ASTM A106 Grade B یک لوله فولادی کربنی بدون درز است که بر اساس استاندارد ASTM A106 ساخته شده و برای مقاومت در برابر محیطهای با دما و فشار بالا طراحی شده است.
این ماده عمدتاً در صنایع نفت، گاز و شیمیایی برای ساخت سیستمهای لولهکشی و تأسیسات مرتبط استفاده میشود.
دکمههای ناوبری
گرید ASTM A106
ASTM A106 یک استاندارد برای لولههای فولادی کربنی بدون درز برای کاربردهای دما بالا است که توسط ASTM International تدوین شده است. این استاندارد سه گرید از لولههای فولادی کربنی بدون درز، گرید A، گرید B و گرید C را تعریف میکند. از بین این گریدها، گرید B رایجترین گرید مورد استفاده است.
درجه "B" نشان دهنده ترکیب شیمیایی خاص و سطح خواص مکانیکی ماده برای کاربرد در دماها و فشارهای خاص است.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ASTM A106 میتوانید روی لینک زیر کلیک کنید:ASTM A106 به چه معناست؟
ویژگیهای کلیدی
تولید بدون درز
لوله ASTM A106 درجه B از طریق یک فرآیند تولید بدون درز تولید میشود که یکنواختی و استحکام را برای استفاده در محیطهای تحت تنش بالا تضمین میکند.
عملکرد در دمای بالا
این لوله به ویژه برای کار در محیطهای با دمای بالا، مانند سیستمهای لولهکشی در نیروگاهها، پالایشگاهها و کارخانههای شیمیایی مناسب است.
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی گرید B به گونهای طراحی شده است که مقاومت حرارتی و فرآیندپذیری خوبی داشته باشد. این گرید معمولاً حاوی کربن کم و مقادیر متوسطی از منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون است.
خواص مکانیکی
لوله فولادی ASTM A106 درجه B استحکام کششی عالی و استحکام تسلیم خوبی را برای کاربردهایی که نیاز به خواص مکانیکی خوب دارند، فراهم میکند.
طیف گسترده ای از کاربردها
به دلیل مقاومت در برابر حرارت و خواص مکانیکی، لوله ASTM A106 درجه B در طیف گستردهای از کاربردها مانند نفت و گاز، پتروشیمی، دیگهای بخار و مبدلهای حرارتی استفاده میشود.
ترکیب شیمیایی
| ترکیب | C (کربن) | Mn (منگنز) | P (فسفر) | S (گوگرد) | Si (سیلیکون) | Cr (کروم) | Cu (مس) | Mo (مولیبدن) | Ni (نیکل) | V (وانادیوم) |
| حداکثر | — | حداکثر | حداکثر | دقیقه | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | |
| مقدار موجود | ۰.۳۰٪ | ۰.۲۹ - ۱.۰۶٪ | ۰.۰۳۵٪ | ۰.۰۳۵٪ | ۰.۱۰٪ | ۰.۴۰٪ | ۰.۴۰٪ | ۰.۱۵٪ | ۰.۴۰٪ | ۰.۰۸٪ |
مگر اینکه خریدار طور دیگری مشخص کرده باشد، برای هر کاهش ۰.۰۱٪ کمتر از حداکثر کربن مشخص شده، افزایش ۰.۰۶٪ منگنز بالاتر از حداکثر مشخص شده تا حداکثر ۱.۶۵٪ مجاز خواهد بود.
کروم، مس، مولیبدن، نیکل و وانادیم: مجموع این پنج عنصر نباید از ۱٪ تجاوز کند.
خواص مکانیکی
| فهرست | استحکام کششی، حداقل | استحکام تسلیم، حداقل | ||
| طبقه بندی | پسی | مگاپاسکال | پسی | مگاپاسکال |
| ASTM A106 درجه b | ۶۰،۰۰۰ | ۴۱۵ | ۳۵۰۰۰ | ۲۴۰ |
تلرانسهای ابعادی
جرم، ضخامت و طول
قطر بیرونی
آزمایش و صدور گواهینامه
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله، شامل کربن، منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون را تعیین کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد، الزامات ترکیب شیمیایی مشخص شده در استاندارد را برآورده میکنند.
تست کششی
استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول لوله فولادی را اندازهگیری کنید. این آزمایشها به ارزیابی عملکرد و چقرمگی ماده تحت تنش کششی کمک میکنند.
تست خمش
آزمایشهای خمش روی لولههای جوش داده شده و بدون درز انجام میشود تا ظرفیت تغییر شکل پلاستیک و یکپارچگی اتصالات جوش داده شده ارزیابی شود.
تست مسطح سازی
آزمایشهای تخت شدن روی لولهها انجام میشود تا تغییر شکل و ویژگیهای پارگی آنها تحت فشار ارزیابی شود.
تست سختی
سختی یک ماده با استفاده از آزمون سختی برینل یا راکول ارزیابی میشود. این آزمون در تعیین ویژگیهای پردازش و کاربرد ماده مهم است.
هیدروتست
هر لوله باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد تا از عدم نشتی آن در فشار مشخص شده اطمینان حاصل شود و از این طریق از سفتی و ایمنی سیستم لولهکشی اطمینان حاصل شود.
آزمایش غیر مخرب
شامل تست اولتراسونیک (UT)، تست ذرات مغناطیسی (MT) و/یا تست رادیوگرافی (RT) برای تشخیص عیوب داخلی و سطحی مانند ترک، آخال و تخلخل است.
آزمایش ضربه (در صورت درخواست)
در برخی موارد، ممکن است برای ارزیابی چقرمگی شکست ماده در دماهای پایین، آزمایش ضربه (مثلاً آزمایش شیار V شکل چارپی) لازم باشد.
کاربردهای اصلی ASTM A106 Grade B
حمل و نقل نفت و گاز: برای محیطهای با فشار و دمای بالا.
فرآوری شیمیایی: برای سیستمهای لولهکشی مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا.
نیروگاهها: برای خطوط بخار و خروجیهای بویلر.
تولید صنعتی: برای لولهکشی تحت فشار و تجهیزات فشار بالا.
ساخت و ساز و کشتی سازی: برای ساخت سیستمهای گرمایش و سرمایش و سیستمهای دیگ بخار و بخار برای کشتیها.
صنعت خودرو: برای ساخت قطعات خودرو که در برابر دما و فشار بالا مقاوم هستند.
جایگزین ASTM A106 GR.B
هنگام انتخاب مواد جایگزین، باید به خواص مکانیکی، مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر خوردگی ماده توجه شود تا از انطباق با الزامات کاربردی خاص و مقررات و استانداردهای مربوطه اطمینان حاصل شود.
| نام استاندارد | دامنه کاربرد |
| ASTM A53 درجه B | کاربردهای سازهای مکانیکی و فشار پایین |
| API 5L درجه B | خطوط لوله نفت و گاز |
| ASTM A333 درجه 6 | برای سرویس در دمای پایین |
| ASTM A335 P11 或 P22 | برای دماهای بالا مانند بویلرها در نیروگاهها |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند |
| ASME SA106 | محیطهای با دمای بالا و فشار بالا |
| AS/NZS 1163 C350L0 | اهداف ساختاری و مکانیکی |
| گیگابایت 3087 | لولههای فولادی بدون درز برای دیگهای بخار با فشار کم و متوسط |
| گیگابایت ۵۳۱۰ | لولههای فولادی بدون درز برای دیگهای بخار فشار بالا |
| گیگابایت ۹۹۴۸ | لولههای فولادی بدون درز برای کراکینگ روغن |
پوشش محافظ برای ASTM A106 GR.B
گالوانیزه
گالوانیزه کردن روشی برای محافظت در برابر خوردگی است که با اعمال پوشش روی بر روی سطح فولاد انجام میشود.
رایجترین روش گالوانیزه، گالوانیزه گرم است که در آن لوله فولادی در مذاب روی فرو برده میشود تا یک لایه متراکم از روی روی سطح آن تشکیل شود.
این لایه روی نه تنها از نظر فیزیکی زیرلایه فولادی را از هوا و آب عایق میکند و از اکسیداسیون جلوگیری میکند، بلکه از طریق محافظت آندی فداشونده (روی فعالتر از آهن است) سرعت خوردگی فولاد را نیز کاهش میدهد.
لوله فولادی گالوانیزه گرم برای استفاده در فضای باز یا محیطهای مرطوب مانند تأسیسات تصفیه آب و سازههای ساختمانی در فضای باز مناسب است.
پوشش
پوششدهی روشی برای جلوگیری از خوردگی است که با اعمال یک یا چند لایه از یک پوشش ضد خوردگی خاص روی سطح لوله فولادی انجام میشود.
این پوششها میتوانند اپوکسی، پلی اورتان، پلی اتیلن یا سایر مواد مصنوعی باشند.
پوششهای اپوکسی به دلیل پایداری شیمیایی و چسبندگی عالی، به طور گسترده در لولهکشی صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند.
عملکرد اصلی این پوشش، جلوگیری از ورود رطوبت و مواد شیمیایی خورنده و جلوگیری از تماس مستقیم آنها با فولاد است. این پوشش برای طیف وسیعی از محیطها مانند کارخانههای شیمیایی، محیطهای دریایی و شبکههای لولهکشی شهری مناسب است.
پوشش آستر
عملیات پوششدهی به معنای اعمال یک لایه از مواد ضد خوردگی مانند رزین اپوکسی، سرامیک یا لاستیک در داخل لوله فولادی است تا از خوردگی محیط انتقال دهنده روی دیواره داخلی لوله فولادی جلوگیری شود.
این روش به ویژه برای انتقال سیالات خورنده (مثلاً اسیدها، قلیاها، محلولهای نمکی و غیره) مناسب است.
پوشش رزین اپوکسی یک لایه ضد خوردگی قوی ایجاد میکند که میتواند در برابر درجه خاصی از حمله شیمیایی و سایش فیزیکی مقاومت کند.
پوشش نه تنها عمر لوله را افزایش میدهد، بلکه تمیزی سیال را نیز حفظ کرده و از آلودگی جلوگیری میکند.
محصولات مرتبط ما
ما یکی از تولیدکنندگان و تأمینکنندگان پیشرو لولههای فولادی کربنی جوش داده شده و لولههای فولادی بدون درز از چین هستیم که با طیف گستردهای از لولههای فولادی با کیفیت بالا در انبار، متعهد به ارائه طیف کاملی از راهحلهای لوله فولادی به شما هستیم. برای جزئیات بیشتر محصول، لطفا با ما تماس بگیرید، مشتاقانه منتظر کمک به شما در یافتن بهترین گزینههای لوله فولادی برای نیازهایتان هستیم!
برچسبها: a106 درجه b، a106، بدون درز، تامینکنندگان، تولیدکنندگان، کارخانهها، فروشندگان، شرکتها، عمدهفروشی، خرید، قیمت، پیشفاکتور، فله، برای فروش، هزینه.
زمان ارسال: مارس-01-2024