لوله کربن فولادیلوله ای ساخته شده از فولاد کربنی با ترکیب شیمیایی است که وقتی آنالیز حرارتی می شود، از حداکثر حد مجاز 2.00٪ برای کربن و 1.65٪ برای منگنز تجاوز نمی کند.
لوله فولادی کربنی یک ماده لوله کشی رایج است که به طور گسترده در صنعت برای انتقال مایعات و گازها استفاده می شود.
دکمه های ناوبری
طبقه بندی لوله های فولادی کربنی
محدوده اندازه لوله فولادی کربن
استانداردهای اجرایی مشترک برای لوله های فولادی کربنی
پارامترهای کلیدی لوله فولادی کربنی
پوشش سطح لوله فولادی کربن
مزایای لوله فولادی کربنی
معایب لوله کربن فولادی
کاربرد لوله فولادی کربن
نحوه انتخاب یک تامین کننده لوله فولادی کربن قابل اعتماد
درباره ما
طبقه بندی لوله های فولادی کربنی
طبقه بندی بر اساس هدف
لوله های سازه ای: عمدتاً در سازه های ساختمانی مانند تکیه گاه های ساختمانی، پل ها و سازه های صنعتی استفاده می شود.
لوله های حمل و نقل: از این لوله های کربن استیل برای انتقال سیالاتی مانند نفت، گاز و آب استفاده می شود.
لوله های مکانیکی: مورد استفاده در ماشین آلات و اتوماسیون که در آن ابعاد دقیق و خواص مکانیکی خاص مورد نیاز است.
لوله های دیگ بخار: تخصصی برای محیط های با دمای بالا و فشار بالا، مانند دیگ های بخار در نیروگاه ها و پالایشگاه های نفت.
لوله چاه نفت و گاز: در استخراج نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد که باید بتواند فشار شدید و خوردگی شیمیایی را تحمل کند.
طبقه بندی بر اساس فرآیند تولید
لوله استیل بدون درز: لوله فولادی ساخته شده توسط فرآیند پرداخت گرم یا پایان سرد، بدون درز جوش داده شده، معمولاً در موارد فشار بالا استفاده می شود.
لوله فولادی جوش داده شده: ساخته شده از ورق فولادی یا سیم پیچ نواری به یک لوله، از طریق روش جوشکاری قالب گیری پردازش.
لوله های فولادی جوش داده شده را می توان با توجه به فرآیند جوشکاری دسته بندی کرد:
لوله فولادی جوش داده شده مقاومتی (ERW): لوله رول شده جوش داده شده با گرمایش با مقاومت فرکانس بالا، تولید لوله فولادی کربن با قطر کمتر و سرعت تولید بیشتر.
لوله جوش داده شده با قوس زیر آب (اره): از فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی خودکار برای تولید لوله های فولادی کربنی با قطر بیشتر یا ضخامت دیواره ضخیم تر استفاده می کند.
ارهلوله فولادی را نیز می توان به دو دسته تقسیم کردLSAW(جوشکاری زیردریایی طولی) وSSAW(Spiral Submerged Arc Welded) با توجه به جهت درز جوش.
اگر می خواهید تفاوت را بدانیدبین SMLS، ERW، LSAW، SSAW، می توانید برای بررسی آن کلیک کنید.
محدوده اندازه لوله فولادی کربن
استانداردهای اجرایی مشترک برای لوله های فولادی کربنی
ASTM A106: لوله فولادی کربن بدون درز برای سرویس در دمای بالا.
ASTM A53: لوله های فولادی جوشی و بدون درز برای خدمات عمومی و فشار.
ASTM A333: لوله فولادی بدون درز و جوش داده شده برای سرویس در دمای پایین.
API 5L: مشخصات لوله های فولادی برای سیستم های حمل و نقل خط لوله مورد استفاده در صنعت نفت و گاز.
DIN 2440: لوله های فولادی کربن متوسط برای اهداف کلی ساختاری و فشار کاری.
EN 10210: لوله های فولادی سازه ای گرم برای اهداف سازه ای.
EN 10219: لوله های فولادی سازه ای جوش داده شده با فرم سرد برای اهداف سازه ای.
JIS G3452: لوله های کربن فولادی برای لوله کشی عمومی.
JIS G3454: لوله های کربن فولادی برای لوله کشی تحت فشار.
AS/NZS 1163: لوله های فولادی سازه ای سرد و مقاطع توخالی برای محصولات سازه ای و سیستم های لوله کشی سازه ای.
پارامترهای کلیدی لوله فولادی کربنی
اندازه لوله
پارامترهای ابعادی لوله فولادی کربن برای اطمینان از نصب و عملکرد صحیح سیستم لوله کشی حیاتی است.
قطر خارجی (OD): قطر بیرونی لوله، ارتباط مستقیمی با اتصال و چیدمان لوله دارد.
قطر داخلی (ID): قطر داخل لوله که بر دبی و جریان سیالات تاثیر می گذارد.
ضخامت دیوار (WT): ضخامت دیواره لوله که برای تحمل فشار و صلبیت لوله بسیار مهم است.
طول (L): لوله می تواند از طول ثابت یا تصادفی باشد.
گرد و صاف بودن: تعیین کیفیت نصب لوله و آب بندی اتصال.
نوع انتهای لوله: انتهای لوله می تواند صاف، اریب یا رزوه ای باشد تا انواع مختلف اتصال را در خود جای دهد.
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله فولاد کربنی سختی، استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی آن را تعیین می کند.
کربن (C): سختی و استحکام را افزایش می دهد اما زیاده از حد باعث کاهش چقرمگی می شود.
منگنز (Mn): با حفظ چقرمگی خوب، استحکام و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد.
سیلیکون (Si): خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر حرارت را افزایش می دهد.
گوگرد (S)وفسفر (P): معمولاً به عنوان ناخالصی در نظر گرفته می شوند و باید در سطوح پایین نگهداری شوند زیرا چقرمگی و جوش پذیری را کاهش می دهند.
سایر عناصر آلیاژی(به عنوان مثال کروم، نیکل، مولیبدن): می تواند خواص مکانیکی خاص و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد.
ویژگی های مکانیکی
پارامترهای خواص مکانیکی به طور مستقیم بر پایداری لوله فولادی کربنی تحت شرایط سرویس تأثیر می گذارد.
استحکام کششی: توانایی ماده برای مقاومت در برابر شکست در کشش.
قدرت تسلیم: حداکثر تنشی که ماده قبل از شروع تغییر شکل دائمی به آن وارد می شود.
ازدیاد طول: نشانه ای از توانایی یک ماده برای تغییر شکل پلاستیک، میزانی که می تواند قبل از شکستگی کشیده شود.
سختی: توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر فرورفتگی موضعی، که اغلب با تست های سختی برینل، راکول یا ویکرز اندازه گیری می شود.
تست ضربه: آزمایش ضربه ای که در دمای معینی برای ارزیابی چقرمگی یک ماده انجام می شود.
هنگام انتخاب لوله های کربن فولادی، این پارامترهای کلیدی باید مطابق با الزامات کاربردی خاص و استانداردهای مربوطه باشد.
پوشش سطح لوله فولادی کربن
حفاظت از پوشش سطح لوله فولاد کربنی وسیله مهمی برای جلوگیری از خوردگی و افزایش عمر لوله است.انواع مختلف پوشش ها سطوح مختلفی از حفاظت را ارائه می دهند و برای محیط ها و شرایط عملیاتی مختلف مناسب هستند.
در زیر برخی از انواع پوشش های سطحی رایج برای لوله های فولادی کربنی آورده شده است:
پوشش های اپوکسی: چسبندگی و مقاومت شیمیایی خوبی را ارائه می دهد و معمولاً برای جلوگیری از خوردگی و کاربردهای زیر آب استفاده می شود.
پوشش های پلی اورتان: مقاومت عالی در برابر هوا و سایش را ارائه می دهد و در محیط های بیرونی استفاده می شود.
پوشش های غنی از روی: حاوی درصد بالایی از پودر روی، محافظت کاتدی را ایجاد می کنند و برای محیط های دریایی و صنعتی مناسب هستند.
گالوانیزه کردن: محافظت کاتدی را با آبکاری گرم یا آبکاری روی فراهم می کند و روش سنتی جلوگیری از خوردگی است.
آبکاری آلومینیوم: حفاظت عالی نسبت به گالوانیزه تحت شرایط خاص به ویژه در محیط های با دمای بالا ارائه می دهد.
پوشش پلی اتیلن (PE).: مقاومت شیمیایی و ضربه ای خوبی ارائه می دهد و معمولا برای لوله کشی زیرزمینی استفاده می شود.
پوشش پلی پروپیلن (PP).: شبیه به پوشش پلی اتیلن است اما عملکرد بهتری را در دماهای بالاتر ارائه می دهد.
آستر ملات سیمانی: مناسب برای لوله های فاضلاب و آبرسانی جهت جلوگیری از خوردگی داخلی و آلودگی سیال.
آستر لاستیکی: محافظت فیزیکی و کاهش خوردگی و سایش ناشی از سیالات را فراهم می کند.
هر نوع پوشش سناریوهای کاربردی، مزایا و معایب خاص خود را دارد.هنگام انتخاب پوشش مناسب، عوامل مختلفی از جمله هزینه، شرایط ساخت، امید به زندگی، اثرات زیست محیطی و الزامات نگهداری باید در نظر گرفته شوند.
مزایای لوله فولادی کربنی
لوله فولادی کربن دارای مزایای مختلفی است که آن را به ماده انتخابی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.
1.مزایای قیمت: ارزان تر از فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی، بهترین انتخاب برای پروژه های بزرگ و خطوط لوله طولانی مدت است.
2. استحکام مکانیکی: دارای خواص مکانیکی خوبی از جمله مقاومت کششی بالا و مقاومت در برابر ضربه هستند.این بدان معنی است که می تواند فشارهای بالا و محیط های کاری سخت را تحمل کند.
3. سهولت پردازش： برش، جوش و شکل دادن آسان برای نصب و نگهداری بعدی.
4. هدایت حرارتی خوب: فولاد کربنی رسانای خوبی برای گرما است و برای کاربردهایی مانند مبدل های حرارتی و سیستم های گرمایشی که انتقال حرارت کارآمد مورد نیاز است مناسب است.
5. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا: خواص فیزیکی خود را در دماهای بالاتر حفظ می کند و برای محیط هایی که نیاز به دمای عملیاتی بالا دارند مانند سیستم های بخار مناسب است.
6. قابلیت بازیافت: ماده ای قابل بازیافت است که در پایان هفته مصرف برای استفاده مجدد به کوره بازگردانده می شود.
7. مقاومت در برابر سایش: سختی خوب باعث می شود که هنگام انتقال مواد ساینده مقاومت خوبی در برابر سایش داشته باشد و به عنوان مثال، به طور گسترده برای انتقال مواد در صنایع معدنی و جابجایی پودر استفاده می شود.
8. سازگاری: سازگار با بسیاری از انواع مختلف اتصالات و اتصالات، با طیف گسترده ای از لوازم جانبی و منبع آسان.
معایب لوله کربن فولادی
اگرچه لوله‌های فولادی کربن به دلیل مزایای متعددی که دارند، به طور گسترده در کاربردهای صنعتی متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما دارای معایب یا محدودیت‌هایی نیز هستند.
1. خوردگی آسان: به ویژه در محیط های مرطوب یا خورنده.خوردگی می تواند ضخامت دیواره لوله فولادی را نازک کند و خطر پارگی و در نهایت منجر به نشت یا خرابی شود.
2. هزینه های نگهداری: برای مقاومت در برابر خوردگی و افزایش عمر مفید لوله‌های فولادی کربنی ممکن است به اقدامات حفاظتی دیگری مانند پوشش‌ها، آسترها یا سیستم‌های حفاظت کاتدی نیاز داشته باشند.نگهداری و بازرسی منظم در طول عمر لوله مورد نیاز است که به کل هزینه می افزاید.
3. نامناسب برای استفاده با مواد شیمیایی خاص: فولاد کربنی به برخی مواد شیمیایی حساس است و ممکن است تحت تأثیر این مواد شیمیایی سریعتر خورده شود.به عنوان مثال، فولاد کربنی در محیط‌هایی با غلظت‌های بالای سولفید هیدروژن به ترک خوردگی تنشی حساس است.
4. محدودیت های دما: اگرچه فولادهای کربنی می توانند طیف وسیعی از دماهای بالا را تحمل کنند، اما خواص مکانیکی فولاد در دماهای بسیار بالا بدتر می شود و در نتیجه باعث کاهش استحکام مواد و خزش (تغییر شکل ناشی از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض بارهای زیاد) می شود.
5. شکنندگی در دمای پایین: در دماهای پایین، هم چقرمگی و هم شکنندگی کاهش می یابد و در نتیجه در اثر ضربه شکستگی شکننده می شود.
6. مسائل مربوط به وزن: لوله های کربن فولادی نسبت به سایر مواد مانند پلاستیک سنگین تر هستند و ممکن است نیازمندی ها و هزینه های اضافی برای نصب و نگهدارنده سازه ها باشد.
7. انبساط حرارتی: انبساط حرارتی که در هنگام تغییرات دما به خصوص در خطوط لوله در فواصل طولانی اتفاق می افتد.این امر باید در طراحی و نصب خطوط لوله در نظر گرفته شود تا از تنش ها و تغییر شکل های ناشی از تغییرات دما جلوگیری شود.
انتخاب لوله مناسب برای نیازهای یک برنامه خاص و/یا انجام اقدامات حفاظتی مناسب کلید تضمین موفقیت است.
کاربرد لوله فولادی کربن
1. صنعت نفت و گاز:به طور گسترده در حمل و نقل نفت خام، گاز طبیعی و سایر فرآورده های نفتی، هم در سیستم های حمل و نقل خطوط لوله از راه دور و هم در حفاری و خطوط لوله چاه نفت استفاده می شود.
2. صنایع شیمیایی و پتروشیمی: این صنایع برای انتقال مواد شیمیایی و سیالات به لوله‌هایی نیاز دارند که در برابر دما و فشار بالا مقاوم باشند و به همین دلیل اغلب از لوله‌های فولاد کربنی تصفیه‌شده مخصوص استفاده می‌کنند.
3. تولید: قابل استفاده برای ساخت قطعات ماشین آلات و تجهیزات، مجرای اگزوز و غیره.
4. ساختمان و ساخت و ساز: در زمینه ساخت و ساز به عنوان اسکلت سازه های ساختمانی مانند تیرها، ستون ها و سایر سازه های نگهدارنده استفاده می شود.همچنین در ساخت داربست و سایر سازه های موقت استفاده می شود.
5. آب و فاضلاب: لوله های فولادی که به طور گسترده در سیستم های لوله کشی برای حمل و نقل آب و فاضلاب استفاده می شود، اغلب به صورت داخلی با یک لایه پوشش مناسب پوشش داده می شوند که برای محافظت از لوله ها در برابر خوردگی و افزایش عمر مفید آنها استفاده می شود.
6. صنعت انرژی: در نیروگاه ها برای انتقال بخار با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود.همچنین می توان از آنها برای ساخت بویلر و مبدل حرارتی استفاده کرد.
7. سیستم های گرمایش و سرمایش: برای انتقال مدیا یا بخار در سیستم های گرمایش مرکزی و تهویه مطبوع.
8. صنایع دریایی: در ساخت کشتی برای سازه های قاب، سیستم های زهکشی و کاربردهای مختلف دیگر استفاده می شود.
9. نیروگاه های حرارتی: برای انتقال بخار و آب در نیروگاه های حرارتی.
10. سازه ها و مهندسی: معمولا برای پشتیبانی از سازه ها برای پل ها، تونل ها، سیستم های مترو و تاسیسات عمومی بزرگ استفاده می شود.
لوله‌های فولاد کربنی اغلب بر اساس قطر، ضخامت دیواره، طول، فرآیند ساخت و اینکه آیا برای مقاومت در برابر خوردگی به پوشش‌ها یا پوشش‌های اضافی نیاز است، انتخاب می‌شوند.هنگام استفاده از آنها، توجه به دما، فشار و نوع رسانه در محیط کار بسیار مهم است.
نحوه انتخاب یک تامین کننده لوله فولادی کربن قابل اعتماد
1. صلاحیت ها و اعتبارنامه ها:بررسی کنید که محصولات تامین کننده با استانداردهای صنعت بین المللی و داخلی مطابقت داشته باشد و دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت (مثلا ISO 9001) باشد.
2. کیفیت محصول: آیا تامین کننده گزارش آزمایش ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد اولیه و محصولات نهایی را ارائه می دهد.و اقدامات تضمین کیفیت، از جمله بازرسی، آزمایش، و کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید را درک کنید.
3. ظرفیت تولید: ارزیابی کنید که آیا اندازه تامین کننده و ظرفیت تولید می تواند الزامات سفارش را برآورده کند یا خیر.بررسی کنید که آیا تکنیک های تولید و تجهیزات مورد استفاده توسط تامین کننده برای اطمینان از کیفیت محصول مدرن شده اند یا خیر.
4. شهرت بازار: تجربه تامین کننده در صنعت لوله فولادی کربن را در نظر بگیرید.تجربه تجاری طولانی مدت معمولاً با قابلیت اطمینان بالا همراه است.از مشتریان فعلی، به ویژه در مورد کیفیت محصول و رضایت خدمات، بازخورد و نظرات خود را بخواهید.
5. خدمات و پشتیبانی:آیا تامین کننده خدمات خوبی به مشتریان ارائه می دهد، از جمله پاسخ سریع و حل مشکل؟آیا تامین کننده می تواند پشتیبانی فنی حرفه ای را در فرآیند انتخاب محصول، توضیح عملکرد و نصب ارائه دهد یا خیر.
6. قیمت و هزینه: قیمت ها را از تامین کنندگان مختلف مقایسه کنید تا مطمئن شوید که قیمت مطابق با سطح بازار و مقرون به صرفه است.مراقب هزینه های پنهان احتمالی ناشی از حمل و نقل، بسته بندی، تاخیرهای احتمالی و غیره باشید.
7. مدت زمان تحویل:این که آیا تامین کنندگان می توانند به ضرب الاجل های تحویل متعهد شوند و آنها را رعایت کنند، شبکه تدارکات تامین کننده را ارزیابی کنید تا اطمینان حاصل شود که محصولات می توانند ایمن و به موقع تحویل داده شوند.
8. خدمات پس از فروش: خط مشی خدمات پس از فروش تامین کننده مانند استرداد و تعویض، رسیدگی به اعتراضات کیفیت و غیره را درک کنید.
9. بررسی اطلاعات شرکت: از منابع آنلاین برای به دست آوردن اطلاعات بیشتر استفاده کنید.به عنوان مثال، وب سایت های شرکت، انجمن های صنعتی، رسانه های اجتماعی و غیره.
10. بازدید از سایت: در صورت امکان می توانید به صورت حضوری از کارخانه تولیدی تامین کننده و امکانات تولید بازدید نمایید.
11. تست نمونه: نمونه ها را می توان برای آزمایش برای تأیید اینکه کیفیت واقعی محصول مطابق با الزامات است درخواست کرد.
در طول فرآیند انتخاب، ارزیابی جامع و قضاوت محتاطانه کلیدی است.اطمینان حاصل کنید که تامین کننده ای که انتخاب می کنید نه تنها از نظر قیمت برتر است، بلکه از نظر کیفیت، قابلیت اطمینان و ارزش کلی بهترین انتخاب است.
درباره ما
از زمان تاسیس در سال 2014، Botop Steel به یک تامین کننده پیشرو لوله فولادی کربن در شمال چین تبدیل شده است که به دلیل خدمات عالی، محصولات با کیفیت بالا و راه حل های جامع شناخته شده است.طیف گسترده محصولات این شرکت شامل لوله های فولادی بدون درز، ERW، LSAW و SSAW و همچنین اتصالات لوله، فلنج ها و فولادهای ویژه می باشد.
Botop Steel با تعهد قوی به کیفیت، کنترل‌ها و آزمایش‌های دقیقی را برای اطمینان از قابلیت اطمینان محصولات خود اجرا می‌کند.تیم مجرب آن راه حل های شخصی و پشتیبانی تخصصی را با تمرکز بر رضایت مشتری ارائه می دهد.
برچسب ها: لوله فولادی کربن، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه ها، سهامداران، شرکت ها، عمده فروشی، خرید، قیمت، قیمت، عمده، برای فروش، هزینه.
زمان ارسال: مه-03-2024