ASTM A500 و ASTM A501هر دو به طور خاص به الزامات مربوط به ساخت لوله های ساختاری فولاد کربنی می پردازند.
در حالی که شباهت هایی در جنبه های خاص وجود دارد، آنها نیز ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند.
در ادامه به تفاوت های کلیدی بین ASTM A500 و ASTM A501 و نحوه استفاده از آنها در برنامه های مختلف خواهیم پرداخت.
فرآیندهای تولید
فرآیندهای تولید ASTM A500
لوله ASTM A50 باید با فرآیندهای بدون درز یا جوش ساخته شود.
لوله های جوش داده شده باید از فولاد نورد تخت توسط فرآیند جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) ساخته شوند.
فرآیندهای تولید ASTM A501
لوله ها باید با یکی از فرآیندهای زیر ساخته شوند: بدون درز، جوش لب به لب کوره (جوشکاری پیوسته).جوشکاری مقاومتی یا جوشکاری زیر آب.
سپس باید در کل سطح مقطع گرم شود و با فرآیندهای احیا یا شکل دهی یا هر دو ترموفرم شود.
شکل گیری نهایی باید توسط فرآیند شکل دهی گرم انجام شود.
فرآیندهای مختلف تولید
هر دو استاندارد اجازه استفاده از تکنیک های تولید لوله بدون درز را می دهند.
اگر از فرآیند جوشکاری برای تولید استفاده شود، ASTM A500 از جوش با مقاومت الکتریکی (ERW) استفاده می‌کند، در حالی که ASTM A501 انواع تکنیک‌های جوشکاری، از جمله جوشکاری با مقاومت الکتریکی (ERW)، جوشکاری قوس الکتریکی (SAW) و غیره را امکان پذیر می‌کند.
با این حال، ASTM A501 نیاز به عملیات حرارتی لوله دارد که به بهبود یکنواختی و خواص مکانیکی مواد کمک می کند.هدف از ترموفرمینگ بهبود خواص مواد با عملیات حرارتی لوله قبل از نهایی شدن شکل آن است.
ASTM A500 چنین الزامات دقیقی ندارد.
طبقه بندی نمرات
محدوده اندازه قابل اجرا
اجزای شیمیایی
روی هم، تفاوت هایی در ترکیبات شیمیایی لوله های ساختاری فولاد کربنی مشخص شده در دو استاندارد ASTM A500 و ASTM A501 وجود دارد.
در ASTM A500، گرید B و درجه D دارای الزامات ترکیب شیمیایی یکسانی هستند، در حالی که درجه C دارای محتوای کربن کاهش یافته نسبت به B و D است. در ASTM A501، ترکیب شیمیایی گرید A مانند گرید B است، در حالی که درجه C نسبت به درجه B دارای محتوای کربن کاهش یافته است.
در ASTM A501، ترکیب شیمیایی گرید A مشابه با گرید B و D A500 است، اما در گرید B و C محتوای کربن کاهش می‌یابد، محتوای منگنز کمی افزایش می‌یابد و میزان فسفر و گوگرد کمتر از در کلاس A.
محتوای مس به عنوان حداقل نیاز ثابت در تمام گریدها باقی می ماند.
الزامات مختلف ترکیب شیمیایی منعکس کننده نیازهای خاص این دو استاندارد برای فرآیندهای تولید و کاربردهای مختلف است و تضمین می کند که این ماده با معیارهای عملکرد برای طیف گسترده ای از کاربردهای مهندسی و سازه مطابقت دارد.
عملکرد مکانیکی
عملکرد مکانیکی ASTM A500
ASTM A501 عملکرد مکانیکی
خواص مکانیکی مختلف
مواد موجود در A501 معمولاً به دلیل افزایش استحکام فولاد در فرآیند شکل دهی گرم، سطوح بالاتری از استحکام را ارائه می دهند.
پروژه های تجربی
الزامات مختلف برای اقلام آزمایشی در دو استاندارد منعکس کننده فرآیندهای تولید و استفاده های مورد نظر از این دو لوله مختلف است.
استاندارد ASTM A500 به آنالیز حرارتی، آنالیز محصول و خواص مکانیکی علاوه بر تست صاف کردن، آزمایش شعله ور شدن و له شدن گوه نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که فرآیند شکل دهی سرد بر خواص مواد تأثیر منفی نمی گذارد.
استاندارد ASTM A501 بر فرآیند ترموفرمینگ تاکید دارد و از آنجایی که محصولات ترموفرم شده قبلاً در طول فرآیند تولید تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند، این آزمایش‌ها ممکن است اضافی در نظر گرفته شوند زیرا عملیات حرارتی قبلاً انعطاف‌پذیری و چقرمگی مواد را تضمین کرده است.
حوزه های کاربردی
اگرچه هر دو نقش ساختاری دارند، اما تاکید آن متفاوت خواهد بود.
لوله ASTM A500 به دلیل خواص خوب خمشی سرد و جوشکاری آن به طور گسترده در سازه های ساختمانی، ساخت ماشین آلات، قاب خودروها و تجهیزات کشاورزی استفاده می شود.
لوله ASTM A501 به دلیل چقرمگی و استحکام عالی برای کاربردهای ساختمانی و سازه ای که به استحکام و چقرمگی بالاتری نیاز دارند، مانند ساخت پل و سازه های پشتیبانی بزرگ، مناسب تر است.
هر دو استاندارد راهنمایی برای ساخت لوله های فولادی کربنی با کیفیت بالا ارائه می دهند، اما بهترین انتخاب به الزامات و محدودیت های یک پروژه خاص بستگی دارد.
اگر یک سازه نیاز به عملکرد خوب در یک محیط با دمای پایین داشته باشد، ASTM A501 ممکن است ترجیح داده شود زیرا افزایش چقرمگی ناشی از شکل دهی گرم مقاومت بهتری در برابر شکست شکننده ایجاد می کند.برعکس، اگر قرار است سازه برای یک محیط داخلی ساخته شود، ASTM A500 ممکن است کافی باشد، زیرا می تواند استحکام و کارایی مورد نیاز را فراهم کند، در حالی که به طور بالقوه هزینه کمتری دارد.
برچسب ها: a500 در مقابل a501، astm a500، astm a501، فولاد کربن، لوله ساختاری.
زمان ارسال: مه-06-2024