اقلام و روشهای اصلی آزمایش کیفیتلولههای بدون درز:
۱. اندازه و شکل لوله فولادی را بررسی کنید
(1) بازرسی ضخامت دیواره لوله فولادی: میکرومتر، ضخامت سنج اولتراسونیک، حداقل 8 نقطه در هر دو انتها و ثبت آن.
(2) بررسی قطر خارجی و بیضی بودن لوله فولادی: کولیس، کولیس ورنیه و گیجهای حلقهای برای اندازهگیری نقاط بزرگ و کوچک.
(3) بازرسی طول لوله فولادی: نوار فولادی، دستی، اندازهگیری طول خودکار.
(4) بررسی میزان خمش لوله فولادی: خطکش، خطکش تراز (1 متر)، گیج فیلر و خط نازک برای اندازهگیری میزان خمش در هر متر و میزان خمش در کل طول.
(5) بررسی زاویه پخ و لبه صاف انتهای لوله فولادی: خطکش مربعی، صفحه گیره.
۲. بازرسی کیفیت سطحلولههای بدون درز
(1) بازرسی چشمی دستی: در شرایط نوری مناسب، مطابق با استانداردها، با علامت گذاری تجربه مرجع، لوله فولادی را با دقت بچرخانید تا بررسی شود. سطوح داخلی و خارجی لولههای فولادی بدون درز مجاز به داشتن ترک، چین، زخم، غلتش و لایه لایه شدن نیستند.
(2) آزمایش غیر مخرب بازرسی:
الف) تشخیص عیب اولتراسونیک UT: به عیوب ترک سطحی و داخلی مواد مختلف با مواد یکنواخت حساس است.
ب. آزمایش جریان گردابی ET (القای الکترومغناطیسی) عمدتاً به عیوب نقطهای (سوراخشکل) حساس است.
ج. تست MT ذرات مغناطیسی و نشت شار: تست مغناطیسی برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح مواد فرومغناطیسی مناسب است.
د. تشخیص عیب اولتراسونیک الکترومغناطیسی: هیچ واسطه اتصالی لازم نیست و میتوان آن را برای تشخیص عیب سطح لوله فولادی خشن، با دمای بالا و سرعت بالا به کار برد.
ه. تشخیص عیب با مایع نافذ: فلورسانس، رنگآمیزی، تشخیص عیوب سطح لوله فولادی.
۳. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی:تجزیه شیمیایی، تجزیه دستگاهی (دستگاه مادون قرمز CS، طیفسنج قرائت مستقیم، دستگاه NO و غیره).
(1) دستگاه مادون قرمز CS: فروآلیاژها، مواد اولیه فولادسازی و عناصر کربن و گوگرد در فولاد را تجزیه و تحلیل میکند.
(2) طیفسنج خوانش مستقیم: کربن، سیلیسیم، منگنز، فسفر، گوگرد، کروم، مولیبدن، نیکل، سیان، آلومینیوم، تنگستن، وانادیم، تیتانیم، بور، نیوبیم، آرسنیک، قلع، آنتیموان، سرب، بیومیدیوم در نمونههای تودهای.
(3) دستگاه N-0: آنالیز محتوای گاز N، O.
۴. بازرسی عملکرد مدیریت فولاد
(1) آزمایش کشش: اندازهگیری تنش و تغییر شکل، تعیین استحکام (YS، TS) و شاخص پلاستیسیته (A، Z) ماده. مقطع لوله نمونه طولی و عرضی، شکل قوس، نمونه دایرهای (¢10، ¢12.5) قطر کوچک، دیواره نازک، قطر بزرگ، دیواره ضخیم، فاصله کالیبراسیون. توجه: افزایش طول نمونه پس از شکستن به اندازه نمونه GB/T 1760 مربوط میشود.
(2) آزمایش ضربه: CVN، نوع شیار C، نوع V، مقدار J کار J/cm2 نمونه استاندارد 10×10×55 (میلیمتر) نمونه غیر استاندارد 5×10×55 (میلیمتر).
(3) آزمون سختی: سختی برینل HB، سختی راکول HRC، سختی ویکرز HV و غیره
(4) تست هیدرولیک: فشار تست، زمان تثبیت فشار، p=2Sδ/D.
5. لوله فولادی بدون درزبازرسی عملکرد فرآیند
(1) آزمون مسطحسازی: نمونه دایرهای، نمونه C شکل (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40~100mm، ضریب تغییر شکل در واحد طول = 0.07~0.08
(2) تست کشش حلقه: L = 15mm، هیچ ترکی واجد شرایط نیست
(3) آزمون شعلهور شدن و پیچ خوردن: زاویه مخروطی مرکز 30 درجه، 40 درجه، 60 درجه است
(4) آزمایش خمش: میتواند جایگزین آزمایش صاف کردن (برای لولههای با قطر بزرگ) شود.
۶. آنالیز متالوگرافیلوله بدون درز
آزمایش بزرگنمایی بالا (آنالیز میکروسکوپی)، آزمایش بزرگنمایی پایین (آنالیز ماکروسکوپی) آزمایش خطوط مویی برجی شکل برای آنالیز اندازه دانه آخالهای غیرفلزی، نمایش بافت و عیوب با چگالی کم (مانند شلی، جدایش، حبابهای زیرپوستی و غیره) و بررسی تعداد، طول و توزیع خطوط مویی.
ساختار با بزرگنمایی کم (ماکرو): لکههای سفید قابل مشاهده بصری، ناخالصیها، حبابهای زیرپوستی، تغییر شکل پوست و لایه لایه شدن، در نمونههای آزمایش نشت اسید با بزرگنمایی کم از لولههای فولادی بدون درز در مقطع بازرسی مجاز نیستند.
سازماندهی با قدرت بالا (میکروسکوپی): بررسی با میکروسکوپ الکترونی با قدرت بالا. تست خط موی برج: تعداد، طول و توزیع خطوط مویی را آزمایش کنید.
هر دسته از لولههای فولادی بدون درز که وارد کارخانه میشوند، باید با یک گواهی کیفیت همراه باشند که صحت محتویات دسته لولههای فولادی بدون درز را اثبات کند.
زمان ارسال: ۱۸ سپتامبر ۲۰۲۳