API (استاندارد موسسه نفت آمریکا) 5L استاندارد بین المللی برای لوله های فولادی مورد استفاده در سیستم های حمل و نقل خط لوله است.
API 5L لوله های فولادی را برای کاربردهای مختلف برای حمل و نقل گاز طبیعی، نفت و سایر مایعات پوشش می دهد.تاریخ لازم‌الاجرا شدن چهل و ششمین نسخه: از 1 نوامبر 2018 لازم‌الاجرا شد.
اگر فقط می خواهید یک ایده کلی از API 5L داشته باشید، لطفا کلیک کنیدنمای کلی مشخصات لوله API 5L.
دکمه های ناوبری
آنچه در API 5L 46 به روز شده است
منشا API 5L PSL
طبقه بندی گریدهای فولادی و گریدهای لوله
کشورهای تحویل قابل قبول
مواد اولیه برای لوله های فولادی
انواع انتهای لوله و لوله فولادی تحت پوشش API 5L
فرآیندهای تولید قابل قبول برای لوله های فولادی PSL2
بازرسی ظاهری و عیوب رایج API 5L
بازرسی ابعادی (انحرافات ابعادی)
موارد تست API 5L
علامت گذاری لوله و مکان
استاندارد هم ارزی
محصولات مرتبط ما
آنچه در API 5L 46 به روز شده است
به روز رسانی ها
الزامات به روز شده و توسعه یافته برای اتصالات آسیاب شده؛
الزامات به روز شده برای عمود بودن انتهای لوله؛
الزامات تست سختی به روز شده برای لوله های API 5LPSL 2 برای محیط های ترش و لوله های API 5L PSL 2 برای محیط های دریایی.
جدید
لوله API 5L PSL 2 برای کاربردهایی که به ظرفیت کرنش طولی پلاستیک نیاز دارند.
منشا API 5L PSL
PSL: Pipeline Specification Level مخفف ;
تقسیم به: API 5L PSL 1 و API 5L PSL 2.
طبقه بندی گریدهای فولادی و گریدهای لوله
L + عدد(حرف L با حداقل قدرت تسلیم مشخص شده بر حسب مگاپاسکال همراه است):
L175، L175P، L210، L245، L290، L320، L360، L390، L415، L450، L485، L555، L625، L890
X + عدد(عدد بعد از حرف X حداقل قدرت تسلیم را در 1000 psi مشخص می کند):
X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80، X90، X100، X120.
و درجه a و درجه b.درجه A=L210 درجه B=L 2459
ایالت های تحویل قابل قبول
توجه: نمرات L415/X60 یا بالاتر نباید به جای گریدهای L360/X52 یا پایین تر بدون موافقت خریدار استفاده شود.
مواد اولیه برای لوله های فولادی
شمش، شمش، شمش، نوار (کلاف) یا صفحه.
توجه داشته باشید:
1. مواد اولیه برایAPI 5L PSL2لوله فولادی باید از فولاد رسوبی دانه ریز باشد.
2. نوار فولادی (کویل) یا صفحه مورد استفاده برای ساخت لوله فولادی API 5L PSL2 نباید دارای هیچ گونه جوشکاری باشد.
انواع انتهای لوله و لوله فولادی تحت پوشش API 5L
لوله فولادی جوش داده شده
لوله CW:فرآیند تشکیل یک درز با گرم کردن نوار در یک کوره و فشار مکانیکی لبه‌های تشکیل‌شده در کنار هم، که در آن کویل‌های متوالی نوار به یکدیگر متصل شده بودند تا جریان پیوسته نوار را برای آسیاب جوش فراهم کنند.
گاوپipe:محصول لوله‌ای دارای یک درز مارپیچ است که با ترکیبی از قوس فلزی گاز و جوش قوس غوطه‌ور تولید می‌شود، که در آن مهره‌های جوش فلزی گازی به‌طور کامل توسط گذرگاه‌های جوش قوس الکتریکی جدا نمی‌شود.
کاکل لوله:محصول لوله‌ای که دارای یک یا دو درز طولی است که با ترکیبی از قوس فلزی گاز و جوش قوس غوطه‌ور تولید می‌شود، که در آن مهره‌های جوش فلزی گازی به‌طور کامل توسط گذرگاه‌های جوش قوس الکتریکی جدا نمی‌شوند.
لوله EW:محصول لوله ای دارای یک درز طولی که با جوشکاری الکتریکی با فرکانس پایین یا بالا تولید می شود.
لوله HFW:EWpipe تولید شده با فرکانس جریان جوشکاری برابر یا بیشتر از 70 کیلوهرتز.
لوله LFW:لوله EW با فرکانس جریان جوش کمتر از 70 کیلوهرتز تولید می شود.
لوله LW:محصول لوله ای دارای یک درز طولی که توسط جوش لیزری تولید می شود.
لوله SAWH:محصول لوله ای دارای یک درز مارپیچ که توسط فرآیند جوشکاری قوس زیر آب تولید می شود.
SAWLلوله:محصول لوله ای دارای یک یا دو درز طولی که با جوشکاری زیر آب تولید می شود.
لوله استیل بدون درز
لوله SMLS:لوله فولادی بدون درز نورد گرم و لوله فولادی بدون درز نورد سرد، روش های پردازش دیگری مانند کشش سرد، کشش سرد، آهنگری و غیره وجود دارد.
انواع لوله API 5L PSL2 برای کاربردهای خاص
مقاومت در برابر انتشار شکستگی انعطاف پذیر (G)
لوله وضعیت ترش سرویس (S)
لوله وضعیت خدمات دریایی (O)
نیاز به لوله با ظرفیت کرنش پلاستیکی طولی
انواع انتهای لوله
انتهای سوکت، انتهای صاف، گیره مخصوص انتهای صاف، انتهای رزوه ای.
توجه داشته باشید:
1. انتهای سوکت، انتهای لوله برای گیره های ویژه، و انتهای لوله رزوه دار فقط برای API 5L PSL1 هستند.
2. لوله فولادی API 5L PSL1 درجه فولاد L175 P/A25 P باید با انتهای رزوه دار ماشینکاری شود و لوله فولادی API 5L PSL1 سایر گریدهای فولادی باید با انتهای صاف ماشینکاری شود.
3. لوله های API 5L PSL 2 باید با انتهای صاف تحویل داده شوند.
فرآیندهای تولید قابل قبول برای لوله های فولادی PSL2
| جدول 3-مسیرهای تولید قابل قبول برای لوله PSL 2 | ||||
| نوع لوله | شروع مواد | شکل دهی لوله | حرارت لوله رفتار | تحویل وضعیت |
| SMLS | شمش، شکوفه یا بیلت | به عنوان نورد | - | R |
| عادی سازی شکل گیری | - | N | ||
| شکل دهی گرم | عادی سازی | N | ||
| خاموش کننده و معتدل | Q | |||
| شکل گیری گرم و سرد به پایان رساندن | عادی سازی | N | ||
| خاموش کننده و معتدل | Q | |||
| HFW | کلاف نورد معمولی | شکل گیری سرد | عملیات حرارتیa فقط از ناحیه جوش | N |
| نورد حرارتی مکانیکی سیم پیچ | شکل گیری سرد | عملیات حرارتیآ فقط از ناحیه جوش | M | |
| عملیات حرارتیa ناحیه جوش و تنش زدایی کل لوله | M | |||
| به صورت نورد شده یا کویل نورد حرارتی مکانیکی | شکل گیری سرد | عادی سازی | N | |
| خاموش کردن و معتدل کردن | Q | |||
| شکل گیری سرد و به دنبال آن گرم کاهش تحت کنترل درجه حرارت منجر به یک وضعیت عادی | - | N | ||
| شکل گیری سرد و به دنبال آن شکل دهی ترمومکانیکی از لوله | - | M | ||
| اره یا گاو | عادی یا عادی - کلاف یا صفحه نورد | شکل گیری سرد | - | N |
| به عنوان نورد نورد حرارتی مکانیکی نرمال سازی نورد شده، یا عادی شده است | شکل گیری سرد | عادی سازی | N | |
| نورد حرارتی مکانیکی سیم پیچ یا صفحه | شکل گیری سرد | - | M | |
| خاموش و مزاج شده بشقاب | شکل گیری سرد | - | Q | |
| به عنوان نورد نورد حرارتی مکانیکی نرمال سازی نورد شده، یا سیم پیچ یا صفحه نرمال شده | شکل گیری سرد | خاموش کردن و معتدل کردن | Q | |
| به عنوان نورد نورد حرارتی مکانیکی نرمال کردن-نورد، یا سیم پیچ یا صفحه نرمال شده | عادی سازی شکل گیری | - | N | |
| aبرای عملیات حرارتی قابل اجرا به ISO 5L 8.8 مراجعه کنید | ||||
بازرسی ظاهری و عیوب رایج API 5L
ظواهر
سطح بیرونی لوله باید صاف و عاری از عیوب باشد که ممکن است بر استحکام و خواص آب بندی لوله تأثیر بگذارد.
عیوب عمده
لبه های نیش دار:لبه های نیبل شده را می توان با بازرسی بصری به بهترین وجه مشخص کرد.
سوختگی قوس:سوختگی قوس باید به عنوان معیوب ارزیابی شود.
سوختگی قوس تعدادی عیوب نقطه ای موضعی است که در اثر ذوب شدن سطح فلز ناشی از قوس بین الکترود یا الکترود زمین و سطح لوله فولادی ایجاد می شود.
نقاط تماس، نقاط متناوب در نزدیکی خط جوش لوله EW هستند که در اثر تماس بین الکترود تامین کننده جریان جوشکاری و سطح لوله ایجاد می شوند.
لایه لایه شدگی:هر گونه لایه لایه شدن یا درگیری که بر روی سطح لوله یا صفحه اریب کشیده شود و طول محیطی آن بیش از 6.4 میلی متر (0.250 اینچ) باشد در بازرسی بصری، نقص محسوب می شود.
انحرافات هندسی:یک انحراف هندسی (مثلاً یک بلوک مسطح یا پوت، و غیره)، به غیر از یک گودال قطره، ناشی از فرآیند شکل‌دهی لوله یا عملیات ساخت.فاصله بین نقطه انتهایی و امتداد کانتور معمولی لوله، یعنی عمق بیشتر از 3.2 میلی متر (0.125 اینچ)، باید یک نقص در نظر گرفته شود.
دراپ پیت ها باید در هر جهت ≤ 0.5 D باشد.
سختی: هنگامی که بازرسی بصری مشکوک به سختی را نشان می دهد، باید از سختی سنج قابل حمل برای انجام تست سختی استفاده شود و یک فرورفتگی تک نقطه ای با مقدار سختی بیش از 35 HRC، 345 HV10 یا 327 HBW باید در صورت اندازه معیوب در نظر گرفته شود. فرورفتگی در هر جهتی بیشتر از 50 میلی متر (2.0 اینچ) باشد.
رسیدگی به نقص
لطفاً برای رسیدگی به الزامات مربوطه در API 5L ضمیمه C مراجعه کنید.
بازرسی ابعادی (انحرافات ابعادی)
نمودار وزن لوله و انحراف وزن
فرمول وزن
M=(DT)×T×C
M جرم در واحد طول است.
D قطر خارجی مشخص شده است که در میلی متر (اینچ) بیان می شود.
T ضخامت دیوار مشخص شده است که در میلی متر (اینچ) بیان می شود.
C برای محاسبات در واحدهای SI 0.02466 و برای محاسبات در واحدهای USC 10.69 است.
نمودارها و برنامه های وزن لوله
جداول وزن لوله در API 5L به آنها ارجاع داده شده استISO 4200وASME B36.10Mکه مقادیر استانداردی را برای لوله با قطر خارجی مشخص و ضخامت دیواره مشخص می دهد.
برنامه 40 و برنامه 80در زیر پیوست شده است، اگر مایلید برنامه کامل لوله را ببینید،لطفا اینجا کلیک کنید!
انحراف وزن
کیفیت هر لوله نسبت به نظری: وزن: 95٪ ≤ وزن نظری ≤ 110;
انحراف و لوله های با مشخصات بسیار نازک: 5% ≤ 110% وزن نظری.
گریدهای فولاد L175، L175P، A25 و A25P: 95% ≤ 110% وزن نظری.
قطر بیرونی و محدوده ضخامت دیوار
| جدول 9 - قطر خارجی مشخص شده مجاز و ضخامت دیوار مشخص شده | ||
| قطر بیرونی مشخص شده D میلی متر (اینچ) | ضخامت دیوار مشخص شده t میلی متر (اینچ) | |
| اندازه های نور ویژهa | اندازه های معمولی | |
| ≥10.3 (0.405) تا <13.7 (0.540) | - | ≥1.7 (0.068) تا ≤2.4 (0.094) |
| ≥13.7 (0.540) تا <17.1 (0.675) | - | ≥2.2 (0.088) تا ≤3.0 (0.118) |
| ≥17.1 (0.675) تا <21.3 (0.840) | - | ≥2.3 (0.091) تا ≤3.2 (0.125 |
| ≥21.3 (0.840) تا <26.7 (1.050) | - | ≥2.1 (0.083) تا ≤7.5 (0.294) |
| ≥26.7 (1.050) تا <33.4 (1.315) | - | ≥2.1 (0.083) تا ≤7.8 (0.308) |
| ≥33.4 (1311}5) تا <48.3 (1.900) | - | ≥2.1 (0.083) تا ≤10.0 (0.394) |
| ≥48.3 (1.900) تا <60.3 (2.375) | - | ≥2.1 (0.083) تا ≤12.5 (0.492) |
| ≥60.3 (2.375) تا <73.0 (2.875) | ≥2.1 (0.083) تا ≤3.6 (0.141) | >3.6 (0.141) تا ≤14.2 (0.559) |
| ≥73.0 (2.875) تا <88.9 (3.500) | ≥2.1 (0.083) تا ≤3.6 (0.141) | >3.6 (0.141) تا ≤20.0 (0.787) |
| ≥88.9 (3.500) تا <101.6 (4.000) | ≥2.1 (0.083) تا ≤4.0 (0.156) | >4.0 (0.156) تا ≤22.0 (0.866) |
| ≥101.6 (4.000) تا <168.3 (6.625) | ≥2.1 (0.083) تا ≤4.0 (0.156) | >4.0 (0.156) تا ≤25.0 (0.984) |
| ≥168.3 (6.625) تا <219.1 (8.625) | ≥2.1 (0.083) تا ≤4.0 (0.156 | >4.0 (0.156) تا ≤40.0 (1.575) |
| ≥219.1 (8.625) تا <273.1 (10.750) | ≥3.2 (0.125) تا ≤4.0 (0.156 | >4.0 (0.156) تا ≤40.0 (1.575 |
| ≥273.1 (10.750) تا <323.9 (12.750) | ≥3.6 (0.141) تا ≤5.2 (0.203) | >5.2 (0.203) تا ≤45.0 (1.771) |
| ≥323.9 (12.750) تا <355.6 (14.000) | ≥4.0 (0.156) تا ≤5.6 (0.219) | >5.6 (0.219) تا ≤45.0 (1.771 |
| ≥355.6 (14.000) تا <457 (18.000) | ≥4.5 (0.177) تا ≤7.1 (0.281) | >7.1 (0.281) تا ≤45.0 (1.771 |
| ≥457 (18.000) تا <559 (22.000) | ≥4.8 (0.188) تا ≤7.1 (0.281) | >7.1 (0.281) تا ≤45.0 (1.771) |
| ≥559 (22.000) تا <711 (28.000) | ≥5.6 (0.219) تا ≤7.1 (0.281) | >7.1 (0.281) تا ≤45.0 (1.771) |
| ≥711 (28.000) تا <864 (34.000) | ≥5.6 (0.219) تا ≤7.1 (0.281) | >7.1 (0.281) تا ≤52.0 (2.050) |
| ≥864 (34.000) تا <965 (38.000) | - | ≥5.6 (0.219) تا ≤52.0 (2.050) |
| ≥965 (38.000) تا <1422 (56.000) | - | ≥6.4 (0.250) تا ≤52.0 (2.050) |
| ≥1422 (56.000) تا <1829 (72.000) | - | ≥9.5 (0.375) تا ≤52.0 (2.050 |
| ≥1829 (72.000) تا <2134 (84.000) | - | ≥10.3 (0.406) تا ≤52.0 (2.050) |
| aلوله ای که ترکیبی از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیوار مشخص شده را دارد به عنوان یک لوله با اندازه سبک خاص تعریف می شود.سایر ترکیبات ارائه شده در این جدول به عنوان لوله با اندازه معمولی تعریف شده است. | ||
انحراف قطر و گرد
انحراف ضخامت دیوار
| جدول 11-تلرانس برای ضخامت دیوار | |
| ضخامت دیوار t میلی متر (در) | تحمل هاa میلی متر (در) |
| لوله SMLSb | |
| ≤4.0 (0.157) | +0.6 (0.024) -0.5 (0.020) |
| >4.0 (0.157) تا <25.0 (0.984) | +0.150 تن -0.125 تن |
| ≥25.0 (0.984) | +3.7 (0.146) یا + 0.1t، هر کدام بیشتر باشد -3.0 (0.120) یا -0.1t، هر کدام بیشتر باشد |
| لوله جوش داده شدهسی دی | |
| ≤5.0 (0.197) | 0.5 ± (0.020) |
| >5.0 (0.197) تا <15.0 (0.591) | ± 0.1 تن |
| ≥15.0 (0.591) | 1.5 ± (0.060) |
| aاگر در سفارش خرید تلورانس منهای برای ضخامت دیوار کوچکتر از مقدار قابل اعمال ارائه شده در این جدول مشخص شود، تلورانس مثبت برای ضخامت دیوار باید به میزان کافی برای حفظ محدوده تحمل قابل اعمال افزایش یابد. bبرای لوله با D2 355.6 میلی متر (14.000 اینچ) و 1 2 25.0 میلی متر (0.984 اینچ)، تحمل ضخامت دیواره به صورت محلی ممکن است 0.05 تن بیشتر از تحمل مثبت برای ضخامت دیوار بیشتر شود، مشروط بر اینکه تحمل به اضافه جرم (نگاه کنید به 9.14) تجاوز نمی کند. cتلرانس مثبت برای ضخامت دیواره برای ناحیه جوش اعمال نمی شود. dبرای محدودیت های اضافی به 9.13.2 مراجعه کنید. | |
انحراف طول
تلورانس های لوله با طول ثابت: انحراف طول باید 500 میلی متر (20 اینچ) باشد.
تحمل لوله با طول تصادفی:
| جدول 12-تلرانس برای لوله با طول تصادفی | |||
| طول تصادفی تعیین متر (فوت) | حداقل طول متر (فوت) | حداقل میانگین طول برای هر مورد سفارش متر (فوت) | حداکثر طول متر (فوت) |
| لوله رزوه ای و کوپل شده | |||
| 6 (20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0 |
| لوله ساده | |||
| 6 (20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| 15 (50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16.76 (55.0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0 | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24 (80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25.91 (85.0) |
انحراف راستی
انحراف کل از یک خط مستقیم در کل طول لوله باید کمتر از 0.2٪ طول لوله باشد.
انحراف موضعی از یک خط مستقیم باید کمتر از 3.2 میلی متر (0.125 اینچ) در طول 1.5 متر (5.0 فوت) هر انتهای لوله باشد.
انحراف زاویه اریب
لوله با انتهای مسطح t> 3.2 میلی متر (0.125 اینچ) باید با یک مورب جوش با زاویه اریب 30-35 درجه ماشین کاری شود.
عرض سطح ریشه توسعه یافته
1.6 میلی متر (0.063 اینچ) با انحراف 0.8 ± میلی متر (0.031 اینچ).
محدوده زاویه مخروط داخلی (فقط برای لوله فولادی بدون درز)
| جدول 13- حداکثر زاویه مخروطی داخلی برای لوله SMLS | |
| ضخامت دیوار مشخص شده t میلی متر (اینچ) | حداکثر زاویه مخروطی درجه |
| <10.5 (0.413) | 7.0 |
| 10.5 (0.413) تا <14.0 (0.551) | 9.5 |
| 14.0 (0.551) تا <17.0 (0.669) | 11.0 |
| ≥17.0 (0.669) | 14.0 |
مربع انتهای لوله (خارج از مربع)
خارج از مربع بودن به عنوان شکاف بین انتهای لوله و پایه انتهای لوله اندازه گیری می شود که باید 1.6 میلی متر (0.063 اینچ) باشد.
انحراف درز جوش
ناهماهنگی نوار/ورق:
برای لوله های جوشکاری الکتریکی (EW) و جوش لیزری (LW)، عدم تراز نباید منجر به ضخامت دیواره باقیمانده در محل جوش کمتر از حداقل ضخامت دیواره مجاز شود.
برای لوله جوش داده شده با قوس غوطه ور (SAW) و جوش ترکیبی (COW)، ناهماهنگی نباید از مقادیر مربوطه ارائه شده در جدول 14 API 5L تجاوز کند.
برس (لوله های جوشکاری الکتریکی (EW) و لیزری (LW)):
فرزهای بیرونی باید به حالت کاملاً یکدست (با مواد پایه) برداشته شوند.
فرزهای داخلی نباید 1.5 میلی متر (0.060 اینچ) فراتر از کانتور لوله باشد و ضخامت دیواره در نقطه برداشتن سوراخ نباید از حداقل ضخامت دیواره مجاز کمتر باشد.
ارتفاع جوش(لوله جوشکاری زیر آب (SAW) و جوشکاری ترکیبی (COW)):
ارتفاع باقیمانده جوش داخلی را در حداقل 100 میلی متر (4.0 اینچ) انتهای لوله در هر انتهای لوله بردارید و جوش را به گونه ای آسیاب کنید که بیش از 0.5 میلی متر (0.020 اینچ) از سطح بالا نرود. از لوله مجاور
موارد تست API 5L
ترکیب شیمیایی
روش تست: به ISO 9769 یا ASTM A751 مراجعه کنید.
ترکیب شیمیایی لوله فولادی API 5L PSL1 و API 5L PSL2 t> 25.0 میلی متر (0.984 اینچ) باید با مذاکره بر اساس ترکیبات شیمیایی در جداول مربوطه تعیین شود.
ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 1 با t≤25.0 میلی متر (0.984 اینچ)
ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 2 با t≤25.0 میلی متر (0.984 اینچ)
خواص کششی
روش های آزمایش: باید مطابق با ISO 6892-1 یا ASTM A370 انجام شود.
الزامات برای نتایج آزمایش های کششی برای لوله PSL 1
| جدول 6- الزامات برای نتایج آزمایش های کششی برای لوله PSL 1 | ||||
| درجه لوله | بدنه لوله از لوله بدون درز و جوش داده شده | درز جوش EW، لوله LW، SAW و COW | ||
| قدرت تسلیمa Rبه.5 MPa (psi) | استحکام کششیa Rm MPa (psi) | ازدیاد طول (در 50 میلی متر یا 2 اینچ.) Af % | استحکام کششیb Rm MPa (psi) | |
| دقیقه | دقیقه | دقیقه | دقیقه | |
| L175 یا A25 | 175 (25,400) | 310 (45000) | c | 310 (45000) |
| L175P یا A25P | 175 (25,400) | 310 (45000) | c | 310 (45000) |
| L210 یا A | 210 (30500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 یا B | 245 (35500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 یا X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60200) |
| L320 یا X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 یا X52 | 360 (52200) | 460(66700) | c | 460 (66700) |
| L390 یا X56 | 390 (56600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 یا X60 | 415 (60200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 یا X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 یا X70 | 485 (70,300) | 570 (82700) | c | 570 (82700) |
الزامات برای نتایج تست کشش برای لوله PSL 2
| جدول 7- الزامات برای نتایج آزمایش های کششی برای لوله PSL 2 | |||||||
| درجه لوله | بدنه لوله از لوله بدون درز و جوش داده شده | درز جوش از HFW SAW و لوله گاو | |||||
| قدرت تسلیمa Rto.5 MPa (psi) | استحکام کششیa Rm MPa (psi) | نسبتac Rt0.5/Rm | ازدیاد طول (در 50 میلی متر یا 2 اینچ.) Af % | کششی استحکام - قدرتd Rm MPa (psi) | |||
| دقیقه | حداکثر | دقیقه | حداکثر | حداکثر | دقیقه | دقیقه | |
| L245R یا BR L245N یا BN L245Q یا BQ L245M یا BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95000) | 0.93 | f | 415 (60.200) |
| L290R یا X42R L290N یا X42N L290Q یا X42Q L290M یا X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95000) | 0.93 | f | 415 (60.200) |
| L320N یا X46N L320Q یا X46Q L320M یا X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95000) | 0.93 | f | 435 (63.100) |
| L360N یا X52N L360Q یا X52Q L360M یا X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 460 (66.700) |
| L390N یا X56N L390Q یا X56Q L390M یا X56M | 390 (56.600) | 545 (79000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 490 (71.100) |
| L390N یا X56N L390Q یا X56Q L390M یا X56M | 390 (56.600) | 545 (79000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 490 (71.100) |
| L415N یا X60N L415Q یا X60Q L415M یا X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0.93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q یا X65Q L450M یا X65M | 450 (65.300) | 600 (87000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q یا X70Q L485M یا X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q یا X80Q L555M یا X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0.93 | f | 625 (90.600) |
| L625M یا X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0.95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q یا X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0.97g | f | - |
| L690M یا X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0.97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q یا X100Q | 690 (100000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0.97h | f | - |
| L830M یا X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0.97h | f | 915 (132.700) |
درصد کشیدگی در هنگام شکست باید برای نمونه هایی با طول گیج 50 میلی متر (2 اینچ) گزارش شود.
برای نمونه هایی با طول گیج کمتر از 50 میلی متر (2 اینچ)، ازدیاد طول در هنگام شکست باید مطابق با ISO 2566-1 یا ASTM A370 به کشیدگی در 50 میلی متر (2 اینچ) تبدیل شود.
تست فشار هیدرواستاتیک
روش تست: API 5L 10.2.6.
تمام سایز لوله های بدون درز (SMLS) و لوله های جوشی با D ≤ 457 میلی متر (18000 اینچ) باید حداقل 5 ثانیه زمان تثبیت داشته باشند.لوله جوش داده شده با D > 457 میلی متر (18000 اینچ) باید زمان تثبیت حداقل 10 ثانیه داشته باشد.
تست خم شدن
روش های آزمایش: آزمایش خمش باید با الزامات ISO 8491 یا ASTM A370 مطابقت داشته باشد.
هیچ بخشی از نمونه نباید ترک بخورد و جوش نباید ترک بخورد.
گرید L175P/A25P فولاد تقویت‌شده با فسفر است که عملکرد رزوه‌کاری بهتری نسبت به فولاد L175/A25 ارائه می‌دهد، اما خم شدن آن دشوارتر است.
تست صاف کردن
روش‌های آزمایش: آزمایش فشرده‌سازی باید مطابق با الزامات ISO 8492 یا ASTM A370 باشد.
فاصله بین دو صفحه باید به گونه ای باشد که تا زمانی که به فاصله مشخص شده نرسیده است، ترکی در جوش ایجاد نشود.
تست خمش هدایت شده
روش های آزمایش: آزمایش خمش هدایت شونده باید با الزامات ISO 5173 یا ASTM A370 مطابقت داشته باشد.
تست سختی
روش تست: تست سختی بر اساس ISO 6506، ISO 6507، ISO 6508 یا ASTM A370.
هنگامی که توده های سخت مشکوک در بازرسی ظاهری یافت می شوند، باید از سختی سنج قابل حمل برای تست سختی استفاده شود.
تست ضربه CVN برای لوله فولادی API 5L PSL2
روش‌های آزمایش: آزمایش ضربه چارپی باید الزامات ASTM A370 را برآورده کند.
تست DWT برای لوله جوش داده شده API 5L PSL2
روش تست: تست DWT باید مطابق با API باشد5 لیتر3.
بازرسی کلان و آزمون متالوگرافی
انحرافات جوش داخلی و خارجی لوله های جوش داده شده با قوس غوطه ور (SAW) و جوش ترکیبی (COW) باید با بازرسی ماکروسکوپی بررسی شوند.
برای لوله هایی که نیاز به عملیات حرارتی جوش دارند، یک معاینه متالورژیکی باید انجام شود تا بررسی شود که کل HAZ به درستی در جهت ضخامت دیواره کامل عملیات حرارتی شده است.
برای لوله هایی که نیازی به عملیات حرارتی جوش ندارند، باید یک بررسی متالوگرافیک انجام شود تا بررسی شود که مارتنزیت تمپر نشده باقیمانده وجود ندارد.
تست غیر مخرب (فقط برای سه لوله API 5L PSL2 با هدف خاص)
روش تست: API 5L Annex E.
علامت گذاری لوله و مکان
عناصر علامت گذاری رایج برای لوله های فولادی:
نام یا علامت سازنده لوله؛
علامت گذاری "API Spec 5L".(به طور کلی به اختصار API 5L.) محصولاتی که با بیش از یک استاندارد سازگار مطابقت دارند ممکن است با نام هر استاندارد علامت گذاری شوند.
قطر بیرونی مشخص شده
ضخامت دیوار مشخص شده
درجه لوله (نام فولادی)
نوع لوله
طول (طول لوله بر حسب متر به نزدیکترین 0.01 متر (در فوت تا نزدیکترین دهم فوت))
محل علامت گذاری لوله های فولادی
D ≤ 48.3 میلی متر (1.900 اینچ) لوله فولادی: زبانه هایی که به طور مداوم در طول لوله فولادی ساخته می شوند یا می توانند به دسته لوله فولادی متصل شوند.
لوله با D > 48.3 میلی متر (1.900 اینچ):
سطح خارجی: از نقطه ای در سطح خارجی لوله بین 450 میلی متر و 760 میلی متر (1.5 فوت و 2.5 فوت) از یک انتهای لوله شروع می شود.
سطح داخلی: علامت گذاری را روی سطح داخلی لوله حداقل 150 میلی متر (6.0 اینچ) از یک انتهای لوله شروع کنید.
استاندارد هم ارزی
استانداردهای بین‌المللی و منطقه‌ای لوله و لوله که API 5L معادل یا در شرایط خاص یک گزینه جایگزین برای آنها است و همچنین تعدادی از استانداردهای خاص برنامه:
استانداردهای بین المللی و منطقه ای
1. ISO 3183 - استاندارد جهانی خط لوله برای صنعت نفت و گاز که توسط سازمان بین المللی استاندارد منتشر شده و ارتباط نزدیکی با API 5L دارد.
2. EN 10208 - استاندارد اروپا برای لوله های فولادی برای انتقال گازهای سوختی و مایعات.
3. GB/T 9711 - استاندارد ملی چین برای سیستم های حمل و نقل خط لوله در صنعت نفت و گاز.
4. CSA Z245.1 - لوله خط پوشش استاندارد کانادایی برای حمل و نقل نفت و گاز.
5. GOST 20295 - استاندارد روسی برای لوله های فولادی برای حمل و نقل نفت و فرآورده های نفتی.
6. IPS (استانداردهای نفت ایران) - استانداردهای نفت ایران برای خط لوله برای صنعت نفت و گاز.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - استانداردهای صنعتی ژاپن برای لوله های انتقال با کلاس های مختلف فشار.
8. DIN EN ISO 3183 - استاندارد صنعتی آلمان بر اساس ISO 3183 برای خط لوله.
9. AS 2885 - استاندارد استرالیا برای سیستم های خط لوله برای حمل و نقل نفت و گاز.
استانداردهای خاص برنامه
1. API 5CT - استاندارد مؤسسه نفت آمریکا برای پوشش و لوله چاه های نفت، که اگرچه عمدتاً در چاه های نفت استفاده می شود، اما در صنعت نفت و گاز نیز مهم است.
2. ASTM A106 - استاندارد انجمن آمریکایی برای آزمایش و مواد برای لوله فولادی کربن بدون درز و جوش داده شده برای خدمات در دمای بالا.
3. ASTM A53 - استاندارد موسسه ملی تست و مواد برای لوله فولادی کربن بدون درز و جوش داده شده، که معمولاً برای انتقال سیال در دمای اتاق یا دماهای پایین تر استفاده می شود.
4. ISO 3834 - استاندارد سازمان بین المللی استاندارد برای الزامات کیفیت، با تمرکز بر سیستم های تضمین کیفیت برای فلزات جوش داده شده.
5. dnv-os-f101 - استاندارد جامعه طبقه بندی نروژی برای سیستم های لوله کشی زیردریایی برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز دریایی.
6. MSS SP-75 - استانداردهای جامعه استانداردهای تولیدکنندگان با تمرکز بر اتصالات لوله فولادی جوش داده شده دایره ای با استحکام بالا و قطر بزرگ.
استانداردهای مدیریت کیفیت و تناسب زیست محیطی
1. NACE MR0175/ISO 15156 - الزامات برای مواد مورد استفاده در استخراج نفت و گاز در محیط های هیدروکربنی حاوی گوگرد، که اگرچه در درجه اول به انتخاب مواد مربوط می شود، اما برای اطمینان از مقاومت به خوردگی مواد مورد استفاده در صنعت نفت و گاز مهم است.
محصولات مرتبط ما
API 5L PSL1&PSL2 GR.B لوله جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی
لوله فولادی کربنی API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW
لوله فولادی بدون درز با ضخامت دیوار سنگین API 5L GR.B برای پردازش مکانیکی
API 5L Gr.X52N PSL 2 Seamless Steel Pipe ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 for sour service
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 لوله فولادی بدون درز کربن و نفت و گاز
API 5L GR.B خط لوله بدون درز برای فشار و ساختار
لوله فولادی کربن بدون درز API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B
BotopSteel یک متخصص چینی استتولید کننده و تامین کننده لوله های فولادی کربن جوش داده شدهبیش از 16 سال با بیش از 8000 تن لوله بدون درز در انبار در هر ماه.ما آماده پاسخگویی به شما در عرض 24 ساعت و چند ساعت پس از دریافت یک درخواست و همچنین ایجاد مزیت های نامحدود متقابل و سازماندهی بالقوه هستیم.
برچسب‌ها: API 56 46th, Dimensional Deviations, PSL1, PSL2,تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه ها، سهامداران، شرکت ها، عمده فروشی، خرید، قیمت، قیمت، عمده، برای فروش، هزینه.
زمان ارسال: مارس-22-2024