ISO 21809-1برای سیستم های خط لوله مدفون یا مستغرق در صنعت نفت و گاز اعمال می شود و الزامات پوشش های خارجی محافظ در برابر خوردگی را مشخص می کند.3LPE و 3LPPبرایلوله های فولادی جوش داده شده و بدون درز.
بسته به نوع مواد روکش، سه دسته از مواد روکش وجود دارد:
A: LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم)؛
ب: MDPE/HDPE (پلی اتیلن با چگالی متوسط)/(پلی اتیلن با چگالی بالا)؛
C: PP (پلی پروپیلن).
الزامات چگالی برای هر ماده به طور مفصل در بخش فرعی زیر در مورد الزامات برای سه ماده خام توضیح داده شده است.
| کلاس پوشش | مواد لایه بالایی | دمای طراحی (°C) |
| A | LDPE | -20 تا 60+ |
| B | MDPE/HDPE | -40 تا +80 |
| C | PP | -20 تا + 110 |
سیستم پوشش باید از سه لایه تشکیل شود:
لایه 1: اپوکسی (مایع یا پودر)؛
لایه دوم: چسب.
لایه سوم: لایه بالایی PE/PP با اکستروژن اعمال می شود.
در صورت نیاز، می توان از یک پوشش زبر برای افزایش مقاومت در برابر لغزش استفاده کرد.مخصوصاً در جاهایی که به بهبود چسبندگی و کاهش خطر سر خوردن نیاز است.
ضخامت لایه رزین اپوکسی
حداکثر 400 um
حداقل: اپوکسی مایع: حداقل 50um;FBE: حداقل 125 میلی متر
ضخامت لایه چسب
حداقل 150um روی بدنه لوله
ضخامت کل پوشش
سطح ضخامت لایه ضد خوردگی با بار سایت و وزن لوله تغییر می کند.و سطح ضخامت لایه ضد خوردگی باید با توجه به شرایط ساخت، روش لوله گذاری، شرایط استفاده و اندازه لوله انتخاب شود.
Pm وزن لوله فولادی در هر متر است.
که با مراجعه به مربوطه قابل استعلام استجدول وزن استاندارد لوله فولادی، یا با فرمول:
Pm=(DT)×T×0.02466
D قطر خارجی مشخص شده است که بر حسب میلی متر بیان می شود.
T ضخامت دیوار مشخص شده است که بر حسب میلی متر بیان می شود.
الزامات مواد اپوکسی
الزامات برای مواد چسب
الزامات برای لایه بالایی PE/PP
فرآیند ضد خوردگی را می توان به طور کلی به موارد زیر تقسیم کرد:
1. آماده سازی سطح;
2. کاربرد پوشش
3. خنک کننده
4. کاهش
5. علامت گذاری
6. بازرسی محصول نهایی
1. آماده سازی سطح
الزامات مشابهی در استانداردهای SSPC و NACE وجود دارد و موارد زیر یک مکاتبات کلی است:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | تعیین |
| Sa 2.5 | 2 | 10 | تمیز کردن انفجار فلز تقریباً سفید |
| سا 3 | 1 | 5 | تمیز کردن انفجار فلز سفید |
لطفاً توجه داشته باشید که اثر Sa 2.5 بسته به درجه خوردگی لوله فولادی ثابت نمی شود که مطابق با 4 اثر به عنوان A، B، C و D طبقه بندی می شود.
2. کاربرد پوشش
اطمینان حاصل کنید که دمای پیش گرمایش و سرعت خط لوله فولادی در فرآیند پوشش برای رسیدن به پخت کامل پوشش پودری و اطمینان از چسبندگی پوشش و همچنین کنترل ضخامت پوشش مناسب است.
ضخامت لایه محافظ در برابر خوردگی نیز با پارامترهای تجهیزات پوشش مرتبط است.
3. خنک کننده
پوشش اعمال شده باید تا دمایی خنک شود که در حین اتمام و بازرسی نهایی از آسیب رسیدن به کار جلوگیری کند.
به طور کلی، دمای خنک کننده 3LPE بیش از 60 درجه سانتیگراد نیست و دمای خنک کننده 3LPP کمی بالاتر خواهد بود.
4. کاهش
طول مشخصی از پوشش باید از هر دو انتهای لوله برداشته شود و لایه محافظ در برابر خوردگی نباید با زاویه بیش از 30 درجه اریب شود تا از آسیب احتمالی پوشش محافظ در برابر خوردگی در حین جوشکاری جلوگیری شود.
5. علامت گذاری
انطباق با استانداردها و الزامات مشتری.
این علامت ها باید شابلون یا رنگ آمیزی شوند تا اطمینان حاصل شود که حروف واضح هستند و محو نمی شوند.
6. بازرسی محصول نهایی
بازرسی جامع لوله های ضد خوردگی تمام شده برای برآوردن الزامات ISO 21809-1.
برنامه های کاربردی 3LPE
پوشش های 3LPE مقاومت شیمیایی بالا، حفاظت مکانیکی عالی و همچنین دوام خوب و هزینه های نگهداری پایین را ارائه می دهند.
برای خطوط لوله مدفون یا زیر آب که به مقاومت خوردگی بالا و حفاظت مکانیکی در محیط های خاک و آب نیاز دارند، مناسب است.
معمولاً در سیستم های لوله کشی برای حمل و نقل نفت، گاز و آب استفاده می شود.
برنامه های کاربردی 3LPP
پوشش های 3LPP نسبت به پلی اتیلن دارای مقاومت دمایی بالاتر و پایداری شیمیایی عالی هستند.با این حال، در دماهای پایین می تواند شکننده شود.
مناسب برای دماهای بالاتر و محیط های سخت تر، مانند لوله کشی در مناطق گرمتر یا نزدیک کارخانه های فرآوری شیمیایی.
معمولاً در سیستم‌های لوله‌کشی نفت و گاز استفاده می‌شود که عملکرد دمای بالا مورد نیاز است.
DIN 30670: پوشش های پلی اتیلن لوله و اتصالات فولادی.
این یک استاندارد صنعتی آلمانی است که به طور خاص برای پوشش های پلی اتیلن لوله های فولادی و اتصالات آنها می باشد.
DIN 30678: پوشش های پلی پروپیلن روی لوله های فولادی.
سیستم پوشش پلی پروپیلن مخصوص لوله های فولادی.
GB/T 23257: استانداردهای فناوری پوشش پلی اتیلن در خط لوله فولادی مدفون.
این یک استاندارد ملی در چین است که فناوری پوشش پلی اتیلن برای خطوط لوله فولادی مدفون را پوشش می دهد.
CSA Z245.21: پوشش های خارجی کاربردی گیاهی برای لوله های فولادی.
این یک استاندارد انجمن استاندارد کانادا (CSA) است که الزامات پوشش های پلی اتیلن خارجی مورد استفاده برای محافظت از لوله های فولادی را مشخص می کند.
پوشش جامع محصول: ما طیف گسترده ای از لوله های کربن فولادی از آلیاژهای اولیه تا پیشرفته را برای رفع نیازهای متنوع شما ارائه می دهیم.
تضمین کیفیت بالا: کلیه محصولات مطابق با استانداردهای کیفیت بین المللی مانند ISO 21809-1 هستند که به طور خاص برای الزامات ضد خوردگی صنعت نفت و گاز طراحی شده اند.
خدمات سفارشی: ما نه تنها محصولات استاندارد را ارائه می دهیم، بلکه بسته به نیاز پروژه و شرایط محیطی، پوشش های ضد خوردگی و لوله های فولادی را می توان برای اطمینان از عملکرد بهینه و مقرون به صرفه بودن سفارشی کرد.
پشتیبانی فنی و خدمات مشتری: تیم متخصص ما با ارائه مشاوره و پشتیبانی فنی به مشتریان کمک می کند تا مناسب ترین راه حل های لوله فولادی و ضد خوردگی را برای اطمینان از اجرای موفق پروژه های خود انتخاب کنند.
پاسخگویی و تحویل سریع: با موجودی بزرگ و سیستم لجستیک کارآمد، ما قادر به پاسخگویی سریع به نیازهای مشتری و اطمینان از تحویل به موقع هستیم.
ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا بهترین کیفیت لوله فولادی و راه حل های پوشش ضد خوردگی را برای پروژه های شما ارائه دهیم.لطفاً برای جزئیات بیشتر محصول با ما تماس بگیرید، ما خوشحالیم که به شما کمک می کنیم بهترین گزینه لوله فولادی را برای نیازهای خود پیدا کنید!
