می شود، در حالی که ضخامت باقی مانده برای افزایش ظرفیت باربری مکانیکی لایه محافظ استفاده می شود.

درجه v: در صورت افزایش بار مکانیکی (حمل و نقل، ذخیره سازی، تخمگذار، کیفیت خاص، افزایش نیاز)، حداقل ضخامت پوشش باید 0.7 میلی متر افزایش یابد، یعنی v = n + 0.7 میلی متر.

درجات: ضخامت‌های پوشش ویژه بالاتر از v را نیز می‌توان برای رفع نیازهای یک پروژه خاص مورد توافق قرار داد و چنین ضخامت‌های پوشش سفارشی شده با عنوان Grade s مشخص می‌شوند.

کاهش

150 میلی متر ± 20 میلی متر، زاویه اریب برای ضخامت پوشش نباید بیش از 30 درجه باشد.

لایه های اپوکسی و چسب باید حداقل 80 میلی متر از انتهای لوله جدا شوند.لایه اپوکسی باید حداقل 10 میلی متر از انتهای لوله با پوشش پلی اتیلن بیرون زده باشد.

برای تعیین طول، از سطح ریشه لوله تا ابتدای انتهای برش مورب لایه محافظ در برابر خوردگی اندازه گیری کنید.

کات بک DIN 30670-1

فرآیندهای DIN 30670-1 3LPE

فرآیندهای DIN 30670-1 3LPE

DIN 30670-1 ویژگی های سطوح

DIN 30670-1 ویژگی های سطوح

DIN 30670-1 خواص پوشش اکسترود شده

 
DIN 30670-1 خواص پوشش اکسترود شده

معیوب

عیوب عمومی

عیوب جزئی و آسیب به سطح فولاد نرسیده است.

سوراخ در لایه بالایی پلی اتیلن؛
مناطق کوچکتر با پوشش ناقص؛
اجزاء و حباب های هوا در لایه بالایی؛
چسبندگی مواد خارجی؛
سایش سطحی؛
فرورفتگی های کوچک در پوشش.

این صدمات جزئی مجاز به ترمیم هستند و هیچ محدودیتی برای منطقه قابل ترمیم وجود ندارد.

نقص های شدید

آسیب پوشش مستقیماً به سطح لوله فولادی است.

مساحت عیوب فردی که باید تعمیر شود نباید از 10 سانتی متر مربع تجاوز کند.تعداد مجاز عیوب برای تعمیر 1 عیب به ازای هر 1 متر طول لوله می باشد.در غیر این صورت، لوله باید ثبت شود.

استانداردهای مرتبط DIN 30670-1

ISO 21809-1: به ویژه برای پوشش های پلی اتیلن اکسترود شده خارجی و پلی پروپیلن (3LPE و 3LPP) سه لایه برای لوله های فولادی مورد استفاده در سیستم های انتقال در صنعت نفت و گاز.

CSA Z245.21: پوشش های ضد خوردگی پلی اتیلن خارجی را برای لوله های فولادی مورد استفاده در سیستم های نوار نقاله مشخص می کند.

AWWA C215: پوشش های خارجی پلی اتیلن ضد خوردگی مناسب برای لوله های آبرسانی.اگرچه عمدتاً برای سیستم‌های انتقال آب استفاده می‌شود، اما از نظر مواد و فناوری کاربرد شباهت زیادی با DIN 30670 دارد.

درباره ما

ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا بهترین کیفیت لوله فولادی و راه حل های پوشش ضد خوردگی را برای پروژه های شما ارائه دهیم.لطفاً برای جزئیات بیشتر محصول با ما تماس بگیرید، ما خوشحالیم که به شما کمک می کنیم بهترین گزینه لوله فولادی را برای نیازهای خود پیدا کنید!


  • قبلی:
  • بعد:

  • محصولات مرتبط