جوشکاری قوس زیردریایی برای خطوط لوله، مخازن تحت فشار و مخازن، ساخت ریل و کاربردهای عمده ساختمانی، با ساده ترین شکل تک رشته ای، ساختار دو سیم، ساختار دو سیم پشت سر هم و ساختار چند رشته ای ایده آل است.
جوشکاری زیرپودری می تواند در بسیاری از کاربردهای جوشکاری برای کاربران مفید باشد.از افزایش بهره وری گرفته تا بهبود محیط کار تا تضمین کیفیت ثابت و موارد دیگر.سازندگان فرآوری فلزات که تغییراتی را در فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی مد نظر دارند باید فکر می کردند که می توانند از این فرآیند سود زیادی ببرند.
دانش اولیه جوشکاری زیر آب
فرآیند جوشکاری زیرپودری یک نیاز مناسب برای کاربردهای صنعتی سنگین مانند لوله‌ها، مخازن تحت فشار و مخازن، ساخت لوکوموتیو، ساخت‌وساز/حفاری سنگین است.ایده آل برای صنایعی که به بهره وری بالا نیاز دارند، به خصوص وقتی صحبت از جوشکاری مواد بسیار ضخیم می شود، مزایای زیادی از فرآیند جوشکاری قوس زیر آب به دست می آید.
نرخ رسوب بالا و سرعت راه رفتن آن می تواند تأثیر قابل توجهی بر بهره وری کارگران، کارایی و هزینه های تولید داشته باشد که یکی از مزایای کلیدی فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی است.
مزایای دیگر عبارتند از: ترکیب شیمیایی عالی و خواص مکانیکی جوش، حداقل دید قوس الکتریکی و دود کم جوش، بهبود راحتی محیط کار، و شکل جوش و خط پنجه خوب.
جوشکاری قوس زیردریایی یک مکانیسم تغذیه سیم است که از شار دانه ای برای جدا کردن قوس از هوا استفاده می کند، همانطور که از نام آن پیداست، قوس در شار مدفون است، به این معنی که وقتی پارامترها تنظیم می شوند، قوس با خروج قوس نامرئی می شود. یک لایه شارسیم جوش به طور مداوم توسط یک مشعل تغذیه می شود که در امتداد جوش حرکت می کند.
گرمایش قوس، بخشی از سیم، بخشی از شار و فلز پایه را ذوب می کند و حوضچه مذابی را تشکیل می دهد که متراکم می شود و جوش پوشیده شده با لایه ای از سرباره جوش را تشکیل می دهد.محدوده ضخامت مواد جوش 1/16 "-3/4" است، می تواند جوشکاری با نفوذ 100٪ با جوش تکی باشد، اگر ضخامت دیواره محدود نباشد، می توان جوشکاری چند پاسی را انجام داد، و جوش به طور مناسب پیش درمان شده و انتخاب شده و ترکیب شار سیم جوش مناسب انتخاب می شود.
LSAW
ERW
SSAW
انتخاب سیم شار و جوش
انتخاب شار و سیم مناسب برای یک فرآیند جوش زیردریایی خاص برای دستیابی به بهترین نتایج با استفاده از این فرآیند بسیار مهم است.در حالی که فرآیندهای جوشکاری زیرپودری به تنهایی کارآمد هستند، بهره وری و کارایی را می توان حتی بر اساس سیم جوش و شار مورد استفاده افزایش داد.
شار نه تنها از حوضچه جوش محافظت می کند، بلکه به بهبود خواص مکانیکی و بهره وری جوش نیز کمک می کند.فرمولاسیون شارها تأثیر زیادی بر این عوامل دارد و بر ظرفیت حمل جریان و رهاسازی سرباره تأثیر می گذارد.
ظرفیت حمل جریان به این معنی است که می توان بالاترین راندمان رسوب گذاری و پروفیل جوش با کیفیت بالا را به دست آورد.
انتشار سرباره از یک شار خاص بر انتخاب شار تأثیر می گذارد زیرا برخی از شارها برای طرح های لحیم خاصی مناسب تر از سایرین هستند.
گزینه های انتخاب شار برای لحیم کاری قوس زیر آب شامل انواع جوش های فعال و خنثی است.یک تفاوت اساسی این است که شار فعال شیمی جوش را تغییر می دهد، در حالی که شار خنثی این کار را نمی کند.
فلاکس های فعال با گنجاندن سیلیکون و منگنز مشخص می شوند.این عناصر به حفظ استحکام کششی جوش در حرارت ورودی بالا کمک می کنند، به صاف و صاف بودن جوش در سرعت های بالا کمک می کنند و سرباره خوبی را آزاد می کنند.به طور کلی، شار فعال می تواند به کاهش خطر کیفیت لحیم کاری ضعیف و همچنین تمیز کردن و دوباره کاری گران پس از جوش کمک کند.با این حال، به خاطر داشته باشید که شارهای فعال معمولاً برای لحیم کاری تک یا دو پاس مناسب هستند.
شارهای خنثی برای لحیم‌های چند پاس بزرگ بهتر هستند زیرا به جلوگیری از تشکیل جوش‌های شکننده و حساس به ترک کمک می‌کنند.
انواع مختلفی از انتخاب سیم جوش در مورد جوش قوس زیر آب وجود دارد که هر کدام مزایا و معایبی دارند.برخی از سیم ها برای جوشکاری در ورودی گرمای بالاتر فرموله شده اند، در حالی که برخی دیگر به طور خاص برای داشتن آلیاژهایی طراحی شده اند که به شار برای تمیز کردن جوش کمک می کند.
توجه داشته باشید که خواص شیمیایی و برهمکنش حرارت ورودی سیم جوش بر خواص مکانیکی جوش تاثیر می گذارد.بهره وری را نیز می توان با انتخاب فلز پرکننده تا حد زیادی افزایش داد.
به عنوان مثال، استفاده از یک سیم هسته فلزی با فرآیند جوشکاری زیرپودر می‌تواند راندمان رسوب را 15 تا 30 درصد در مقایسه با استفاده از سیم جامد افزایش دهد، در حالی که پروفیل نفوذ گسترده‌تر و کم عمق‌تری را نیز فراهم می‌کند.
سیم های هسته فلزی به دلیل سرعت حرکت بالا، حرارت ورودی را نیز کاهش می دهند تا خطر تغییر شکل جوشکاری و فرسودگی را به حداقل برسانند.
در بین تمام فولادها، فولادهای زنگ نزن آستنیتی کمترین نقطه تسلیم را دارند.بنابراین، از نظر خواص مکانیکی، فولاد زنگ نزن آستنیتی بهترین ماده برای میل سوپاپ نیست، زیرا برای اطمینان از استحکام معین، قطر میل سوپاپ افزایش می یابد.نقطه تسلیم را نمی توان با عملیات حرارتی افزایش داد، اما می توان آن را با شکل دهی سرد افزایش داد.
ما سهامدار کربن و لوله فولادی بدون درز هستیم، از هرگونه سؤال استقبال می کنیم، ما در اولین بار ارائه خواهیم داد!
زمان ارسال: ژانویه 30-2023