فولاد ASTM A513یک لوله و لوله فولادی کربن و آلیاژی است که از فولاد نورد گرم یا نورد سرد به عنوان ماده خام با فرآیند جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) ساخته شده است که به طور گسترده در انواع سازه های مکانیکی استفاده می شود.
دکمه های ناوبری
انواع و شرایط حرارتی ASTM A513
طبقه بندی درجه
محدوده اندازه ASTM A513
شکل بخش توخالی
مواد خام
فرآیندهای تولید ASTM A513
درمان گرم
جابجایی درز جوش
ترکیب شیمیایی ASTM A513
خواص مکانیکی ASTM A513
تست سختی
تست صاف کردن
تست شعله ور شدن
لوله های گرد تست هیدرواستاتیک
تست الکتریکی غیر مخرب
تلورانس برای ابعاد لوله گرد
تحمل ابعاد لوله مربع و مستطیل
ظواهر
پوشش
علامت گذاری
برنامه های ASTM A513
مزایای ما
انواع و شرایط حرارتی ASTM A513
این تقسیم بندی بر اساس شرایط یا فرآیندهای مختلف لوله فولادی است.
طبقه بندی درجه
بسته به کاربرد واقعی ASTM A513 می تواند فولاد کربنی یا آلیاژی باشد.
فولاد کربن
MT 1010، MT 1015، MT X 1015، MT 1020، MT X 1020.
1006، 1008، 1009، 1010، 1012، 1015، 1016، 1017، 1018، 1019، 1020، 1021، 1022، 1023، 1024، 1023،1020، 1020، 1021، 35، 1040، 1050، 1060، 1524.
فولاد آلیاژی
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
محدوده اندازه ASTM A513
شکل بخش توخالی
گرد
مربع یا مستطیل
اشکال دیگر
مانند شکل های ساده، شش ضلعی، هشت ضلعی، گرد داخل و شش ضلعی یا هشت ضلعی بیرونی، آجدار داخل یا خارج، مثلثی، مستطیل گرد و D.
مواد خام
فولاد ممکن است با هر فرآیندی ساخته شود.
ذوب اولیه ممکن است شامل گاززدایی یا تصفیه جداگانه باشد و ممکن است با ذوب ثانویه مانند سرباره الکتریکی یا ذوب مجدد قوس خلاء دنبال شود.
فولاد ممکن است به صورت شمش یا رشته ای ریخته گری شود.
فرآیندهای تولید ASTM A513
لوله ها باید توسطجوشکاری با مقاومت الکتریکی (ERW)فرآیند و باید از فولاد نورد گرم یا نورد سرد طبق مشخص شده ساخته شود.
لوله ERW فرآیند ایجاد جوش با پیچیدن یک ماده فلزی به داخل یک سیلندر و اعمال مقاومت و فشار در طول آن است.
فولاد نورد گرم: در فرآیند تولید، فولاد نورد گرم ابتدا در دمای بالا گرم می شود و به فولاد اجازه می دهد تا در حالت پلاستیکی نورد شود که تغییر شکل و اندازه فولاد را آسان می کند.در پایان فرآیند نورد گرم، مواد معمولاً پوسته شده و تغییر شکل می دهند.
فولاد نورد سرد: فولاد نورد سرد پس از سرد شدن مواد بیشتر نورد می شود تا به اندازه و شکل دلخواه برسد.این فرآیند معمولا در دمای اتاق انجام می شود و منجر به تولید فولاد با کیفیت سطح بهتر و ابعاد دقیق تر می شود.
درمان گرم
هنگامی که شرایط حرارتی مشخص نیست، لوله ممکن است در شرایط NA عرضه شود.
هنگامی که یک عملیات حرارتی نهایی مشخص می شود، یک اکسید سفت طبیعی است.
هنگامی که سطح بدون اکسید مشخص می شود، لوله ممکن است به انتخاب سازنده آنیل شده یا ترشی شود.
جابجایی درز جوش
جوش های خارجی باید تمیز شوند
جوش های داخلی بسته به نوع نیاز به ارتفاع متفاوتی دارند.
الزامات خاص را می توان در ASTM A513، بخش 12.3 یافت.
ترکیب شیمیایی ASTM A513
فولاد باید با الزامات ترکیب شیمیایی مشخص شده در جدول 1 یا جدول 2 مطابقت داشته باشد.
هنگامی که گریدهای فولاد کربنی از یک استاندارد سفارش داده می شوند، ارائه گریدهای آلیاژی که به طور خاص نیاز به افزودن عنصر دیگری غیر از موارد ذکر شده در جداول I و 2 دارند، مجاز نیست.
اگر درجه ای مشخص نشده باشد، نمرات MT 1010 تا MT 1020 در دسترس هستند.
خواص مکانیکی ASTM A513
آزمایش کشش باید یک بار در هر لات انجام شود.
هنگامی که "ویژگی های کششی مورد نیاز" در سفارش خرید مشخص شده است، لوله های گرد باید با الزامات کششی مطابقت داشته باشند و لزوماً با محدودیت های سختی نشان داده شده در جدول 5 مطابقت نداشته باشند.
تست سختی
1% کل لوله ها در هر لات و حداقل 5 لوله.
تست صاف کردن
لوله های گرد و لوله هایی که در صورت گرد بودن اشکال دیگری را تشکیل می دهند قابل اجرا هستند.
تا زمانی که فاصله بین صفحات کمتر از دو سوم قطر خارجی اصلی لوله نباشد، هیچ گونه باز شدنی در جوش صورت نمی گیرد.
تا زمانی که فاصله بین صفحات کمتر از یک سوم قطر خارجی اصلی لوله باشد، اما در هیچ موردی کمتر از پنج برابر ضخامت دیواره لوله نباشد، هیچ ترک یا شکستی در فلز پایه ایجاد نخواهد شد.
شواهدی از لمینیت یا مواد سوخته نباید در طول فرآیند صاف کردن ایجاد شود و جوش نباید عیوب آسیب‌رسانی را نشان دهد.
توجه: هنگامی که لوله با نسبت D به t پایین آزمایش می شود، زیرا کرنش تحمیل شده به دلیل هندسه به طور غیرمنطقی در سطح داخلی در مکان های ساعت شش و دوازده زیاد است، ترک در این مکان ها نباید دلیلی برای رد شدن باشد. نسبت D-to-t کمتر از 10 است.
تست شعله ور شدن
لوله های گرد و لوله هایی که در صورت گرد بودن اشکال دیگری را تشکیل می دهند قابل اجرا هستند.
قسمتی از لوله به طول تقریباً 4 اینچ [100 میلی‌متر] باید با ابزاری با زاویه 60 درجه باز شود تا زمانی که لوله در دهانه فلر 15 درصد از قطر داخلی منبسط شود، بدون ترک خوردن یا نشان دادن. نقص ها
لوله های گرد تست هیدرواستاتیک
به تمام لوله ها آزمایش هیدرواستاتیک داده می شود.
حداقل فشار تست هیدرولیک را برای حداقل 5 ثانیه حفظ کنید.
فشار به صورت زیر محاسبه می شود:
P=2St/D
P= حداقل فشار تست هیدرواستاتیک، psi یا MPa،
S= تنش فیبر مجاز 14000 psi یا 96.5 مگاپاسکال،
t= ضخامت دیوار مشخص شده، اینچ یا میلی متر،
D= قطر خارجی مشخص شده، اینچ یا میلی متر.
تست الکتریکی غیر مخرب
هدف از این آزمایش رد لوله های حاوی نقص های مضر است.
هر لوله باید با یک آزمایش الکتریکی غیرمخرب مطابق با تمرین E213، تمرین E273، تمرین E309 یا تمرین E570 آزمایش شود.
تلورانس برای ابعاد لوله گرد
برای اطلاعات بیشتر، لطفاً جدول مربوطه را در استاندارد مشاهده کنید.
قطر خارجی
جدول 4تحمل قطر برای لوله های گرد نوع I (AWHR).
جدول 5تحمل قطر برای لوله های گرد انواع 3، 4، 5 و 6 (SDHR، SDCR، DOM و SSID)
جدول 10تحمل قطر برای لوله های گرد نوع 2 (AWCR).
ضخامت دیوار
جدول 6تحمل ضخامت دیوار برای لوله های گرد نوع I (AWHR) (واحد اینچ)
جدول 7تحمل ضخامت دیوار برای لوله های گرد نوع I (AWHR) (واحد SI)
جدول 8تلورانس ضخامت دیوار انواع 5 و 6 (DOM و SSID) لوله های گرد (واحد اینچ)
جدول 9تحمل ضخامت دیوار انواع 5 و 6 (DOM و SSID) لوله های گرد (واحد SI)
جدول 11تحمل ضخامت دیوار برای لوله های گرد نوع 2 (AWCR) (واحد اینچ)
جدول 12تحمل ضخامت دیوار برای لوله های گرد نوع 2 (AWCR) (واحد SI)
طول
جدول 13تلورانس های طول برش برای لوله های گرد برش تراش
جدول 14تحمل طول برای لوله های گرد پانچ، اره یا دیسک برش
مربع بودن
جدول 15تحمل (اینچ) برای مربعی بودن برش (هر دو انتهای) هنگامی که برای لوله های گرد مشخص شده است
تحمل ابعاد لوله مربع و مستطیل
برای اطلاعات بیشتر، لطفاً جدول مربوطه را در استاندارد مشاهده کنید.
قطر خارجی
جدول 16تلورانس ها، مربع ابعاد بیرونی و لوله مستطیلی
شعاع گوشه ها
جدول 17شعاع گوشه های الکتریکی-مقاومتی-مربع جوشی و لوله مستطیلی
طول
جدول 18تحمل طول - لوله مربع و مستطیل
تحمل پیچش
جدول 19تحمل پیچش الکتریکی-مقاومت-جوش داده شده برای لوله های مربعی و مستطیلی-مکانیکی
ظواهر
لوله باید عاری از عیوب آسیب رسان باشد و دارای روکش کاری باشد.
پوشش
لوله باید قبل از حمل با یک لایه روغن پوشانده شود تا زنگ زدگی را به تاخیر بیندازد.
از ایجاد زنگ زدگی در مدت زمان کوتاه جلوگیری می کند.
اگر در سفارش مشخص شود که لوله بدون روغن کندکننده زنگ ارسال شود، فیلم روغن‌های تولید شده روی سطح باقی می‌ماند.
علامت گذاری
سطح فولاد با استفاده از روش مناسب مشخص شده و حاوی اطلاعات زیر است:
نام سازنده یانام تجاری
اندازه مشخص شده
تایپ کنید
شماره سفارش خریدار،
شماره استاندارد، ASTM A513.
بارکد همچنین می تواند به عنوان یک روش شناسایی تکمیلی استفاده شود.
برنامه های ASTM A513
صنعت خودرو: در چهارچوب صندلی های خودرو، اجزای سیستم تعلیق، ستون های فرمان، براکت ها و سایر اجزای ساختاری خودرو استفاده می شود.
صنعت ساخت و ساز: به عنوان ماده پشتیبان سازه های ساختمانی مانند لوله داربست، نرده محافظ، نرده و غیره.
دستگاهmتولید: در تولید قطعات مکانیکی مختلف مانند سیلندرهای سیستم هیدرولیک، قطعات دوار، یاتاقان ها و غیره استفاده می شود.
تجهیزات کشاورزی: در ساخت ماشین آلات کشاورزی برای ساخت قطعات ساختاری تجهیزات کشاورزی، سیستم های انتقال و غیره استفاده می شود.
تولید مبلمان: در تولید انواع مبلمان فلزی مانند قفسه کتاب، قاب صندلی، چارچوب تخت و ... استفاده می شود.
تجهیزات ورزشی: در ساخت تاسیسات و تجهیزات ورزشی به عنوان قطعات فلزی مانند تجهیزات بدنسازی، گل های بسکتبال، گل های فوتبال و غیره استفاده می شود.
تاسیسات صنعتی: در ساخت تسمه نقاله، غلطک، مخازن و سایر اجزای تجهیزات صنعتی استفاده می شود.
مزایای ما
از زمان تاسیس در سال 2014، Botop Steel به یک تامین کننده پیشرو لوله فولادی کربن در شمال چین تبدیل شده است که به دلیل خدمات عالی، محصولات با کیفیت بالا و راه حل های جامع شناخته شده است.طیف گسترده محصولات این شرکت شامل لوله های فولادی بدون درز، ERW، LSAW و SSAW و همچنین اتصالات لوله، فلنج ها و فولادهای ویژه می باشد.
Botop Steel با تعهد قوی به کیفیت، کنترل‌ها و آزمایش‌های دقیقی را برای اطمینان از قابلیت اطمینان محصولات خود اجرا می‌کند.تیم مجرب آن راه حل های شخصی و پشتیبانی تخصصی را با تمرکز بر رضایت مشتری ارائه می دهد.
برچسب ها: ASTM A513 فولاد کربنی نوع 5 نوع 1 dom.
زمان ارسال: مه-07-2024