ASTM A513 terästäon kuumavalssatusta tai kylmävalssatusta teräksestä raaka-aineena sähkövastushitsausmenetelmällä (ERW) valmistettu hiili- ja seosteräsputki ja -putki, jota käytetään laajalti kaikenlaisissa mekaanisissa rakenteissa.
Navigointipainikkeet
ASTM A513:n tyypit ja lämpöolosuhteet
Arvosanaluokitus
ASTM A513 kokovalikoima
Onton poikkileikkauksen muoto
Raakamateriaalit
ASTM A513 valmistusprosessit
Kuuma hoito
Hitsaussauman käsittely
ASTM A513:n kemiallinen koostumus
ASTM A513:n mekaaniset ominaisuudet
Kovuustesti
Tasoitustesti
Soihdutustesti
Hydrostaattinen pyöreä testiputki
Tuhoamaton sähkötesti
Pyöreän putken mittojen toleranssit
Neliön ja suorakaiteen muotoisten putken mittojen toleranssi
Ulkonäkö
Pinnoite
Merkintä
ASTM A513 -sovellukset
Meidän edut
ASTM A513:n tyypit ja lämpöolosuhteet
Jako perustuu teräsputken erilaisiin olosuhteisiin tai prosesseihin.
Arvosanaluokitus
ASTM A513 voi olla joko hiili- tai seosterästä todellisen sovelluksen mukaan.
Hiiliteräs
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1026, 1025,10 35, 1040, 1050, 1060, 1524.
Seokset Teräs
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
ASTM A513 kokovalikoima
Onton poikkileikkauksen muoto
Pyöristää
Neliön tai suorakaiteen muotoinen
Muut muodot
kuten virtaviivainen, kuusikulmainen, kahdeksankulmainen, pyöreä sisältä ja kuusikulmainen tai kahdeksankulmainen ulkopuolelta, uurrettu sisältä tai ulkoa, kolmiomainen, pyöristetty suorakaiteen muotoinen ja D-muotoinen.
Raakamateriaalit
Teräs voidaan valmistaa millä tahansa prosessilla.
Ensisulatus voi sisältää erillisen kaasunpoiston tai raffinoinnin, ja sitä voi seurata toissijainen sulatus, kuten sähkökuona tai tyhjiökaari-uudelleensulatus.
Teräs voidaan valaa harkoihin tai säievalettua.
ASTM A513 valmistusprosessit
Putket valmistaasähkövastushitsattu (ERW)prosessissa ja niiden on oltava kuumavalssatusta tai kylmävalssatusta teräksestä määritellyllä tavalla.
ERW-putki on prosessi, jossa luodaan hitsi kelaamalla metallimateriaalia sylinteriin ja kohdistamalla vastusta ja painetta sen pituudella.
Kuumavalssattu teräs: Valmistusprosessissa kuumavalssattu teräs kuumennetaan ensin korkeissa lämpötiloissa, jolloin teräs voidaan valssata muovisessa tilassa, jolloin teräksen muotoa ja kokoa on helppo muuttaa.Kuumavalssausprosessin lopussa materiaali yleensä hilseilee ja muotoutuu.
Kylmävalssattu teräs: Kylmävalssattua terästä valssataan edelleen, kun materiaali on jäähtynyt halutun koon ja muodon saavuttamiseksi.Tämä prosessi suoritetaan yleensä huoneenlämpötilassa, ja tuloksena on teräs, jolla on parempi pintalaatu ja tarkemmat mitat.
Kuuma hoito
Jos lämpöolosuhteita ei ole määritelty, putki voidaan toimittaa NA-tilassa.
Kun lopullinen lämpökäsittely on määritelty, tiivis oksidi on normaalia.
Kun oksidivapaa pinta on määritelty, putki voidaan kirkashehkuttaa tai peittata valmistajan valinnan mukaan.
Hitsaussauman käsittely
Ulkoiset hitsit on puhdistettava
Sisähitsauksilla on erilaiset korkeusvaatimukset tyypistä riippuen.
Tarkat vaatimukset löytyvät ASTM A513:n kohdasta 12.3.
ASTM A513:n kemiallinen koostumus
Teräksen on täytettävä taulukossa 1 tai taulukossa 2 määritellyt kemiallisen koostumuksen vaatimukset.
Kun hiiliteräslajeja tilataan standardista, ei ole sallittua tarjota seoslaatuja, joissa vaaditaan erityisesti minkä tahansa muun kuin taulukoissa I ja 2 lueteltujen elementtien lisäämistä.
Jos luokkaa ei ole määritetty, ovat saatavilla arvot MT 1010 - MT 1020.
ASTM A513:n mekaaniset ominaisuudet
Vetokoe on suoritettava kerran erää kohti.
Kun "Vaaditut vetoominaisuudet" on ilmoitettu ostotilauksessa, pyöreän letkun on täytettävä vetolujuusvaatimukset eikä välttämättä taulukossa 5 esitettyjä kovuusrajoja.
Kovuustesti
1 % kaikista putkista kussakin erässä ja vähintään 5 putkea.
Tasoitustesti
Soveltuvat pyöreät putket ja putket, jotka muodostavat muita muotoja, kun ne ovat pyöreitä.
Hitsauksessa ei saa avautua ennen kuin levyjen välinen etäisyys on alle kaksi kolmasosaa letkun alkuperäisestä ulkohalkaisijasta.
Epäjalometallissa ei saa syntyä halkeamia tai murtumia ennen kuin levyjen välinen etäisyys on alle kolmasosa putken alkuperäisestä ulkohalkaisijasta, mutta ei missään tapauksessa alle viisi kertaa putken seinämän paksuus.
Tasoitusprosessin aikana ei saa syntyä merkkejä laminoitumisesta tai palaneesta materiaalista, eikä hitsauksessa saa olla vahingollisia vikoja.
Huomautus: Kun testataan alhaisen D-t-suhteen putkia, koska geometrian aiheuttama jännitys on kohtuuttoman suuri sisäpinnalla kello kuuden ja kahdentoista kohdissa, halkeamat näissä kohdissa eivät saa olla hylkäämisen syynä, jos D-t-suhde on alle 10.
Soihdutustesti
Soveltuvat pyöreät putket ja putket, jotka muodostavat muita muotoja, kun ne ovat pyöreitä.
Noin 4 tuumaa [100 mm] pituisen putken osan on levennetty työkalulla, jonka kulma on 60°, kunnes putki on laajentunut 15 % sisähalkaisijasta ilman halkeamia tai näkyvyyttä. puutteita.
Hydrostaattinen pyöreä testiputki
Kaikille letkuille tehdään hydrostaattinen testi.
Säilytä vähimmäishydrotestipaine vähintään 5 sekunnin ajan.
Paine lasketaan seuraavasti:
P = 2 St/D
P= pienin hydrostaattinen testipaine, psi tai MPa,
S= sallittu kuidun jännitys 14 000 psi tai 96,5 MPa,
t= ilmoitettu seinämän paksuus, tuumaa tai mm,
D= ilmoitettu ulkohalkaisija, tuumaa tai mm.
Tuhoamaton sähkötesti
Tämän testin tarkoituksena on hylätä putket, joissa on vahingollisia vikoja.
Jokainen putki on testattava rikkomattomalla sähkötestillä käytännön E213, käytännön E273, käytännön E309 tai käytännön E570 mukaisesti.
Pyöreän putken mittojen toleranssit
Katso lisätietoja vastaavasta standardin taulukosta.
Ulkohalkaisija
Taulukko 4Tyypin I (AWHR) pyöreän letkun halkaisijatoleranssit
Taulukko 5Halkaisijatoleranssit tyypeille 3, 4, 5 ja 6 (SDHR, SDCR, DOM ja SSID) pyöreille letkuille
Taulukko 10Tyypin 2 (AWCR) pyöreän letkun halkaisijatoleranssit
Seinämän paksuus
Taulukko 6Tyypin I (AWHR) pyöreän letkun seinämän paksuustoleranssi (tuumayksiköt)
Taulukko 7Tyypin I (AWHR) pyöreän letkun seinämän paksuustoleranssi (SI-yksiköt)
Taulukko 8Tyyppien 5 ja 6 (DOM ja SSID) pyöreän letkun seinämän paksuustoleranssit (tuumayksiköt)
TAULUKKO 9Tyyppien 5 ja 6 (DOM ja SSID) pyöreän letkun seinämän paksuustoleranssit (SI-yksiköt)
Taulukko 11Tyypin 2 (AWCR) pyöreän letkun seinämän paksuustoleranssit (tuumayksiköt)
Taulukko 12Tyypin 2 (AWCR) pyöreän letkun seinämän paksuustoleranssit (SI-yksiköt)
Pituus
Taulukko 13Leikkuupituuden toleranssit sorvileikatuille pyöreille letkuille
Taulukko 14Pituustoleranssit lävistys-, saha- tai levyleikattua pyöreää letkua varten
Neliömäisyys
Taulukko 15Toleranssi (tuumaa) leikkauksen neliömäisyydelle (jompikumpi pää), kun se on määritetty pyöreälle letkulle
Neliön ja suorakaiteen muotoisten putken mittojen toleranssi
Katso lisätietoja vastaavasta standardin taulukosta.
Ulkohalkaisija
Taulukko 16Toleranssit, ulkomitat neliö ja suorakaiteen muotoinen letku
Kulmien säteet
Taulukko 17Sähkövastushitsatun neliön ja suorakaiteen muotoisen letkun kulmien säteet
Pituus
Taulukko 18Pituustoleranssit - Neliömäinen ja suorakaiteen muotoinen letku
Kierrostoleranssit
Taulukko 19Kierrostoleranssit sähkövastus-hitsattu neliö- ja suorakaiteen muotoisille mekaanisille putkille
Ulkonäkö
Letkussa ei saa olla vaurioita aiheuttavia vikoja ja sen viimeistely on työläs.
Pinnoite
Putket on päällystettävä öljykalvolla ennen toimitusta ruosteen estämiseksi.
Estää ruosteen syntymisen lyhyessä ajassa.
Jos tilauksessa määrätään, että letkut toimitetaan ilman ruostetta hidastavaa öljyä, valmistukseen liittyvä öljykalvo jää pinnalle.
Merkintä
Teräksen pinta on merkitty sopivalla menetelmällä ja sisältää seuraavat tiedot:
Valmistajan nimi taibrändi
Määrätty koko
Tyyppi
ostajan tilausnumero,
Vakionumero, ASTM A513.
Viivakoodeja voidaan käyttää myös täydentävänä tunnistusmenetelmänä.
ASTM A513 -sovellukset
Autoteollisuus: Käytetään autojen istuinrungoissa, jousitusosissa, ohjauspylväissä, kannattimissa ja muissa ajoneuvon rakenneosissa.
Rakennusteollisuus: tukimateriaalina rakennusrakenteille, kuten telineputkille, suojakaiteille, kaiteille jne.
Koneistomvalmistus: Käytetään erilaisten mekaanisten komponenttien, kuten hydraulijärjestelmän sylintereiden, pyörivien osien, laakereiden ja niin edelleen tuotannossa.
Maatalouslaitteet: Maatalouskoneiden valmistuksessa käytetään maatalouskoneiden rakenneosien, voimansiirtojärjestelmien jne. valmistukseen.
Huonekalujen valmistus: Käytetään erilaisten metallihuonekalujen, kuten kirjahyllyjen, tuolien runkojen, sängynrunkojen ja niin edelleen, valmistuksessa.
Urheiluväline: urheilutiloissa ja välinevalmistuksessa, käytetään metalliosina, kuten kuntovälineinä, koripallomaaleina, jalkapallomaaleina jne.
Teollisuustilat: käytetään kuljetinhihnojen, rullien, säiliöiden ja muiden teollisuuslaitteiden komponenttien valmistukseen.
Meidän edut
Perustamisestaan vuonna 2014 lähtien Botop Steelistä on tullut Pohjois-Kiinan johtava hiiliteräsputkien toimittaja, joka tunnetaan erinomaisesta palvelustaan, laadukkaista tuotteistaan ja kokonaisvaltaisista ratkaisuistaan.Yhtiön laajaan tuotevalikoimaan kuuluvat saumattomat ERW-, LSAW- ja SSAW-teräsputket sekä putkiliittimet, laipat ja erikoisteräkset.
Vahvasti laatuun sitoutuneena Botop Steel toteuttaa tiukkoja valvontatoimia ja testejä varmistaakseen tuotteidensa luotettavuuden.Sen kokenut tiimi tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja ja asiantuntevaa tukea asiakastyytyväisyyteen keskittyen.
Tunnisteet: ASTM A513, hiiliteräs, tyyppi 5, tyyppi 1, dom.
Postitusaika: 7.5.2024