لوله استیل JIS G 3455تولید می شود توسطلوله استیل بدون درزفرآیند تولید، عمدتا برای لوله فولادی کربن با استفاده می شوددمای کار زیر 350 ℃ محیط، عمدتا برای قطعات مکانیکی استفاده می شود.
دکمه های ناوبری
محدوده اندازه
طبقه بندی درجه
فرآیندهای تولید
حرارت درمانی
نوع انتهای لوله
اجزای شیمیایی JIS G 3455
ویژگی های مکانیکی JIS G 3455
تست هیدرواستاتیک یا تست غیر مخرب
نمودار وزن لوله و جدول لوله های فولادی JIS G 3455
تحمل های ابعادی JIS G 3455
ظواهر
علامت گذاری
کاربردهای لوله فولادی JIS G 3455
استانداردهای معادل JIS G 3455
محصولات مرتبط ما
محدوده اندازه
قطر بیرونی لوله: 10.5-660.4mm (6-650A) (1/8-26B)
A=DN;B=NPS.
طبقه بندی درجه
JIS G 3455 دارای سه درجه با توجه به حداقل مقاومت کششی لوله استSTS370, STS410، وSTS480.
فرآیندهای تولید
لوله ها باید به طور یکپارچه از فولاد کشته شده ساخته شوند.
قالب گیری نهایی بسته به قطر بیرونی و ضخامت دیواره به دو نوع گرم و سرد تقسیم می شود.
نماد درجه | نماد فرآیند تولید | |
فرآیند تولید لوله | روش اتمام | |
STS370 STS410 STS480 | بدون درز: S | کار داغ: اچ کار سرد: C |
حرارت درمانی
نماد درجه | کار گرم لوله استیل بدون درز | کار سرد لوله استیل بدون درز |
STS370 STS410 | همانطور که تولید شده است. با این حال، آنیل یا نرمالیزاسیون در دمای پایین ممکن است در صورت لزوم اعمال شود. | دمای پایین آنیل یا نرمال شده است |
STS480 | دمای پایین آنیل یا نرمال شده است |
عملیات حرارتی غیر از موارد ذکر شده در جدول ممکن است با توافق بین خریدار و سازنده انجام شود.
نوع انتهای لوله
لوله ها باید با انتهای صاف تمام شوند.
اگر انتهای اریب مشخص شده باشد، شکل انتهای مخروطی لوله های با ضخامت دیواره ≤ 22 میلی متر باید با 30-35 درجه مطابقت داشته باشد و عرض اریب لبه لوله فولادی حداکثر 2.4 میلی متر است.
اجزای شیمیایی JIS G 3455
تجزیه و تحلیل حرارتی باید مطابق با JIS G 0320 باشد. تجزیه و تحلیل محصول باید مطابق با JIS G 0321 باشد.
مقادیر آنالیز حرارتی باید با الزامات زیر مطابقت داشته باشد:
نماد درجه | C (کربن) | Si (سیلیکون) | منگنز (منگنز) | P (فسفر) | S (گوگرد) |
حداکثر | حداکثر | حداکثر | |||
STS370 | 0.25٪ | 0.10-0.35٪ | 0.30-1.10٪ | 0.35٪ | 0.35٪ |
STS410 | 0.30٪ | 0.10-0.35٪ | 0.30-1.40٪ | 0.35٪ | 0.35٪ |
STS480 | 0.33٪ | 0.10-0.35٪ | 0.30-1.50٪ | 0.35٪ | 0.35٪ |
مقادیر آنالیز شده محصول نه تنها باید با مقادیر جدول مطابقت داشته باشد، بلکه محدوده تحمل هر عنصر باید مطابق با الزامات جدول 3 JIS G 3021 باشد.
ویژگی های مکانیکی JIS G 3455
الزامات عمومی برای آزمایش های مکانیکی باید مطابق با بندهای 7 و 9 JIS G 0404 باشد. روش های نمونه برداری برای آزمایش های مکانیکی باید مطابق با کلاس A JIS G 0404، بند 7.6 باشد.
استحکام کششی، نقطه تسلیم یا تنش اثبات، و ازدیاد طول
روش تست باید مطابق با استانداردهای JIS Z 2241 باشد.
برای لوله های تحت آزمایش کشش با استفاده از نمونه شماره 12 یا شماره 5، ازدیاد طول باید الزامات جدول 5 را برآورده کند.
مقاومت صاف کردن
آزمایش ممکن است به تشخیص سازنده حذف شود تا زمانی که لوله ها مقاومت مشخص شده در برابر صاف شدن را برآورده کنند.
نمونه بین دو سکو قرار می گیرد و به صورت فشرده صاف می شود تا فاصله H بین سکوها به مقدار مشخص شده برسد.سپس نمونه از نظر ترک بررسی می شود.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: فاصله بین صفحات (میلی متر)
tضخامت دیواره لوله (میلی متر)
D: قطر خارجی لوله (میلی متر)
е: ثابت تعریف شده برای هر گرید لوله: 0.08 برای STS370، 0.07 برای STS410 و STS480.
تست خم شدن
قابل استفاده برای لوله های با قطر خارجی ≤50 میلی متر همانطور که توسط خریدار مشخص شده است.
هنگامی که نمونه با زاویه 90 درجه با قطر داخلی 6 برابر قطر بیرونی لوله خم می شود، باید بدون ترک باشد.زاویه خمش باید در ابتدای خم اندازه گیری شود.
تست هیدرواستاتیک یا تست غیر مخرب
آزمایش هیدرواستاتیک یا غیر مخرب باید روی هر لوله انجام شود.
تست هیدرواستاتیک
لوله را حداقل 5 ثانیه در حداقل فشار تست هیدرواستاتیک تعیین شده نگه دارید و بررسی کنید که لوله می تواند فشار را بدون نشتی تحمل کند.
هنگامی که خریدار فشار تست را مشخص نمی کند و زمانی که لوله تحت حداقل فشار تست هیدرواستاتیکی قرار می گیرد، لوله باید بتواند بدون نشتی آن را تحمل کند.
ضخامت اسمی دیوار | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
حداقل فشار تست هیدرولیک، Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
زمانی که ضخامت دیواره قطر خارجی لوله فولادی یک مقدار استاندارد در جدول وزن لوله فولادی نباشد، لازم است از فرمول برای محاسبه مقدار فشار استفاده شود.
P=2st/D
P: فشار تست (MPa)
tضخامت دیواره لوله (میلی متر)
D: قطر خارجی لوله (میلی متر)
s: 60 درصد از حداقل مقدار نقطه تسلیم یا تنش اثبات داده شده.
هنگامی که حداقل فشار آزمایش هیدرواستاتیک شماره طرح انتخاب شده از فشار آزمایش P بدست آمده توسط فرمول بیشتر شود، به جای انتخاب حداقل فشار آزمایش هیدرواستاتیک در جدول بالا، فشار P باید به عنوان حداقل فشار آزمایش هیدرواستاتیک استفاده شود.
تست غیر مخرب
خط لوله باید با تشخیص اولتراسونیک یا تشخیص جریان گردابی بازرسی شود.
برای مشخصههای تشخیص اولتراسونیک، سیگنالهای نمونههای مرجع حاوی استانداردهای مرجع کلاس UD مشخصشده در JIS G 0582 باید بهعنوان سطح هشدار در نظر گرفته شود و هیچ سیگنالی برابر یا بزرگتر از سطح هشدار وجود نداشته باشد.
برای مشخصه های تشخیص جریان گردابی، سیگنال نمونه مرجع حاوی استاندارد مرجع کلاس EY همانطور که در JIS G 0583 مشخص شده است باید به عنوان سطح هشدار در نظر گرفته شود و هیچ سیگنالی برابر یا بیشتر از سطح هشدار وجود ندارد.
نمودار وزن لوله و جدول لوله های فولادی JIS G 3455
نمودار وزن لوله فولادی
در مورد ابعادی که در جداول وزن لوله مشخص نشده است، می توان از فرمول برای محاسبه آنها استفاده کرد.
W=0.02466t (Dt)
W: واحد جرم لوله (کیلوگرم بر متر)
tضخامت دیواره لوله (میلی متر)
D: قطر خارجی لوله (میلی متر)
0.02466: ضریب تبدیل برای به دست آوردن W
چگالی 7.85 g/cm³ را برای لوله فولادی در نظر بگیرید و نتیجه را تا سه رقم قابل توجه گرد کنید.
برنامه های لوله
این استاندارد پنج رتبه بندی از جدول 40، 60، 80، 100، 120 و 160 را مشخص می کند.
برای راحتی شما، در اینجا متداول ترین برنامه 40 و برنامه 80 استفاده می شود.
تحمل های ابعادی JIS G 3455
ظواهر
سطوح داخلی و خارجی لوله باید صاف و عاری از ایرادات نامطلوب برای استفاده باشد.
انتهای لوله فولادی باید در زاویه قائمه با محور لوله باشد.
علامت گذاری
هر لوله باید با اطلاعات زیر برچسب گذاری شود.
a) نماد درجه;
b) نماد روش ساخت;
لوله فولادی بدون درز گرم: -SH
لوله فولادی بدون درز تمام شده سرد: -SC
c) ابعادمثال 50AxSch80 یا 60.5x5.5.
d) نام سازنده یا نام تجاری شناسایی.
هنگامی که قطر بیرونی هر لوله کوچک است و علامت گذاری هر لوله دشوار است، یا زمانی که خریدار می خواهد که هر بسته لوله علامت گذاری شود، ممکن است هر بسته با روش مناسب علامت گذاری شود.
کاربردهای لوله فولادی JIS G 3455
ساخت مکانیکی: به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر دمای بالا، در ساخت انواع قطعات مکانیکی مانند قطعات سیستم های هیدرولیک و سیستم های تزریق سوخت پرفشار استفاده می شود.
سیستم های لوله کشی صنعتی: به طور گسترده در کاربردهای صنعتی که نیاز به ظرفیت حمل فشار بالا دارند، مانند لوله کشی در کارخانه های شیمیایی، پالایشگاه ها و سایر کارخانه های فرآوری استفاده می شود.آنها قادر به انتقال ایمن بخار فشار بالا، آب، روغن و سایر مواد شیمیایی هستند.
نیروگاه ها: در اجزای حیاتی مانند بویلرها و سوپرهیترهایی که در معرض دمای بالا و شرایط کاری فشار بالا هستند استفاده می شود.
ساختمان و ساخت و ساز: می توان از آنها برای حمایت از سازه ها یا به عنوان لوله کشی تحت فشار، به ویژه در مواردی که به استحکام و دوام اضافی نیاز است، استفاده کرد.
استانداردهای معادل JIS G 3455
ASTM A106 / ASME SA106: لوله های فولادی کربن بدون درز با تعریف استاندارد برای خدمات در دمای بالا که اغلب در پالایشگاه ها، بویلرها و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
DIN 17175: لوله ها و لوله های فولادی بدون درز را برای استفاده در شرایط دمای بالا پوشش می دهد و برای کاربردهای مقاوم در برابر فشار در دمای بالا مانند صنعت دیگ بخار قابل استفاده است.
EN 10216-2: پوشش لوله ها و لوله های بدون درز از فولاد غیر آلیاژی و آلیاژی برای استفاده در شرایط دمای بالا.
GB 5310: استاندارد برای لولهها و لولههای فولادی بدون درز برای دیگهای فشار قوی، با الزامات فنی مشابه JIS G 3455، همچنین برای محیطهای با دمای بالا و فشار بالا قابل اجرا است.
API 5L: عمدتا برای خطوط انتقال نفت و گاز، مواد مورد نیاز آن و استفاده از لوله بدون درز تحت شرایط مشابه خاص استفاده می شود.
محصولات مرتبط ما
از زمان تأسیس خود در سال 2014، Botop Steel به یک تامین کننده پیشرو لوله فولادی کربن در شمال چین تبدیل شده است که به دلیل خدمات عالی، محصولات با کیفیت بالا و راه حل های جامع شناخته شده است.
این شرکت انواع لوله های کربن استیل و محصولات مرتبط از جمله لوله فولادی بدون درز، ERW، LSAW و SSAW و همچنین مجموعه کاملی از اتصالات و فلنج های لوله را ارائه می دهد.
محصولات تخصصی آن همچنین شامل آلیاژهای با عیار بالا و فولادهای زنگ نزن آستنیتی است که برای پاسخگویی به نیازهای پروژه های مختلف خط لوله طراحی شده است.
برچسب ها: JIS G 3455 لوله فولادی کربن STS بدون درز.
زمان ارسال: مه-14-2024