JIS G 3455یک استاندارد صنعتی ژاپنی (JIS) برای خدمات فشار بالا در دمای 350 درجه سانتیگراد یا کمتر، عمدتاً برای قطعات مکانیکی است.
لوله فولادی STS370یک لوله فولادی با حداقل استحکام کششی 370 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 215 مگاپاسکال، با محتوای کربن بیش از 0.25٪ و محتوای سیلیکون بین 0.10٪ تا 0.35٪ است و عمدتاً در کاربردهایی که نیاز به بالا دارند استفاده می شود. استحکام و جوش پذیری خوب، مانند سازه های ساختمان، پل ها، مخازن تحت فشار و اجزای کشتی.
JIS G 3455 دارای سه درجه است.STS370، STS410، STA480.
قطر خارجی 10.5-660.4 میلی متر (6-650A) (1/8-26B).
لوله ها باید ازفولاد کشته.
فولاد کشته شده فولادی است که قبل از ریخته شدن به شمش یا اشکال دیگر، کاملاً اکسیده شده است.این فرآیند شامل افزودن یک عامل اکسید زدا مانند سیلیکون، آلومینیوم یا منگنز به فولاد قبل از جامد شدن است.عبارت "کشته شده" نشان می دهد که هیچ واکنش اکسیژنی در فولاد در طول فرآیند انجماد رخ نمی دهد.
فولاد کشته شده با حذف اکسیژن از تشکیل حباب های هوا در فولاد مذاب جلوگیری می کند و در نتیجه از تخلخل و حباب هوا در محصول نهایی جلوگیری می کند.این منجر به یک فولاد همگن و متراکم تر با خواص مکانیکی برتر و یکپارچگی ساختاری می شود.
فولاد کشت شده به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به کیفیت و دوام بالایی دارند، مانند مخازن تحت فشار، سازه های بزرگ و خطوط لوله با الزامات کیفیت بالا، مناسب است.
با استفاده از فولاد کشته شده برای تولید لوله، می توانید از عملکرد بهتر و عمر طولانی تر، به ویژه در محیط های تحت فشار و بارهای سنگین مطمئن باشید.
تولید شده با استفاده از فرآیند تولید بدون درز همراه با روش تکمیل.
لوله فولادی بدون درز گرم: SH;
لوله فولادی بدون درز تمام شده سرد: SC.
برای فرآیند تولید بدون درز، می توان آن را تقریباً به لوله های فولادی بدون درز با قطر خارجی بیش از 30 میلی متر با استفاده از تولید پایان گرم و 30 میلی متر با استفاده از تولید پایان سرد تقسیم کرد.
در اینجا جریان تولید بدون درز Hot-finish است.
بازپخت در دمای پایین عمدتاً برای بهبود کارایی مواد، کاهش سختی و بهبود چقرمگی استفاده می شود و برای فولادهای سرد کار شده مناسب است.
نرمال سازی برای بهبود استحکام و چقرمگی مواد استفاده می شود، به طوری که فولاد برای مقاومت در برابر استرس مکانیکی و خستگی مناسب تر است، که اغلب برای بهبود عملکرد فولاد سرد کار استفاده می شود.
از طریق این فرآیندهای عملیات حرارتی، ساختار داخلی فولاد بهینه شده و خواص آن بهبود می‌یابد و آن را برای استفاده در کاربردهای صنعتی مناسب‌تر می‌سازد.
تجزیه و تحلیل حرارتی باید مطابق با JIS G 0320 باشد. تجزیه و تحلیل محصول باید مطابق با JIS G 0321 باشد.
| مقطع تحصیلی | C (کربن) | Si (سیلیکون) | منگنز (منگنز) | P (فسفر) | S (گوگرد) |
| STS370 | حداکثر 0.25٪ | 0.10-0.35٪ | 0.30-1.10٪ | حداکثر 0.35٪ | حداکثر 0.35٪ |
آنالیز حرارتیعمدتاً با هدف آزمایش ترکیب شیمیایی مواد خام است.
با تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی مواد خام، می توان مراحل و شرایط فرآوری را که ممکن است در فرآیند تولید مورد نیاز باشد، مانند پارامترهای عملیات حرارتی و افزودن عناصر آلیاژی، پیش بینی و تنظیم کرد.
تجزیه و تحلیل محصولتجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی محصولات نهایی برای تأیید انطباق و کیفیت محصول نهایی.
تجزیه و تحلیل محصول تضمین می کند که تمام تغییرات، افزودن یا هر گونه ناخالصی احتمالی در محصول در طول فرآیند تولید تحت کنترل است و محصول نهایی با مشخصات فنی و الزامات کاربردی مطابقت دارد.
JIS G 3455 مقادیر تجزیه و تحلیل محصول نه تنها باید با الزامات عناصر در جدول بالا مطابقت داشته باشد، بلکه محدوده تحمل نیز باید با الزامات JIS G 3021 جدول 3 مطابقت داشته باشد.
مقادیر کشیدگی قطعه آزمایشی شماره 12 (موازی با محور لوله) و قطعه آزمایشی شماره 5 (عمود بر محور لوله) از لوله های زیر 8 میلی متر در ضخامت دیواره گرفته شده است.
| نماد درجه | قطعه تست استفاده شده | ازدیاد طول دقیقه، % | ||||||
| ضخامت دیوار | ||||||||
| ＞1≤2 میلی متر | ＞2 ≤3 میلی متر | ＞3 ≤4 میلی متر | ＞4 ≤5 میلی متر | ＞5 ≤6 میلی متر | ＞6 ≤7 میلی متر | ＞7 ＜8 میلی متر | ||
| STS370 | شماره 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| شماره 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| مقادیر ازدیاد طول در این جدول با کم کردن 1.5 درصد از مقدار کشیدگی داده شده در جدول 4 به ازای هر کاهش 1 میلی متری ضخامت دیواره از 8 میلی متر و با گرد کردن نتیجه به یک عدد صحیح مطابق قانون A JIS Z 8401 به دست می آید. | ||||||||
آزمایش صاف کردن ممکن است حذف شود، مگر اینکه خریدار غیر از آن مشخص کند.
نمونه را در دستگاه قرار داده و آن را صاف کنید تا فاصله بین دو سکو به مقدار مشخص شده H برسد. سپس نمونه را از نظر ترک بررسی کنید.
هنگام آزمایش لوله جوشی با مقاومت بحرانی، خط بین جوش و مرکز لوله عمود بر جهت تراکم است.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: فاصله بین صفحات (میلی متر)
t: ضخامت دیواره لوله (میلی متر)
D: قطر بیرونی لوله (میلی متر)
است:ثابت تعریف شده برای هر درجه از لوله.0.08 برای STS370: 0.07 برای STS410 و STS480.
مناسب برای لوله های با قطر خارجی ≤ 50 میلی متر.
در صورت خم شدن در 90 درجه با قطر داخلی 6 برابر قطر خارجی لوله، نمونه باید بدون ترک باشد.
زاویه خمش باید در ابتدای خم اندازه گیری شود.
هر لوله فولادی نیاز به آزمایش هیدرواستاتیک یا غیر مخرب داردبرای اطمینان از کیفیت و ایمنی لوله و رعایت استانداردهای استفاده.
تست هیدرولیک
اگر فشار تست مشخص نشده باشد، حداقل فشار آزمایش هیدرولیک باید مطابق با جدول لوله تعیین شود.
| ضخامت اسمی دیوار | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| حداقل فشار تست هیدرولیک، Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
زمانی که ضخامت دیواره قطر خارجی لوله فولادی یک مقدار استاندارد در جدول وزن لوله فولادی نباشد، لازم است از فرمول برای محاسبه مقدار فشار استفاده شود.
P=2st/D
P: فشار تست (MPa)
tضخامت دیواره لوله (میلی متر)
D: قطر خارجی لوله (میلی متر)
s: 60 درصد از حداقل مقدار نقطه تسلیم یا تنش اثبات داده شده.
هنگامی که حداقل فشار آزمایش هیدرواستاتیک شماره طرح انتخاب شده از فشار آزمایش P بدست آمده توسط فرمول بیشتر شود، به جای انتخاب حداقل فشار آزمایش هیدرواستاتیک در جدول بالا، فشار P باید به عنوان حداقل فشار آزمایش هیدرواستاتیک استفاده شود.
تست غیر مخرب
آزمایش غیر مخرب لوله های فولادی باید توسطآزمایش اولتراسونیک یا جریان گردابی.
برایاولتراسونیکویژگی های بازرسی، سیگنال از نمونه مرجع حاوی استاندارد مرجع از کلاس UD همانطور که در مشخص شده استJIS G 0582باید به عنوان یک سطح هشدار در نظر گرفته شود و باید سیگنال پایه برابر یا بیشتر از سطح هشدار داشته باشد.
حساسیت تشخیص استاندارد برایجریان گردابیآزمون باید دسته بندی EU، EV، EW یا EX باشد که در آن مشخص شده استJIS G 0583و هیچ سیگنالی معادل یا بزرگتر از سیگنال های نمونه مرجع حاوی استاندارد مرجع دسته مذکور وجود نداشته باشد.
برای بیشترنمودار وزن لوله و جدول زمانبندی لولهدر استاندارد، می توانید از طریق آن کلیک کنید.
لوله Schedule 40 برای کاربردهای فشار کم تا متوسط ایده آل است زیرا ضخامت دیواره متوسطی را ارائه می دهد که از وزن و هزینه بیش از حد جلوگیری می کند و در عین حال استحکام کافی را تضمین می کند.
لوله‌کشی Schedule 80 به دلیل توانایی مقاومت در برابر فشارهای بالاتر و ضربه‌های مکانیکی قوی‌تر به دلیل ضخامت دیواره ضخیم‌تر، به طور گسترده در محیط‌های صنعتی که نیاز به حمل‌ونقل با فشار بالا دارند، مانند سیستم‌های پردازش شیمیایی و لوله‌های انتقال نفت و گاز، استفاده می‌شود. ، امنیت و دوام.
هر لوله باید با اطلاعات زیر برچسب گذاری شود.
آ)نماد درجه;
ب)نماد روش ساخت;
ج)ابعادمثال 50AxSch80 یا 60.5x5.5.
د)نام سازنده یا نام تجاری شناسایی.
هنگامی که قطر بیرونی هر لوله کوچک است و علامت گذاری هر لوله دشوار است، یا زمانی که خریدار می خواهد که هر بسته لوله علامت گذاری شود، ممکن است هر بسته با روش مناسب علامت گذاری شود.
STS370 برای سیستم های انتقال سیال کم فشار اما دمای نسبتاً بالا مناسب است.
سیستم های گرمایشی: در گرمایش شهری یا سیستم های گرمایشی ساختمان های بزرگ می توان از STS370 برای انتقال آب گرم یا بخار استفاده کرد زیرا می تواند تغییرات فشار و دمای سیستم را تحمل کند.
نیروگاه ها: در تولید برق به تعداد زیادی لوله بخار پرفشار نیاز است و STS370 ماده ایده‌آلی برای ساخت این لوله‌ها است زیرا می‌تواند در محیط‌های کاری با دمای بالا و فشار بالا مقاومت کند.
سیستم های هوای فشرده: در خطوط تولید و تولید خودکار، هوای فشرده منبع مهم انرژی است و از لوله فولادی STS370 برای ساخت لوله‌کشی برای این سیستم‌ها استفاده می‌شود تا از انتقال ایمن و کارآمد هوا اطمینان حاصل شود.
استفاده از سازه و ماشین آلات عمومی: STS370 به دلیل خواص مکانیکی خوبی که دارد می تواند در ساخت قطعات مختلف سازه ای و مکانیکی به خصوص در کاربردهایی که مقاومت فشاری خاصی مورد نیاز است نیز استفاده شود.
JIS G 3455 STS370 یک ماده فولاد کربنی است که در خدمات فشار بالا استفاده می شود.مواد زیر ممکن است معادل یا تقریبا معادل در نظر گرفته شوند:
1. ASTM A53 درجه B: مناسب برای کاربردهای کلی ساختاری و مکانیکی و برای حمل سیال.
2. API 5L درجه B: برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز با فشار بالا.
3. DIN 1629 St37.0: برای مهندسی مکانیک عمومی و ساخت کشتی.
4. EN 10216-1 P235TR1: لوله فولادی بدون درز برای محیط با دمای بالا و فشار بالا.
5. ASTM A106 درجه B: لوله فولادی کربن بدون درز برای سرویس در دمای بالا.
6.ASTM A179: لوله ها و لوله های فولادی نرم و بدون درز برای سرویس در دمای پایین.
7. DIN 17175 St35.8: مواد لوله بدون درز برای دیگهای بخار و مخازن تحت فشار.
8. EN 10216-2 P235GH: لوله ها و لوله های بدون درز از فولاد غیر آلیاژی و آلیاژی برای محیط های با دمای بالا و فشار بالا.
از زمان تأسیس خود در سال 2014، Botop Steel به یک تامین کننده پیشرو لوله فولادی کربن در شمال چین تبدیل شده است که به دلیل خدمات عالی، محصولات با کیفیت بالا و راه حل های جامع شناخته شده است.این شرکت انواع لوله های کربن استیل و محصولات مرتبط از جمله لوله فولادی بدون درز، ERW، LSAW و SSAW و همچنین مجموعه کاملی از اتصالات و فلنج های لوله را ارائه می دهد.
محصولات تخصصی آن همچنین شامل آلیاژهای با عیار بالا و فولادهای زنگ نزن آستنیتی است که برای پاسخگویی به نیازهای پروژه های مختلف خط لوله طراحی شده است.
