LSAW (جوشکاری زیردریایی دوبل طولی)لوله فولاد کربنییک نوع استلوله ارهساخته شده از صفحات فولادی که توسط فناوری شکل دهی JCOE یا UOE نورد گرم شده اند.فن آوری JCOE نشان دهنده فرآیندهای شکل دهی و شکل دهی است که در طول تولید و همچنین جوشکاری داخلی و خارجی و انبساط سرد انجام شده پس از جوشکاری انجام می شود.
در مقایسه با UOEلوله های فولادی LSAW، تولید کنندگان لوله LSAW در چین می توانند اندازه های بیشتری تولید کنند به این ترتیب: OD 406 میلی متر - 1620 میلی متر، ضخامت 6.35 میلی متر - 60 میلی متر، طول لوله 2 متر - 18 متر بالوله LSAWبرتری داشتن
- فرآیند تولید لوله فولادی LSAW
LSAWلوله فولادی با قطر بزرگفرآیند تولید در مراحل زیر توضیح داده شده است:
1. صفحه کاوشگر: این برای ساخت اتصالات LSAW با قطر بزرگ درست پس از ورود به خط تولید که اولین آزمایش اولتراسونیک کامل است استفاده می شود.
2. فرز: دستگاه مورد استفاده برای فرز این عمل را از طریق صفحه فرز دو لبه انجام می دهد تا نیازهای عرض صفحه و اضلاع موازی با شکل و درجه را برآورده کند.
3. سمت پیش منحنی: این سمت با استفاده از دستگاه پیش خمشی در لبه صفحه پیش خم به دست می آید.لبه صفحه باید نیاز انحنا را برآورده کند.
4. شکل دهی: پس از مرحله پیش خمکاری، در نیمه اول دستگاه قالب گیری JCO، پس از فولاد مهر زنی، به شکل J فشرده می شود و در نیمه دیگر همان صفحه فولادی خم شده و پرس می شود. به شکل "C"، سپس دهانه نهایی شکل "O" را تشکیل می دهد.
5. پیش جوشکاری: به این صورت است که یک فولاد لوله جوشی را پس از تشکیل درز مستقیم کرده و سپس از درز جوش گازی (MAG) برای جوشکاری مداوم استفاده کنید.
6. جوش داخلی: این کار با یک جوش زیردریایی چند سیم پشت سر هم (حدود چهار سیم) در قسمت داخلی لوله فولادی درز مستقیم انجام می شود.
7. جوش بیرونی: جوش بیرونی جوشکاری زیردریایی چند سیم پشت سر هم در قسمت بیرونی جوش لوله فولادی LSAW است.
8. تست اولتراسونیک: بیرون و داخل لوله فولادی جوش داده شده درز مستقیم و هر دو طرف مواد پایه با بازرسی 100٪ جوش داده می شود.
9. بازرسی اشعه ایکس: بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس در داخل و خارج با استفاده از سیستم پردازش تصویر انجام می شود تا از وجود حساسیت تشخیص اطمینان حاصل شود.
10. انبساط: این برای انجام جوش قوس زیردریایی و قطر سوراخ طول لوله فولادی درز مستقیم به منظور بهبود دقت اندازه لوله فولادی و بهبود توزیع تنش در لوله فولادی است.
11. تست هیدرولیک: این آزمایش بر روی دستگاه تست هیدرولیک فولاد پس از گسترش آزمایش ریشه ای برای اطمینان از مطابقت لوله فولادی با الزامات استاندارد با دستگاه دارای قابلیت ضبط و ذخیره خودکار انجام می شود.
12. پخ زدن: این شامل بازرسی انجام شده بر روی لوله فولادی در پایان کل فرآیند است.
زمان ارسال: نوامبر-14-2023