API (American Petroleum Institute Standard) 5L on kansainvälinen standardi putkikuljetusjärjestelmissä käytettävälle teräsputkille.
API 5L kattaa teräsputket erilaisiin sovelluksiin maakaasun, öljyn ja muiden nesteiden kuljetukseen.46. painoksen voimaantulopäivä: 1. marraskuuta 2018.
Jos haluat vain saada yleiskuvan API 5L:stä, napsautaAPI 5L -putkien tekniset tiedot.
Navigointipainikkeet
Mitä on päivitetty API 5L:ssä 46th
API 5L PSL:n alkuperä
Teräslaatujen ja putkilaatujen luokitus
Hyväksytyt toimitustilat
Teräsputkien raaka-aineet
Teräsputkien ja putkien päiden tyypit, joita kattaa API 5L
Hyväksytyt valmistusprosessit PSL2-teräsputkille
API 5L:n ulkonäkötarkastus ja yleiset viat
Mittojen tarkastus (mittapoikkeamat)
API 5L -testikohteet
Putken merkintä ja sijainti
Vastaavuusstandardi
Aiheeseen liittyvät tuotteemme
Mitä on päivitetty API 5L:ssä 46th
Päivitykset
Päivitetyt ja laajennetut vaatimukset jyrsimille saumoille;
Päivitetyt vaatimukset putken päiden kohtisuoralle;
Päivitetyt kovuustestausvaatimukset API 5LPSL 2 -putkille happamissa ympäristöissä ja API 5L PSL 2 -putkille offshore-ympäristöissä;
Uusi
API 5L PSL 2 -putki sovelluksiin, jotka vaativat pitkittäistä muovista jännityskapasiteettia.
API 5L PSL:n alkuperä
PSL: Pipeline Specification Level -lyhenne ;
Jaettu: API 5L PSL 1 ja API 5L PSL 2.
Teräslaatujen ja putkilaatujen luokitus
L + numero(L-kirjainta seuraa määritetty vähimmäismyötöraja MPa:na):
L175,L175P,L210,L245,L290,L320,L360,L390,L415,L450,L485,L555,L625,L6830
X + numero(X-kirjainta seuraava numero ilmoittaa pienimmän myötörajan yksikössä 1000 psi):
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120.
Ja luokka a ja luokka b.Arvosana A = L210 Arvosana B = L 2459
Hyväksytyt toimitustilat
Huomautus: L415/X60 tai uudempia laatuja ei saa käyttää L360/X52 tai alempien luokkien tilalla ilman ostajan suostumusta.
Teräsputkien raaka-aineet
Harkko, aihio, aihio, nauha (kela) tai levy.
Huomautus:
1. Raaka-aineAPI 5L PSL2teräsputken on oltava hienorakeista sedimentoitua terästä.
2. API 5L PSL2 -teräsputken valmistukseen käytetyssä teräsnauhassa (kelassa) tai -levyssä ei saa olla tartuntahitsauksia.
Teräsputkien ja putkien päiden tyypit, joita kattaa API 5L
Hitsattu teräsputki
CW-putki:Prosessi sauman muodostamiseksi kuumentamalla nauhaa uunissa ja puristamalla muodostetut reunat mekaanisesti yhteen, jolloin nauhan peräkkäiset kelat oli liitetty yhteen jatkuvan nauhavirtauksen aikaansaamiseksi hitsausmyllylle.
COWHPipe:Putkimainen tuote, jossa on yksi kierteinen sauma, joka on tuotettu kaasumetallikaarihitsauksen ja upokaarihitsauksen yhdistelmällä, jolloin kaasumetallikaarihitsauspalle ei poistu kokonaan upotettujen kaarihitsaushitsausten avulla.
COWL Putki:Putkimainen tuote, jossa on yksi tai kaksi pitkittäistä saumaa, joka on tuotettu kaasumetallikaarihitsauksen ja upokaarihitsauksen yhdistelmällä, jolloin kaasumetallikaarihitsauksen palko ei poistu kokonaan upotetut kaarihitsausreitit.
EW-putki:Putkimainen tuote, jossa on yksi pitkittäissauma, joka on valmistettu matala- tai korkeataajuisella sähköhitsauksella.
HFW putki:EWpipe tuotettu' hitsausvirran taajuudella 70 kHz tai suurempi.
LFW-putki:EW-putki valmistetaan alle 70 kHz:n hitsausvirran taajuudella.
LW-putki:Putkimainen tuote, jossa on yksi pituussauma, joka on valmistettu laserhitsauksella.
SAWH-putki:Putkimainen tuote, jossa on yksi kierteinen sauma, joka on tuotettu upokaarihitsausprosessilla.
SAWLPutki:Putkimainen tuote, jossa on yksi tai kaksi pitkittäistaumaa, joka on valmistettu upokaarihitsauksella.
Saumaton teräsputki
SMLS-putki:Kuumavalssattu saumaton teräsputki ja kylmävalssattu saumaton teräsputki, on joitain muita käsittelymenetelmiä, kuten kylmäveto, kylmäveto, taonta jne.
API 5L PSL2 Putkityypit erikoissovelluksiin
Kestävyys sitkeälle murtuman leviämiselle (G)
Hapan palvelun kuntoputki (S)
Offshore-huollon kuntoputki (O)
Vaatii pitkittäisen muovisen jännityskapasiteetin putken
Putken päätyypit
Pistorasia, tasainen pää, erikoispuristin tasainen pää, kierrepää.
Huomautus:
1. Pistorasiat, putkenpäät erikoispuristimia varten ja kierteitetyt putkenpäät ovat vain API 5L PSL1:lle.
2. Teräslaadun API 5L PSL1 L175 P/A25 P teräsputki on koneistettava kierteitetyillä päillä, ja muiden teräslaatujen API 5L PSL1 teräsputki on koneistettava litteillä päillä.
3. API 5L PSL 2 -putket toimitetaan litteillä päillä.
Hyväksytyt valmistusprosessit PSL2-teräsputkille
| Taulukko 3 – PSL 2 -putken hyväksytyt valmistusreitit | ||||
| Putken tyyppi | Aloitusmateriaali | Putkenmuodostus | Putken lämpö Hoito | Toimitus Kunto |
| SMLS | Harkko, kukinta tai aihio | Rullattuina | — | R |
| Normalisoi muodostumista | — | N | ||
| Kuumamuovaus | Normalisoidaan | N | ||
| Karkaisu ja karkaisu | Q | |||
| Kuumamuovaus ja kylmä viimeistely | Normalisoidaan | N | ||
| Karkaisu ja karkaisu | Q | |||
| HFW | Normalisointivalssattu kela | Kylmämuovaus | Lämpökäsittelya vain hitsausalueelta | N |
| Termomekaanisesti valssattu kela | Kylmämuovaus | Lämpökäsittelya vain hitsausalueelta | M | |
| Lämpökäsittelya hitsausalueen ja jännityksenpoiston koko putkessa | M | |||
| Valssattu tai termomekaanisesti valssattu kela | Kylmämuovaus | Normalisoidaan | N | |
| Sammutus ja karkaisu | Q | |||
| Kylmämuovaus, jota seuraa kuuma vähentää hallinnassa tuloksena oleva lämpötila normalisoitu tila | — | N | ||
| Sitä seuraa kylmämuovaus termomekaaninen muotoilu putkesta | — | M | ||
| NÄIN tai LEHMÄ | Normalisoitu tai normalisoitu- rullattu kela tai levy | Kylmämuovaus | — | N |
| Rullattuina termomekaanisesti valssatut normalisointi-valssattu tai normalisoitunut | Kylmämuovaus | Normalisoidaan | N | |
| Termomekaanisesti valssattu kela tai levy | Kylmämuovaus | — | M | |
| Sammutettu ja temperoitu lautanen | Kylmämuovaus | — | Q | |
| Rullattuina termomekaanisesti valssatut normalisointi-valssattu tai normalisoitu kela tai levy | Kylmämuovaus | Sammutus ja karkaisu | Q | |
| Rullattuina termomekaanisesti valssatut normalisointi-valssattu, tai normalisoitu kela tai levy | Normalisoi muodostumista | — | N | |
| aKatso soveltuvat lämpökäsittelyt standardista ISO 5L 8.8 | ||||
API 5L:n ulkonäkötarkastus ja yleiset viat
Ulkonäkö
Putken ulkopinnan tulee olla sileä, eikä siinä saa olla vikoja, jotka voivat vaikuttaa putken lujuuteen ja tiivistysominaisuuksiin.
Suuret viat
Napatut reunat:Napatut reunat voidaan parhaiten paikantaa silmämääräisellä tarkastuksella.
Kaaren palovammat:Kaaren palovammat katsotaan viallisiksi.
Kaaripalovammat ovat lukuisia paikallisia pistevikoja, jotka muodostuvat elektrodin tai maadoituselektrodin ja teräsputken pinnan välisen kaaren aiheuttamasta metallipinnan sulamisesta.
Kosketuspisteet ovat EW-putken hitsauslinjan lähellä olevia ajoittaisia kohtia, jotka aiheutuvat hitsausvirtaa syöttävän elektrodin ja putken pinnan välisestä kosketuksesta.
Delaminaatio:Vikaksi katsotaan kaikki delaminaatiot tai sulkeumat, jotka ulottuvat putken tai viistetyn pinnan yli ja ovat kehän pituudeltaan > 6,4 mm (0,250 tuumaa).
Geometriset poikkeamat:Putkenmuodostusprosessin tai valmistustoimenpiteen aiheuttama geometrinen poikkeama (esim. litteä lohko tai turska jne.), muu kuin pudotuskuoppa.Etäisyys äärimmäisen pisteen ja putken normaalin ääriviivan jatkeen välillä, eli syvyys, joka on suurempi kuin 3,2 mm (0,125 tuumaa), katsotaan viaksi.
Pudotuskuoppien on oltava ≤ 0,5 D mihin tahansa suuntaan.
Kovuus: Kun silmämääräisessä tarkastuksessa havaitaan epäiltyä kovuutta, kovuustestissä on käytettävä kannettavaa kovuusmittaria, ja yhden pisteen sisennystä, jonka kovuusarvo on yli 35 HRC, 345 HV10 tai 327 HBW, pidetään viallisena, kun koko on on suurempi kuin 50 mm (2,0 tuumaa) mihin tahansa suuntaan.
Vikojen käsittely
Katso asiaankuuluvat vaatimukset API 5L:n liite C:stä käsittelyä varten.
Mittojen tarkastus (mittapoikkeamat)
Putken painokaavio ja painopoikkeama
Painon kaava
M = (DT) × T × C
M on massa pituusyksikköä kohti;
D on ilmoitettu ulkohalkaisija millimetreinä (tuumina);
T on määritetty seinämän paksuus millimetreinä (tuumina);
C on 0,02466 laskettaessa SI-yksiköitä ja 10,69 laskettaessa USC-yksiköitä.
PUTKIEN PAINOTAULUKKOJA JA AIKATAULUJA
API 5L:n putkien painotaulukoihin viitataanISO 4200jaASME B36.10M, jotka antavat standardiarvot putkelle, jonka ulkohalkaisija ja seinämän paksuus on määritetty.
Aikataulu 40 ja Aikataulu 80alla, jos haluat nähdä koko putkiaikataulun,Klikkaa tästä!
Painon poikkeama
Jokaisen putken laatu suhteessa teoreettiseen: paino: 95 % ≤ teoreettinen paino ≤ 110;
Poikkeama ja erikoisohuet putket: 5 % ≤ 110 % teoreettisesta painosta;
Teräslaadut L175, L175P, A25 ja A25P: 95 % ≤ 110 % teoreettisesta painosta.
Ulkohalkaisija ja seinän paksuusalue
| Taulukko 9 – Sallittu määritetty ulkohalkaisija ja määritetty seinämän paksuus | ||
| Määritelty ulkohalkaisija D mm (tuumaa) | Määritetty seinän paksuus t mm (tuumaa) | |
| Erikoisvalokoota | Normaalit koot | |
| ≥10,3 (0,405) - <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) - ≤ 2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) - <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) - ≤ 3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) - < 21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) - ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) - <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) - ≤ 7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) - <33,4 (1,315) | — | ≥2,1 (0,083) - ≤ 7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5) -<48,3 (1.900) | — | ≥2,1 (0,083) - ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1 900) - < 60,3 (2 375) | — | ≥2,1 (0,083) - ≤ 12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) - <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) - ≤ 3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) - ≤ 14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) - <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) - ≤ 3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) - ≤ 20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3 500) - < 101,6 (4 000) | ≥2,1 (0,083) - ≤ 4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) - ≤ 22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4,000) - <168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) - ≤ 4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) - ≤ 25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) -<219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) - ≤ 4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) - ≤ 40,0 (1,575) |
| ≥ 219,1 (8 625) - < 273,1 (10 750) | ≥3,2 (0,125) - ≤ 4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) - ≤ 40,0 (1,575 |
| ≥ 273,1 (10 750) - < 323,9 (12 750) | ≥3,6 (0,141) - ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203)–≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12 750) - < 355,6 (14 000) | ≥4,0 (0,156) - ≤ 5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) - ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6 (14 000) - < 457 (18 000) | ≥4,5 (0,177) - ≤ 7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) - ≤ 45,0 (1,771 |
| ≥ 457 (18 000) - < 559 (22 000) | ≥4,8 (0,188) - ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) - ≤ 45,0 (1,771) |
| ≥ 559 (22 000) - < 711 (28 000) | ≥5,6 (0,219) - ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) - ≤ 45,0 (1,771) |
| ≥ 711 (28 000) - < 864 (34 000) | ≥5,6 (0,219) - ≤ 7,1 (0,281) | >7,1 (0,281)–≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34 000) - < 965 (38 000) | — | ≥5,6 (0,219) - ≤52,0 (2,050) |
| ≥ 965 (38 000) - < 1 422 (56 000) | — | ≥6,4 (0,250) - ≤52,0 (2,050) |
| ≥1 422 (56 000) - < 1 829 (72 000) | — | ≥9,5 (0,375) - ≤52,0 (2,050) |
| ≥1829(72.000)-<2134(84.000) | — | ≥10,3 (0,406) - ≤ 52,0 (2,050) |
| aPutki, jolla on määritellyn ulkohalkaisijan ja määritellyn seinämän paksuuden yhdistelmä, määritellään erityiseksi kevyeksi putkeksi;muut tässä taulukossa esitetyt yhdistelmät määritellään normaalikokoisiksi putkiksi. | ||
Halkaisijan ja pyöreyden poikkeama
Seinän paksuuden poikkeama
| Taulukko 11 – Seinän paksuuden toleranssit | |
| Seinämän paksuus t mm (in.) | Toleranssita mm (in.) |
| SMLS putkib | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) - <25,0 (0,984) | +0,150t -0,125t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) tai +0,1 t sen mukaan, kumpi on suurempi -3,0 (0,120) tai -0,1 t sen mukaan, kumpi on suurempi |
| Hitsattu putkiCD | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) - <15,0 (0,591) | ±0,1t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aJos ostotilauksessa seinämänpaksuuden miinustoleranssi on pienempi kuin tässä taulukossa annettu arvo, seinämän paksuuden plustoleranssia nostetaan määrällä, joka riittää säilyttämään sovellettavan toleranssialueen. bPutkelle, jonka D2 on 355,6 mm (14 000 tuumaa) ja 1 2 25,0 mm (0,984 tuumaa), seinämän paksuustoleranssi voi paikallisesti ylittää seinämän paksuuden plustoleranssin vielä 0,05 t, edellyttäen että massan plustoleranssi (ks. 9.14) ei ylitetä. cSeinäpaksuuden plustoleranssi ei koske hitsausaluetta. dKatso lisärajoitukset kohdasta 9.13.2. | |
Pituuspoikkeama
Kiinteän pituuden letkutoleranssit: Pituuspoikkeaman tulee olla 500 mm (20 tuumaa).
Satunnaisen pituuden putken toleranssit:
| Taulukko 12 – Satunnaisen pituuden putken toleranssit | |||
| Satunnainen pituus Nimitys m(ft) | Minimipituus m (ft) | Keskimääräinen vähimmäispituus Jokaiselle tilaustuotteelle m (ft) | Suurin pituus m (ft) |
| Kierretty ja kytketty putki | |||
| 6(20) | 4,88(16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67(35,0) | 13,72(45,0 |
| Tasainen putki | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00(26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15(50) | 5,33 (17,5) | 13,35(43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18(60) | 6.40 (21.0 | 16.00 (52.5) | 19,81 (65,0) |
| 24(80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Suoruuden poikkeama
Kokonaispoikkeama suorasta linjasta putken koko pituudella on < 0,2 % putken pituudesta;
Paikallisen poikkeaman suorasta linjasta tulee olla <3,2 mm (0,125 tuumaa) kummankin putken pään 1,5 metrin (5,0 ft) pituudella.
Viistekulman poikkeama
Putki, jonka litteät päät ovat t > 3,2 mm (0,125 tuumaa), työstetään hitsausviisteellä, jonka viistekulma on 30°-35°.
Kehittyneen juuripinnan leveys
1,6 mm (0,063 tuumaa) ja poikkeama ±0,8 mm (0,031 tuumaa).
Sisäkartiokulman valikoima (vain saumattomalle teräsputkelle)
| Taulukko 13 – SMLS-putken sisäisen kartiokulman enimmäiskulma | |
| Määritetty seinän paksuus t mm (tuumaa) | Suurin kartiokulma astetta |
| <10,5(0,413) | 7.0 |
| 10,5 (0,413) - <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) - <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Putken pään neliömäisyys (ei-neliö)
Neliön poikkeama mitataan putken pään ja putken pään jalan välisenä rakona, jonka tulee olla 1,6 mm (0,063 tuumaa).
Hitsaussauman poikkeama
Liuskojen/arkkien kohdistusvirhe:
Sähköhitsattujen (EW) ja laserhitsattujen (LW) putkien kohdistusvirhe ei saa johtaa siihen, että hitsauksen seinämän paksuus on pienempi kuin pienin sallittu seinämänpaksuus.
Submerged Arc Welded (SAW) ja Combination Welded (COW) putken kohdistusvirhe ei saa ylittää API 5L:n taulukossa 14 annettuja vastaavia arvoja.
Burrs ( sähköhitsatut (EW) ja laserhitsatut (LW) putket):
Ulommat purseet on poistettava olennaisesti tasaiseen tilaan (perusmateriaalin kanssa).
Sisäiset purseet eivät saa ulottua 1,5 mm (0,060 tuumaa) putken ääriviivan yli, ja seinämän paksuus purseenpoistokohdassa ei saa olla pienempi kuin pienin sallittu seinämänpaksuus.
Hitsauksen korkeus( Uppokaarihitsaus (SAW) ja yhdistelmähitsaus (COW) putki) ：
Poista jäljellä oleva sisähitsin korkeus vähintään 100 mm:n (4,0 tuuman) etäisyydeltä putken päästä putken molemmista päistä ja hio hitsi niin, että se ei nouse yli 0,5 mm (0,020 tuumaa) pinnan yläpuolelle. viereisestä putkesta.
API 5L -testikohteet
Kemiallinen koostumus
Testimenetelmä: Katso ISO 9769 tai ASTM A751.
Teräsputkien API 5L PSL1 ja API 5L PSL2 t > 25,0 mm (0,984 tuumaa) kemiallinen koostumus määritetään neuvottelemalla vastaavien taulukoiden kemiallisten koostumusten perusteella.
Kemiallinen koostumus PSL 1 -putkelle, jonka t≤25,0 mm (0,984 tuumaa)
Kemiallinen koostumus PSL 2 -putkelle, jonka t≤25,0 mm (0,984 tuumaa)
Vetoominaisuudet
Testausmenetelmät: On suoritettava standardin ISO 6892-1 tai ASTM A370 mukaisesti.
Vaatimukset PSL 1 -putken vetolujuustestien tuloksille
| Taulukko 6 – Vaatimukset PSL 1 -putken vetotestien tuloksille | ||||
| Putken luokka | Putkirunko saumatonta ja hitsattua putkea | EW:n hitsaussauma, LW, SAW ja COW Pipe | ||
| Tuottovoimaa Rto.5 MPa (psi) | Vetolujuusa Rm MPa (psi) | Pidentymä (50 mm tai 2 tuumaa) Af % | Vetolujuusb Rm MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 tai A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P tai A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 tai A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 tai B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 tai X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 tai X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 tai X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 tai X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 tai X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 tai X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 tai X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
Vaatimukset PSL 2 -putken vetolujuustestien tuloksille
| Taulukko 7 – Vaatimukset PSL 2 -putken vetokokeiden tuloksille | |||||||
| Putken luokka | Putkirunko saumatonta ja hitsattua putkea | Hitsaussauma HFW:stä SAW ja COW putki | |||||
| Tuottovoimaa Rto.5 MPa (psi) | Vetolujuusa Rm MPa (psi) | Suhdeac Rt0.5/Rm | Pidentymä (50 mm tai 2 tuumaa) Af % | Vetovoima Vahvuusd Rm MPa (psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R tai BR L245N tai BN L245Q tai BQ L245M tai BM | 245 (35 500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R tai X42R L290N tai X42N L290Q tai X42Q L290M tai X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N tai X46N L320Q tai X46Q L320M tai X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N tai X52N L360Q tai X52Q L360M tai X52M | 360 (52.200) | 530 (76 900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N tai X56N L390Q tai X56Q L390M tai X56M | 390 (56 600) | 545 (79 000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N tai X56N L390Q tai X56Q L390M tai X56M | 390 (56 600) | 545 (79 000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N tai X60N L415Q tai X60Q L415M tai X60M | 415 (60.200) | 565 (81 900) | 520 (75 400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75 400) |
| L450Q tai X65Q L450M tai X65M | 450 (65.300) | 600 (87 000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q tai X70Q L485M tai X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q tai X80Q L555M tai X80M | 555 (80 500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M tai X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100 800) | 915 (132.700) | 0,95 | f | 695 (100 800) |
| L625Q tai X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100 800) | 915 (132.700) | 0,97g | f | — |
| L690M tai X100M | 690 (100 000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q tai X100Q | 690 (100 000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | — |
| L830M tai X120M | 830 (120 400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132.700) |
Prosentuaalinen murtovenymä on ilmoitettava näytteille, joiden mittapituus on 50 mm (2 tuumaa).
Näytteille, joiden mittapituus on alle 50 mm (2 tuumaa), murtovenymä muunnetaan 50 mm:n (2 tuuman) venymäksi standardin ISO 2566-1 tai ASTM A370 mukaisesti.
Hydrostaattisen paineen testi
Testausmenetelmä: API 5L 10.2.6.
Kaikkien saumattomien (SMLS) putkien ja hitsattujen putkien, joiden D ≤ 457 mm (18 000 tuumaa), stabilointiajan on oltava vähintään 5 sekuntia.hitsatun putken D > 457 mm (18 000 tuumaa) stabilointiajan on oltava vähintään 10 sekuntia.
Taivutustesti
Testausmenetelmät: Taivutustestin on oltava standardin ISO 8491 tai ASTM A370 vaatimusten mukainen.
Mikään näytteen osa ei saa murtua eikä hitsi saa murtua.
L175P/A25P-laatu on fosforilla tehostettua terästä, joka tarjoaa paremman kierteityksen kuin L175/A25-teräs, mutta on vaikeampi taivuttaa.
Tasoitustesti
Testausmenetelmät: Puristustestin on oltava standardin ISO 8492 tai ASTM A370 vaatimusten mukainen.
Kahden levyn välisen etäisyyden on oltava sellainen, että hitsi ei halkeile ennen kuin määritetty etäisyys on saavutettu.
Ohjattu taivutustesti
Testausmenetelmät: Ohjatun taivutustestin on oltava standardin ISO 5173 tai ASTM A370 vaatimusten mukainen.
Kovuustesti
Testausmenetelmä: Kovuustesti standardin ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 tai ASTM A370 mukaan.
Kun ulkonäkötarkastuksessa havaitaan epäilyttäviä kovia paakkuja, tulee kovuusmittaukseen käyttää kannettavaa kovuusmittaria.
CVN-iskutesti API 5L PSL2 -teräsputkelle
Testausmenetelmät: Harpy-iskutestin on täytettävä ASTM A370:n vaatimukset.
DWT-testi API 5L PSL2 -hitsausputkelle
Testausmenetelmä: DWT-testin on oltava API:n mukainen5L3.
Makrotarkastus ja metallografinen testi
Uppokaarihitsatun (SAW) ja yhdistelmähitsauksen (COW) putken sisäiset ja ulkoiset hitsauspoikkeamat on tarkastettava makroskooppisella tarkastuksella.
Hitsauksen lämpökäsittelyä vaativille putkille on suoritettava metallurginen tutkimus sen varmistamiseksi, että koko HAZ on lämpökäsitelty kunnolla koko seinämän paksuuden suunnassa.
Putkille, jotka eivät vaadi hitsin lämpökäsittelyä, on suoritettava metallografinen tutkimus sen varmistamiseksi, ettei niissä ole karkaistumatonta martensiittia.
Tuhoamaton testaus (vain kolmelle erikoiskäyttöiselle API 5L PSL2 -putkelle)
Testimenetelmä: API 5L, liite E.
Putken merkintä ja sijainti
Teräsputkien yleiset merkintäelementit:
Putken valmistajan nimi tai merkintä ;
Merkintä "API Spec 5L".(Yleisesti lyhennetty API 5L.) Tuotteet, jotka ovat useamman kuin yhden yhteensopivan standardin mukaisia, voidaan merkitä kunkin standardin nimellä.
Määritelty ulkohalkaisija
Ilmoitettu seinämän paksuus
Putken laatu (teräksen nimi)
Putken tyyppi
Pituus (putken pituus metreinä lähimpään 0,01 metriin (jalkaina lähimpään jalan kymmenesosaan))
Teräsputkien merkintöjen sijainti
D ≤ 48,3 mm (1 900 tuumaa) teräsputki: Kielekkeet, joita valmistetaan jatkuvasti teräsputken pituudella tai jotka voidaan kiinnittää teräsputkinippuun.
Putki, jonka D > 48,3 mm (1 900 tuumaa):
Ulkopinta: Alkaen putken ulkopinnan kohdasta, joka on 450–760 mm (1,5–2,5 jalkaa) putken toisesta päästä.
Sisäpinta: Aloita merkintä putken sisäpinnalla vähintään 150 mm (6,0 tuumaa) etäisyydeltä putken toisesta päästä.
Vastaavuusstandardi
Kansainväliset ja alueelliset putkistandardit, joille API 5L on vastaava tai tietyissä olosuhteissa vaihtoehtoinen vaihtoehto, sekä joukko sovelluskohtaisia standardeja:
Kansainväliset ja alueelliset standardit
1. ISO 3183 – Maailmanlaajuinen öljy- ja kaasuteollisuuden putkistandardi, jonka on julkaissut International Organization for Standardization ja joka liittyy läheisesti API 5L:ään.
2. EN 10208 - Eurooppalainen standardi polttokaasujen ja nesteiden kuljetukseen soveltuville teräsputkille.
3. GB/T 9711 – Kiinan kansallinen standardi öljy- ja kaasuteollisuuden putkikuljetusjärjestelmille.
4. CSA Z245.1 - Kanadan standardin mukainen suojaputki öljyn ja kaasun kuljetukseen.
5. GOST 20295 - Venäjän standardi teräsputkille öljyn ja öljytuotteiden kuljetukseen.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) – Iranin öljystandardit öljy- ja kaasuteollisuuden putkijohdoille.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Japanilaiset teollisuusstandardit eri paineluokkien siirtoputkille.
8. DIN EN ISO 3183 - Saksalainen teollisuusstandardi, joka perustuu ISO 3183 -standardiin putkiputkille.
9. AS 2885 – Australian standardi öljyn ja kaasun kuljetukseen tarkoitetuille putkijärjestelmille.
Sovelluskohtaiset standardit
1. API 5CT - American Petroleum Institute -standardi öljykaivon koteloille ja putkille, joka, vaikka sitä käytetään pääasiassa öljykaivoissa, on tärkeä myös öljy- ja kaasuteollisuudessa.
2. ASTM A106 – American Society for Testing and Materials -standardi saumattomille ja hitsatuille hiiliteräsputkille korkean lämpötilan huoltoon.
3. ASTM A53 – National Institute for Testing and Materials -standardi saumattomille ja hitsatuille hiiliteräsputkille, joita käytetään tyypillisesti nesteen kuljetukseen huoneenlämpötilassa tai alemmissa lämpötiloissa.
4. ISO 3834 – Kansainvälisen standardointijärjestön laatuvaatimusten standardi, joka keskittyy hitsattujen metallien laadunvarmistusjärjestelmiin.
5. dnv-os-f101 – Norjan luokituslaitoksen standardi merenalaisten öljy- ja kaasuputkistojen putkistojärjestelmistä.
6. MSS SP-75 - Manufacturers Standards Societyn standardi, joka keskittyy lujaan, suurihalkaisijaisiin pyöreisiin hitsattuihin teräsputkiliittimiin.
Laadunhallinta ja ympäristösoveltuvuusstandardit
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Vaatimukset materiaaleille, joita käytetään öljyn ja kaasun louhinnassa rikkipitoisissa hiilivetyympäristöissä, jotka, vaikka ne liittyvät ensisijaisesti materiaalien valintaan, ovat tärkeitä öljy- ja kaasuteollisuudessa käytettävien materiaalien korroosionkestävyyden varmistamiseksi.
Aiheeseen liittyvät tuotteemme
API 5L PSL1&PSL2 GR.B Pitkittäinen upotettu kaarihitsattu putki
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW hiiliteräsputki
API 5L GR.B paksu seinämäinen saumaton teräsputki mekaaniseen käsittelyyn
API 5L Gr.X52N PSL 2 saumaton teräsputki ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 happamaa palvelua varten
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 öljy- ja kaasuhiili saumaton teräsputki
API 5L GR.B saumaton putki paineen ja rakenteen vuoksi
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B saumaton hiiliteräsputki
BotopSteel on Kiinan ammattilainenHitsattujen hiiliteräsputkien valmistaja ja toimittajatYli 16 vuotta ja yli 8000 tonnia saumatonta linjaputkia varastossa joka kuukausi.Olemme valmiita vastaamaan sinulle 24 tunnin sisällä pian yhden pyynnön vastaanottamisesta ja myös kehittämään molemminpuolisia rajoittamattomia etuja ja organisaatiota potentiaalin ympärille.
tunnisteet: API 56 46th, Dimensional Deviations, PSL1, PSL2,toimittajat, valmistajat, tehtaat, kauppiaat, yritykset, tukkumyynti, osto, hinta, tarjous, irtotavarana, myyntiin, kustannuksiin.
Postitusaika: 22.3.2024