ASTM A672یک لوله فولادی ساخته شده از صفحه با کیفیت مخزن تحت فشار است،جوشکاری فیوژن الکتریکی (EFW)برای خدمات پرفشار در دماهای متوسط.
دکمه های ناوبری
طبقه بندی درجه ASTM A672
طبقه بندی کلاس ASTM A672
محدوده اندازه ASTM A672
اقدامات احتیاطی جوشکاری
حرارت درمانی
اجزای شیمیایی
تست تنش
تست های عرضی- هدایت شونده-جوش-خم
تست فشار
معاینه رادیوگرافی
تحمل های ابعادی برای ASTM A672
ASTM A672 ظاهر
عیوب و تعمیر
علامت گذاری ASTM A672
کاربرد لوله فولادی ASTM A672
محصولات مرتبط ما
طبقه بندی درجه ASTM A672
طبقه بندی بر اساس نوع صفحه مورد استفاده برای ساخت لوله های فولادی.
گریدهای مختلف نشان دهنده ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوت برای شرایط فشار و دمای مختلف است.
| درجه لوله | نوع فولاد | مشخصات ASTM | |
| خیر | مقطع تحصیلی | ||
| A 45 | کربن ساده | A285 / A285M | A |
| A50 | کربن ساده | A285 / A285M | B |
| یک 55 | کربن ساده | A285 / A285M | C |
| B 60 | کربن ساده، کشته شد | A515 / A515M | 60 |
| ب 65 | کربن ساده، کشته شد | A515 / A515M | 65 |
| B 70 | کربن ساده، کشته شد | A515 / A515M | 70 |
| ج 55 | کربن ساده، کشته، دانه ریز | A516 / A516M | 55 |
| ج 60 | کربن ساده، کشته، دانه ریز | A516 / A516M | 60 |
| ج 65 | کربن ساده، کشته، دانه ریز | A516 / A516M | 65 |
| ج 70 | کربن ساده، کشته، دانه ریز | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | منگنز-سیلیکون، نرمال شده | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | منگنز-سیلیکون، Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | منگنز-مولیبدن، نرمال شده | A302 / A302M | A |
| H 80 | منگنز-مولیبدن، نرمال شده | A302 / A302M | B، C، یا D |
| ج 80 | منگنز-مولیبدن، Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| ج 90 | منگنز-مولیبدن، Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| ج 100 | منگنز-مولیبدن، Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | مولیبدن | A204 / A204M | A |
| L 70 | مولیبدن | A204 / A204M | B |
| L 75 | مولیبدن | A204 / A204M | C |
| N 75 | منگنز-سیلیکون | A299 / A299M | A |
AQ&T = خاموش و معتدل.
Вهر درجه ممکن است مبله شود.
در ابتدا می توانیم نوع لوله فولادی را با حروف در گرید مشخص کنیم.
نمرات که با حروف A، B و C شروع می شوند معمولا نشان می دهندلوله فولاد کربنی.
نمرات که با حروف D، H، J، L و N شروع می شوند نشان می دهدلوله فولادی آلیاژی.
طبقه بندی کلاس ASTM A672
لوله ها بر اساس نوع عملیات حرارتی که در طول فرآیند تولید دریافت می کنند و اینکه آیا آنها از نظر رادیوگرافی بازرسی شده و تحت فشار هستند یا نه طبقه بندی می شوند.
| کلاس | عملیات حرارتی روی لوله | رادیوگرافی، به یادداشت مراجعه کنید: | تست فشار، به یادداشت مراجعه کنید: |
| 10 | هیچ یک | هیچ یک | هیچ یک |
| 11 | هیچ یک | 9 | هیچ یک |
| 12 | هیچ یک | 9 | 8.3 |
| 13 | هیچ یک | هیچ یک | 8.3 |
| 20 | کاهش استرس، به 5.3.1 مراجعه کنید | هیچ یک | هیچ یک |
| 21 | کاهش استرس، به 5.3.1 مراجعه کنید | 9 | هیچ یک |
| 22 | کاهش استرس، به 5.3.1 مراجعه کنید | 9 | 8.3 |
| 23 | کاهش استرس، به 5.3.1 مراجعه کنید | هیچ یک | 8.3 |
| 30 | نرمال شده، به 5.3.2 مراجعه کنید | هیچ یک | هیچ یک |
| 31 | نرمال شده، به 5.3.2 مراجعه کنید | 9 | هیچ یک |
| 32 | نرمال شده، به 5.3.2 مراجعه کنید | 9 | 8.3 |
| 33 | نرمال شده، به 5.3.2 مراجعه کنید | هیچ یک | 8.3 |
| 40 | نرمال و معتدل شده، به 5.3.3 مراجعه کنید | هیچ یک | هیچ یک |
| 41 | نرمال و معتدل شده، به 5.3.3 مراجعه کنید | 9 | هیچ یک |
| 42 | نرمال و معتدل شده، به 5.3.3 مراجعه کنید | 9 | 8.3 |
| 43 | نرمال و معتدل شده، به 5.3.3 مراجعه کنید | هیچ یک | 8.3 |
| 50 | خاموش شده و خنثی شده، به 5.3.4 مراجعه کنید | هیچ یک | هیچ یک |
| 51 | خاموش شده و خنثی شده، به 5.3.4 مراجعه کنید | 9 | هیچ یک |
| 52 | خاموش شده و خنثی شده، به 5.3.4 مراجعه کنید | 9 | 8.3 |
| 53 | خاموش شده و خنثی شده، به 5.3.4 مراجعه کنید | هیچ یک | 8.3 |
هنگام انتخاب کلاس مواد مناسب باید به دمای مورد انتظار سرویس توجه ویژه ای داشت.به مشخصات ASTM A20/A20M مراجعه کنید.
محدوده اندازه ASTM A672
محدوده اندازه توصیه شده: DN≥400mm [16 اینچ] و WT≤75mm [3 اینچ].
برای اندازه های دیگر لوله، به شرطی که تمام الزامات دیگر این مشخصات را برآورده کند، می توان از آن نیز استفاده کرد.
اقدامات احتیاطی جوشکاری
درزها باید دو جوش، با نفوذ کامل جوش داده شوند.
جوش ها باید به صورت دستی یا خودکار توسط یک فرآیند الکتریکی که شامل رسوب فلز پرکننده است ساخته شود.
جوش ها را می توان با استفاده از رادیوگرافی بازرسی کرد و باید از مقررات بخش VII UW-51 آیین نامه ASME بویلر و مخزن تحت فشار پیروی کند.
ارتفاع جوش نباید از 3 میلی متر [1/8 اینچ] تجاوز کند.
حرارت درمانی
همه کلاس‌های غیر از 10، 11، 12 و 13 باید در کوره‌های کنترل‌شده تا دمای 25± درجه فارنهایت [15± درجه سانتی‌گراد] عملیات حرارتی شوند:
کلاس های 20، 21، 22 و 23
لوله باید به طور یکنواخت در محدوده دمای عملیات حرارتی پس از جوشکاری نشان داده شده در جدول 2 برای حداقل 1 ساعت در اینچ گرم شود.[0.4 ساعت در سانتی متر] ضخامت یا برای 1 ساعت، هر کدام بیشتر باشد.
کلاس های 30، 31، 32 و 33
لوله باید به طور یکنواخت تا دمایی در محدوده آستنیته شدن گرم شود و از حداکثر دمای معمولی نشان داده شده در جدول 2 تجاوز نکند و متعاقباً در هوا در دمای اتاق سرد شود.
کلاس های 40، 41، 42 و 43
لوله باید نرمال شود.
لوله باید مجدداً تا دمای معتدل نشان داده شده در جدول 2 به عنوان حداقل گرم شود و در دمای حداقل 0.5 ساعت در اینچ [0.2 ساعت در سانتی متر] ضخامت یا برای مدت نگهداری شود.1/2h، هر کدام بزرگتر است، و با هوا خنک می شود.
کلاس های 50، 51، 52 و 53
لوله باید به طور یکنواخت تا دمایی در محدوده آستنیته گرم شود و از حداکثر دمای خاموش شدن نشان داده شده در جدول 2 تجاوز نکند.
سپس در آب یا روغن خاموش کنید.پس از کوئنچ، لوله باید مجدداً تا حداقل دمای معتدل نشان داده شده در جدول 2 گرم شود و در آن نگهداری شود.
درجه حرارت برای حداقل 0.5 ساعت در اینچ [0.2 ساعت در سانتی متر] ضخامت یا 0.5 ساعت، هر کدام بیشتر باشد، و با هوا خنک شود.
اجزای شیمیایی
آزمایش ترکیب شیمیایی صفحه و جوش برای مطابقت با الزامات مشخصات صفحه برای مواد سفارش داده شده و روش جوشکاری برای رسوب فلز جوش به ترتیب بر عهده سازنده خواهد بود.
تست تنش
فرکانس آزمایشی: یک نمونه در هر لات.
روش آزمون: نمونه های آزمایش باید مطابق با QW-150 در بخش IX آیین نامه ASME بویلر و مخزن تحت فشار ساخته شوند.نمونه ها باید در دمای اتاق مطابق با روش های آزمایش و تعریف A370 آزمایش شوند.
علاوه بر این، برای درجات Dxx، Hxx، Jxx، و Nxx در کلاس‌های 3x، 4x، و 5x، ویژگی‌های کششی عرضی صفحه پایه، باید بر روی نمونه‌های بریده شده از لوله عملیات حرارتی تعیین شود.
الزامات برای نتایج: خواص کششی عرضی اتصال جوش داده شده باید حداقل الزامات را برای استحکام کششی نهایی مواد صفحه مشخص شده برآورده کند.
تست های عرضی- هدایت شونده-جوش-خم
تعداد تست ها: فرکانس آزمایش: یک بار در هر دسته، دو نمونه
روش تجربی: الزامات آزمون روش‌ها و تعاریف آزمون A370، بند A2.5.1.7 باید برآورده شود.
برای ضخامت دیوار3/ 8[10 میلی متر] اما کمتر از3/4در [19 میلی‌متر] آزمایش‌های خمیدگی جانبی ممکن است به جای آزمایش‌های خمیدگی صورت و ریشه انجام شود.
برای ضخامت دیوار3/4[19 میلی متر] و بیش از هر دو نمونه باید تحت آزمایش خم جانبی قرار گیرند.
الزامات برای نتایج: در صورت عدم وجود ترک یا سایر عیوب، آزمایش خمش باید قابل قبول باشد1/8[3 میلی متر] در هر جهت در فلز جوش یا بین جوش و فلز پایه پس از خمش وجود دارد.
ترک هایی که در طول آزمایش در امتداد لبه های نمونه ایجاد می شوند و کمتر از1/4[6 میلی متر] اندازه گیری شده در هر جهت نباید در نظر گرفته شود.
تست فشار
لوله های کلاس X2 و X3 باید مطابق با مشخصات A530/A530M، الزامات تست هیدرواستاتیک آزمایش شوند.
معاینه رادیوگرافی
طول کامل هر جوش از کلاس های X1 و X2 باید مطابق با الزامات آیین نامه دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME، بخش VIII، پاراگراف UW-51، از نظر رادیوگرافی بررسی شود.
معاینه رادیوگرافی ممکن است قبل از عملیات حرارتی انجام شود.
تحمل های ابعادی برای ASTM A672
| ورزش ها | ارزش تحمل | توجه داشته باشید |
| قطر خارج | ± 0.5٪ | بر اساس اندازه گیری محیطی |
| خارج از گرد بودن | 1 درصد | تفاوت بین قطر خارجی اصلی و فرعی |
| هم ترازی | 1/8 اینچ [3 میلی‌متر] | با استفاده از یک لبه مستقیم 10 فوتی [3 متری] که به گونه ای قرار داده شده است که هر دو انتها با لوله در تماس باشند |
| ضخامت | 0.01 اینچ [0.3 میلی متر] | حداقل ضخامت دیوار کمتر از ضخامت اسمی مشخص شده است |
| طول ها | 0-+0.5 اینچ [0-+13mm] | انتهای بدون ماشین |
ASTM A672 ظاهر
لوله تمام شده باید عاری از عیوب آسیب رسان باشد و دارای روکش کاری باشد.
همان الزامات موجود در مشخصات ASTM A20/A20M برای پرداخت سطح صفحات فولادی.
عیوب و تعمیر
تعیین نقص
استاندارد ASTM A672 سطوح قابل قبولی از عیوب و معیارهای تعیین لوله‌کشی را مشخص نمی‌کند و معمولاً به استانداردهای مهندسی مرتبط و شیوه‌های صنعتی اشاره می‌کند.
عیوب داخلی: عیوب داخلی ممکن است شامل تخلخل، سرباره، آخال و غیره باشد.
عیوب خارجی: عیوب خارجی ممکن است شامل ترک، فرورفتگی، خراش و غیره باشد.
حذف توسط Regrinding
عیوب سطح را می توان با سنگ زنی بیش از حد یا ماشین کاری با ضخامت باقیمانده حداقل 0.3 میلی متر کمتر از ضخامت استاندارد برطرف کرد.
فرورفتگی دوباره آسیاب باید به طور یکنواخت با سطح اطراف مخلوط شود.
تعمیر جوشکاری
عیوب باید با روشهای مناسب برش مکانیکی یا حرارتی یا برش برش برداشته شده و برای تعمیر حفره های جوشی آماده شوند.
و مطابق با آیین نامه ASME Boiler and Pressure Vessel Code، بخش VIII، پاراگراف UW-51 از نظر رادیولوژیکی مورد بررسی قرار گرفت.
تمام طول لوله تعمیر شده باید پس از تعمیر مطابق با الزامات درجه لوله گذاری مشخص شده تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.
علامت گذاری ASTM A672
علامت گذاری باید حاوی موارد زیر باشد:
شناسه سازنده، مانند علامت تجاری یا آرم.
مشخصات لوله (اندازه، ضخامت دیواره و غیره).
درجه مواد یا نوع لوله.مثال: C60-22 (مخفف درجه: C60 و کلاس 22).
استاندارد ساخت لوله ASTM A672 است.
تاریخ تولید یا شماره لات تولید.
کاربرد لوله فولادی ASTM A672
در صنعت برق، لوله فولادی جوش داده شده الکتریکی ASTM A672 معمولا برای انتقال بخار در سیستم های دیگ بخار استفاده می شود.
در صنایع شیمیایی، لوله فولادی جوش داده شده ASTM A672 معمولاً برای انتقال مواد شیمیایی مختلف، محلول های اسیدی و قلیایی و سایر رسانه ها استفاده می شود.
در صنعت نفت و گاز، لوله فولادی جوش داده شده ASTM A672 معمولا برای انتقال نفت خام، گاز طبیعی و سایر مایعات یا گازها استفاده می شود.
ما یک تولید کننده و تامین کننده لوله فولادی کربنی با کیفیت بالا از چین و همچنین یک فروشنده لوله فولادی بدون درز هستیم که طیف گسترده ای از راه حل های لوله فولادی را به شما ارائه می دهیم!
برچسب ها: ASTM a672, efw, لوله فولادی کربن, درجه.
زمان ارسال: آوریل 23-2024