JIS G 3455on japanilainen teollisuusstandardi (JIS) korkeapainehuoltoon 350 °C:n tai sitä alhaisemmissa lämpötiloissa, pääasiassa mekaanisille osille.
STS370 teräsputkion teräsputki, jonka vetolujuus on vähintään 370 MPa ja myötölujuus 215 MPa, jonka hiilipitoisuus on enintään 0,25 % ja piipitoisuus 0,10 % - 0,35 % ja jota käytetään pääasiassa korkeaa tehoa vaativissa sovelluksissa. lujuus ja hyvä hitsattavuus, kuten rakennusrakenteet, sillat, paineastiat ja laivojen komponentit.
JIS G 3455:ssä on kolme laatua.STS370, STS410, STA480.
Ulkohalkaisija 10,5-660,4mm (6-650A) (1/8-26B).
Putket on valmistettavatapettu teräs.
Tapettu teräs on terästä, josta on poistettu täysin hapettuma ennen kuin se on valettu harkoiksi tai muihin muotoihin.Prosessi koostuu hapettumisenestoaineen, kuten piin, alumiinin tai mangaanin, lisäämisestä teräkseen ennen sen kiinteytymistä.Termi "tapotettu" tarkoittaa, että teräksessä ei tapahdu happireaktiota jähmettymisprosessin aikana.
Eliminoimalla happea tapettu teräs estää ilmakuplien muodostumisen sulassa teräksessä, mikä välttää huokoisuutta ja ilmakuplia lopputuotteessa.Tämä johtaa homogeenisempaan ja tiheämpään teräkseen, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja rakenteellinen eheys.
Tappattu teräs soveltuu erityisen hyvin korkeaa laatua ja kestävyyttä vaativiin sovelluksiin, kuten paineastioihin, suuriin rakenteisiin ja korkeat laatuvaatimukset täyttäviin putkiin.
Käyttämällä tapettua terästä putkien valmistuksessa voit olla varma paremmasta suorituskyvystä ja pidemmästä käyttöiästä erityisesti ympäristöissä, joissa on suuria kuormituksia ja paineita.
Valmistettu saumattomalla valmistusprosessilla yhdistettynä viimeistelymenetelmään.
Kuuma viimeistelty saumaton teräsputki: SH;
Kylmäkäsitelty saumaton teräsputki: SC.
Saumatonta valmistusprosessia varten se voidaan karkeasti jakaa saumattomiin teräsputkiin, joiden ulkohalkaisija on yli 30 mm kuumaviimeistelytuotannossa ja 30 mm kylmäviimeistelytuotannossa.
Tässä on kuumaviimeisteltyjen saumattomien tuotantokulku.
Matalalämpötilahehkutusta käytetään pääasiassa materiaalien työstettävyyden parantamiseen, kovuuden vähentämiseen ja sitkeyden parantamiseen, ja se soveltuu kylmätyöstetylle teräkselle.
Normalisointia käytetään parantamaan materiaalin lujuutta ja sitkeyttä, jotta teräs soveltuu paremmin kestämään mekaanista rasitusta ja väsymistä, jota käytetään usein parantamaan kylmämuokatun teräksen suorituskykyä.
Näillä lämpökäsittelyprosesseilla teräksen sisäinen rakenne optimoidaan ja sen ominaisuuksia parannetaan, jolloin se soveltuu paremmin vaativiin teollisiin sovelluksiin.
Lämpöanalyysin on oltava JIS G 0320:n mukainen. Tuoteanalyysin on oltava JIS G 0321:n mukainen.
| arvosana | C (hiili) | Si (Pii) | Mn (mangaani) | P (fosfori) | S (rikki) |
| STS370 | 0,25 % max | 0,10-0,35 % | 0,30-1,10 % | 0,35 % max | 0,35 % max |
LämpöanalyysiTarkoituksena on pääasiassa testata raaka-aineiden kemiallista koostumusta.
Raaka-aineiden kemiallista koostumusta analysoimalla voidaan ennustaa ja säätää tuotantoprosessissa mahdollisesti tarvittavia prosessointivaiheita ja -olosuhteita, kuten lämpökäsittelyparametreja ja seosaineiden lisäämistä.
Tuoteanalyysianalysoi valmiiden tuotteiden kemiallisen koostumuksen varmistaakseen lopputuotteen vaatimustenmukaisuuden ja laadun.
Tuoteanalyysi varmistaa, että kaikki valmistuksen aikana tuotteessa olevat muutokset, lisäykset tai mahdolliset epäpuhtaudet ovat hallinnassa ja että lopputuote täyttää tekniset vaatimukset ja käyttövaatimukset.
JIS G 3455:n tuoteanalyysin arvojen on täytettävä yllä olevan taulukon elementtien vaatimukset, mutta myös toleranssialueen tulee olla JIS G 3021 taulukon 3 vaatimusten mukainen.
Koekappaleen nro 12 (samansuuntainen putken akselin kanssa) ja testikappaleen nro 5 (pystysuorassa putken akseliin nähden) venymäarvot on otettu putkista, joiden seinämän paksuus on alle 8 mm.
| Arvosanan symboli | Käytetty testikappale | Pidentymä min, % | ||||||
| seinämän paksuus | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7-8 mm | ||
| STS370 | Nro 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Nro 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Tämän taulukon venymäarvot saadaan vähentämällä 1,5 % taulukossa 4 annetusta venymäarvosta jokaista 1 mm:n seinämänpaksuuden pienenemistä 8 mm:stä ja pyöristämällä tulos kokonaisluvuksi JIS Z 8401:n säännön A mukaisesti. | ||||||||
Tasoitustesti voidaan jättää tekemättä, ellei ostaja toisin määrää.
Aseta näyte koneeseen ja tasoita sitä, kunnes kahden alustan välinen etäisyys saavuttaa määritetyn arvon H. Tarkista sitten näytteessä halkeamia.
Testattaessa kriittistä vastushitsattua putkea hitsin ja putken keskikohdan välinen viiva on kohtisuorassa puristussuuntaan nähden.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: levyjen välinen etäisyys (mm)
t: putken seinämän paksuus (mm)
D: putken ulkohalkaisija (mm)
е:jokaiselle putken laadulle määritetty vakio.0,08 STS370:lle: 0,07 STS410:lle ja STS480:lle.
Soveltuu putkille, joiden ulkohalkaisija on ≤ 50 mm.
Näytteessä ei saa olla halkeamia, kun se on taivutettu 90° ja sisähalkaisija on kuusi kertaa putken ulkohalkaisija.
Taivutuskulma mitataan mutkan alussa.
Jokainen teräsputki on testattava hydrostaattisesti tai ainetta rikkomattavarmistaa putken laadun ja turvallisuuden sekä täyttää käyttöstandardit.
Hydraulitesti
Jos koepainetta ei ole määritetty, pienin vesitestipaine määritetään putkitaulukon mukaisesti.
| Nimellinen seinämäpaksuus | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Pienin hydraulinen testipaine, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Kun teräsputken ulkohalkaisijan seinämän paksuus ei ole vakioarvo teräsputken painotaulukossa, on painearvon laskemiseen käytettävä kaavaa.
P = 2./D
P: koepaine (MPa)
t: putken seinämän paksuus (mm)
D: putken ulkohalkaisija (mm)
s: 60 % myötörajan tai jännitysjännityksen minimiarvosta.
Kun valitun suunnitelmanumeron pienin hydrostaattinen koepaine ylittää kaavalla saadun koepaineen P, käytetään painetta P vähimmäishydrostaattisena koepaineena sen sijaan, että yllä olevasta taulukosta valitaan pienin hydrostaattinen koepaine.
Tuhoamaton testi
Teräsputkien rikkomaton testaus tulee suorittaaultraääni- tai pyörrevirtatestaus.
vartenultraääni-tarkastusominaisuudet, signaali vertailunäytteestä, joka sisältää UD-luokan vertailustandardin kohdassa määritellyn mukaisestiJIS G 0582on katsottava hälytystasoksi, ja sen perussignaalin on oltava yhtä suuri tai suurempi kuin hälytystaso.
Normaali tunnistusherkkyyspyörrevirtakokeen on oltava kohdassa EU, EV, EW tai EX määritelty luokkaJIS G 0583, eikä siinä saa olla signaaleja, jotka ovat samanlaisia tai suurempia kuin mainitun luokan vertailustandardin sisältävän vertailunäytteen signaalit.
LisääPutken painokaaviot ja putkien aikataulutstandardin sisällä voit napsauttaa läpi.
Schedule 40 -putki sopii ihanteellisesti matalan ja keskipaineisen paineen sovelluksiin, koska se tarjoaa kohtuullisen seinämän paksuuden, joka välttää liiallisen painon ja kustannukset sekä varmistaa riittävän lujuuden.
Schedule 80 -putkistoa käytetään laajalti korkeapaineista käsittelyä vaativissa teollisuusympäristöissä, kuten kemiallisissa prosessointijärjestelmissä sekä öljyn ja kaasun siirtoputkissa, koska se kestää korkeampia paineita ja voimakkaampia mekaanisia iskuja paksumman seinämänpaksuuden ansiosta, mikä lisää turvallisuutta. , turvallisuus ja kestävyys.
Jokainen putki on merkittävä seuraavilla tiedoilla.
a)Arvosanan symboli;
b)Valmistusmenetelmän symboli;
c)MitatEsimerkki 50AxSch80 tai 60,5x5,5;
d)Valmistajan nimi tai tunnistemerkki.
Kun kunkin putken ulkohalkaisija on pieni ja jokaisen putken merkitseminen on vaikeaa tai kun ostaja vaatii jokaisen putkinipun merkitsemistä, jokainen nippu voidaan merkitä sopivalla menetelmällä.
STS370 soveltuu matalapaineisiin mutta suhteellisen korkean lämpötilan nesteensiirtojärjestelmiin.
Lämmitysjärjestelmät: Kaupunkilämmitysjärjestelmissä tai suurten rakennusten lämmitysjärjestelmissä STS370:tä voidaan käyttää kuuman veden tai höyryn kuljettamiseen, koska se kestää järjestelmän paineen ja lämpötilan muutokset.
Voimalaitokset: Sähkön tuotannossa tarvitaan suuri määrä korkeapaineisia höyryputkia, ja STS370 on ihanteellinen materiaali näiden putkien valmistukseen, koska se kestää pitkiä aikoja korkeissa lämpötiloissa ja korkeapaineisissa työympäristöissä.
Paineilmajärjestelmät: Valmistus- ja automatisoiduissa tuotantolinjoissa paineilma on tärkeä voimanlähde, ja STS370-teräsputkea käytetään näiden järjestelmien putkien rakentamiseen turvallisen ja tehokkaan ilmantoimituksen varmistamiseksi.
Rakennekäyttö ja yleiskoneet: Hyvien mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta STS370:tä voidaan käyttää myös erilaisten rakenteellisten ja mekaanisten komponenttien valmistukseen, erityisesti sovelluksissa, joissa vaaditaan tiettyä puristuslujuutta.
JIS G 3455 STS370 on hiiliteräsmateriaali, jota käytetään korkeapainehuollossa.Seuraavia materiaaleja voidaan pitää vastaavina tai lähes vastaavina:
1. ASTM A53 luokka B: Soveltuu yleisiin rakenteellisiin ja mekaanisiin sovelluksiin sekä nesteiden kuljetukseen.
2. API 5L luokka B: Korkeapaineisiin öljyn ja kaasun kuljetusputkiin.
3. DIN 1629 St37.0: Yleiseen koneenrakennukseen ja alusten rakentamiseen.
4. EN 10216-1 P235TR1: Saumaton teräsputki korkean lämpötilan ja korkean paineen ympäristöön.
5. ASTM A106 luokka B: Saumaton hiiliteräsputki korkean lämpötilan huoltoon.
6.ASTM A179: Saumattomat kylmävedetyt teräsputket ja -putket matalan lämpötilan huoltoon.
7. DIN 17175 St35.8: Saumattomat putkimateriaalit kattiloihin ja paineastioihin.
8. EN 10216-2 P235GH: Seostamattomasta ja seostamattomasta teräksestä valmistetut saumattomat putket ja putket korkean lämpötilan ja korkean paineen ympäristöihin.
Perustamisestaan vuonna 2014 lähtien Botop Steelistä on tullut Pohjois-Kiinan johtava hiiliteräsputkien toimittaja, joka tunnetaan erinomaisesta palvelusta, laadukkaista tuotteista ja kokonaisvaltaisista ratkaisuista.Yritys tarjoaa erilaisia hiiliteräsputkia ja niihin liittyviä tuotteita, mukaan lukien saumattomat, ERW-, LSAW- ja SSAW-teräsputket sekä täydellisen valikoiman putkien liitososia ja laippoja.
Sen erikoistuotteita ovat myös korkealaatuiset metalliseokset ja austeniittiset ruostumattomat teräkset, jotka on räätälöity erilaisten putkiprojektien vaatimuksiin.
