ASTM A106 Grade B یک لوله فولادی کربن بدون درز بر اساس استاندارد ASTM A106 است و برای مقاومت در برابر دما و فشار بالا طراحی شده است.
عمدتاً در صنایع نفت، گاز و شیمیایی برای ساخت سیستم های لوله کشی و تاسیسات مربوطه استفاده می شود.
دکمه های ناوبری
درجه ASTM A106
ASTM A106 یک مشخصات استاندارد برای لوله فولادی کربن بدون درز برای کاربردهای با دمای بالا است که توسط ASTM International توسعه یافته است.مشخصات سه درجه لوله فولادی کربن بدون درز، درجه A، درجه B، و درجه C را تعریف می کند. از این میان، درجه B رایج ترین مورد استفاده است.
درجه "B" نشان دهنده یک ترکیب شیمیایی خاص و سطح خواص مکانیکی ماده برای کاربردها در دماها و فشارهای خاص است.
اگر می خواهید درباره ASTM A106 بیشتر بدانید، می توانید روی:ASTM A106 به چه معناست؟
ویژگی های کلیدی
تولید بدون درز
لوله ASTM A106 درجه B از طریق یک فرآیند تولید بدون درز تولید می شود که یکنواختی و استحکام را برای استفاده در محیط های تحت فشار زیاد تضمین می کند.
عملکرد در دمای بالا
این لوله به ویژه برای کار در محیط های با دمای بالا، مانند سیستم های لوله کشی در نیروگاه ها، پالایشگاه ها و کارخانه های شیمیایی مناسب است.
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی گرید B به گونه ای طراحی شده است که مقاومت حرارتی و پردازش پذیری خوبی به آن بدهد.معمولاً حاوی کربن کم و مقادیر متوسطی از منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون است.
ویژگی های مکانیکی
لوله فولادی درجه B ASTM A106 استحکام کششی عالی و استحکام تسلیم خوبی را برای کاربردهایی که به خواص مکانیکی خوب نیاز دارند ارائه می دهد.
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
به دلیل مقاومت در برابر حرارت و خواص مکانیکی، لوله ASTM A106 درجه B در طیف گسترده ای از کاربردها مانند نفت و گاز، پتروشیمی، بویلر و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی
| ترکیب بندی | C (کربن ) | Mn (منگنز) | P (فسفر) | S (گوگرد) | Si (سیلیکون) | Cr (کروم) | Cu (فلز مس) | Mo (مولیبدن) | Ni (نیکل) | V (وانادیم) |
| حداکثر | - | حداکثر | حداکثر | دقیقه | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | |
| مقدار موجود | 0.30٪ | 0.29 - 1.06٪ | 0.035 % | 0.035 % | 0.10٪ | 0.40٪ | 0.40٪ | 0.15٪ | 0.40٪ | 0.08 % |
مگر اینکه توسط خریدار مشخص شده باشد، برای هر کاهش 0.01 درصد کمتر از حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06 درصدی منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده حداکثر تا 1.65 درصد مجاز خواهد بود.
کروم، مس، مو، نیکل و V: مجموع این پنج عنصر نباید از 1 درصد تجاوز کند.
ویژگی های مکانیکی
| فهرست کنید | استحکام کششی، حداقل | قدرت تسلیم، حداقل | ||
| طبقه بندی | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 درجه b | 60000 | 415 | 35000 | 240 |
تحمل های بعدی
جرم، ضخامت و طول
قطر خارجی
تست و صدور گواهینامه
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله شامل کربن، منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون را تعیین کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد با الزامات ترکیب شیمیایی مشخص شده در استاندارد مطابقت دارد.
تست کشش
استحکام کششی، استحکام تسلیم و کشیدگی لوله فولادی را اندازه گیری کنید.این آزمایش ها به ارزیابی عملکرد و چقرمگی ماده در شرایط تنش کششی کمک می کند.
تست خمش
آزمایشات خمشی بر روی لوله های بدون درز و جوش داده شده برای ارزیابی ظرفیت تغییر شکل پلاستیک و یکپارچگی اتصالات جوش داده شده انجام می شود.
تست صاف کردن
آزمایش‌های مسطح بر روی لوله‌ها برای ارزیابی ویژگی‌های تغییر شکل و پارگی آنها تحت فشار انجام می‌شود.
تست سختی
سختی یک ماده با استفاده از آزمون سختی برینل یا راکول ارزیابی می شود.این آزمایش در تعیین ویژگی های پردازش و کاربرد مواد مهم است.
تست آب
هر لوله باید از نظر هیدرواستاتیک آزمایش شود تا بررسی شود که در فشار مشخص شده بدون نشتی است تا از محکم بودن و ایمنی سیستم لوله کشی اطمینان حاصل شود.
تست غیر مخرب
شامل تست اولتراسونیک (UT)، تست ذرات مغناطیسی (MT) و/یا تست رادیوگرافی (RT) برای تشخیص عیوب داخلی و سطحی مانند ترک‌ها، آخال‌ها و تخلخل.
تست ضربه (در صورت درخواست)
در برخی موارد، آزمایش ضربه (مثلاً تست Charpy V-notch) ممکن است برای ارزیابی چقرمگی شکست ماده در دماهای پایین مورد نیاز باشد.
کاربردهای اصلی ASTM A106 درجه B
حمل و نقل نفت و گاز: برای محیط های پرفشار و دمای بالا.
پردازش شیمیایی: برای سیستم های لوله کشی مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا.
ایستگاه های برق: برای خطوط بخار و خروجی دیگ بخار.
تولید صنعتی: برای لوله کشی فشار و تجهیزات فشار قوی.
ساخت و ساز و کشتی سازی: برای ساخت سیستم های گرمایش و سرمایش و سیستم های دیگ بخار و بخار برای کشتی ها.
صنعت خودرو: برای ساخت قطعات خودرویی که در برابر دما و فشار بالا مقاوم هستند.
جایگزین ASTM A106 GR.B
هنگام انتخاب مواد جایگزین، باید به خواص مکانیکی، مقاومت دما، مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر خوردگی مواد توجه شود تا از انطباق با الزامات کاربردی خاص و مقررات و استانداردهای مربوطه اطمینان حاصل شود.
| نام استاندارد | دامنه کاربرد |
| ASTM A53 درجه B | کاربردهای سازه‌ای فشار کم و مکانیکی |
| API 5L درجه B | خطوط لوله نفت و گاز |
| ASTM A333 درجه 6 | برای سرویس در دمای پایین |
| ASTM A335 P11 或 P22 | برای دماهای بالا مانند دیگ های بخار در نیروگاه ها |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارند |
| ASME SA106 | محیط های با دمای بالا و فشار بالا |
| AS/NZS 1163 C350L0 | اهداف سازه ای و مکانیکی |
| GB 3087 | لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های فشار کم و متوسط |
| GB 5310 | لوله های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار فشار قوی |
| GB 9948 | لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی روغن |
پوشش محافظ ASTM A106 GR.B
گالوانیزه
گالوانیزه کردن روشی برای محافظت در برابر خوردگی با اعمال پوشش روی بر روی سطح فولاد است.
متداول ترین روش گالوانیزه کردن، گالوانیزه گرم است که در آن لوله فولادی به روی مذاب فرو می رود تا لایه متراکمی از روی روی سطح آن تشکیل شود.
این لایه روی نه تنها از نظر فیزیکی لایه فولادی را از هوا و آب عایق می‌کند و از اکسید شدن جلوگیری می‌کند، بلکه از طریق حفاظت آندی قربانی، سرعت خوردگی فولاد را کاهش می‌دهد (روی فعال‌تر از آهن است).
لوله فولادی تصفیه شده گالوانیزه گرم برای استفاده در فضای باز یا محیط های مرطوب مانند تاسیسات تصفیه آب و سازه های ساختمانی در فضای باز مناسب است.
پوشش
پوشش روشی برای جلوگیری از خوردگی با اعمال یک یا چند لایه از یک پوشش ضد خوردگی خاص بر روی سطح لوله فولادی است.
این پوشش ها می توانند اپوکسی، پلی اورتان، پلی اتیلن یا سایر مواد مصنوعی باشند.
پوشش های اپوکسی به دلیل پایداری شیمیایی و چسبندگی عالی در لوله کشی های صنعتی کاربرد فراوانی دارند.
عملکرد اصلی پوشش جلوگیری از رطوبت و مواد شیمیایی خورنده و جلوگیری از تماس مستقیم آنها با فولاد است.پوشش پوشش برای طیف گسترده ای از محیط ها مانند کارخانه های شیمیایی، محیط های دریایی و شبکه های لوله شهری مناسب است.
پوشش آستر
عملیات پوشش عبارت است از اعمال لایه ای از مواد ضد خوردگی مانند رزین اپوکسی، سرامیک یا لاستیک در داخل لوله فولادی برای جلوگیری از خوردگی محیط انتقال بر روی دیواره داخلی لوله فولادی.
این روش به ویژه برای انتقال مایعات خورنده (مانند اسیدها، قلیاها، محلول های نمک و غیره) مناسب است.
پوشش رزین اپوکسی یک لایه ضد خوردگی قوی ایجاد می کند که می تواند درجات خاصی از حملات شیمیایی و سایش فیزیکی را تحمل کند.
آستر نه تنها عمر لوله را افزایش می دهد بلکه تمیزی سیال را نیز حفظ می کند و از آلودگی جلوگیری می کند.
محصولات مرتبط ما
ما یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو لوله های فولادی کربن جوش داده شده و لوله های فولادی بدون درز از چین هستیم، با طیف گسترده ای از لوله های فولادی با کیفیت بالا در انبار، ما متعهد هستیم که طیف کاملی از راه حل های لوله فولادی را به شما ارائه دهیم.برای جزئیات بیشتر محصول، لطفا با ما تماس بگیرید، ما مشتاقانه منتظر کمک شما هستیم تا بهترین گزینه های لوله فولادی را برای نیازهای خود پیدا کنید!
برچسب ها: a106 درجه b، a106، بدون درز، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه ها، سهامداران، شرکت ها، عمده فروشی، خرید، قیمت، نقل قول، عمده، برای فروش، هزینه.
زمان ارسال: مارس-01-2024