Johtava teräsputkien valmistaja ja toimittaja Kiinassa |

Mekaaninen ASTM A513 ERW hiili- ja seosteräsputki

ASTM A513 terästäon kuumavalssatusta tai kylmävalssatusta teräksestä raaka-aineena sähkövastushitsausmenetelmällä (ERW) valmistettu hiili- ja seosteräsputki ja -putki, jota käytetään laajalti kaikenlaisissa mekaanisissa rakenteissa.

Mekaaninen ASTM A513 ERW hiili- ja seosteräsputki

ASTM A513:n tyypit ja lämpöolosuhteet

Jako perustuu teräsputken erilaisiin olosuhteisiin tai prosesseihin.

astm a513 -tyypit ja lämpöolosuhteet

Arvosanaluokitus

ASTM A513 voi olla joko hiili- tai seosterästä todellisen sovelluksen mukaan.

Hiiliteräs

MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.

1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1026, 1025,10 35, 1040, 1050, 1060, 1524.

Seokset Teräs

1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.

ASTM A513 kokovalikoima

astm a513_Kokoalue

Onton poikkileikkauksen muoto

Pyöristää

Neliön tai suorakaiteen muotoinen

Muut muodot

kuten virtaviivainen, kuusikulmainen, kahdeksankulmainen, pyöreä sisältä ja kuusikulmainen tai kahdeksankulmainen ulkopuolelta, uurrettu sisältä tai ulkoa, kolmiomainen, pyöristetty suorakaiteen muotoinen ja D-muotoinen.

Raakamateriaalit

Teräs voidaan valmistaa millä tahansa prosessilla.

Ensisulatus voi sisältää erillisen kaasunpoiston tai raffinoinnin, ja sitä voi seurata toissijainen sulatus, kuten sähkökuona tai tyhjiökaari-uudelleensulatus.

Teräs voidaan valaa harkoihin tai säievalettua.

ASTM A513 valmistusprosessit

Putket valmistaasähkövastushitsattu (ERW)prosessissa ja niiden on oltava kuumavalssatusta tai kylmävalssatusta teräksestä määritellyllä tavalla.

ERW-putki on prosessi, jossa luodaan hitsi kelaamalla metallimateriaalia sylinteriin ja kohdistamalla vastusta ja painetta sen pituudella.

ERW:n tuotantoprosessin kulkukaavio

Kuumavalssattu teräs: Valmistusprosessissa kuumavalssattu teräs kuumennetaan ensin korkeissa lämpötiloissa, jolloin teräs voidaan valssata muovisessa tilassa, jolloin teräksen muotoa ja kokoa on helppo muuttaa.Kuumavalssausprosessin lopussa materiaali yleensä hilseilee ja muotoutuu.

Kylmävalssattu teräs: Kylmävalssattua terästä valssataan edelleen, kun materiaali on jäähtynyt halutun koon ja muodon saavuttamiseksi.Tämä prosessi suoritetaan yleensä huoneenlämpötilassa, ja tuloksena on teräs, jolla on parempi pintalaatu ja tarkemmat mitat.

Kuuma hoito

astm a513_hot treatment

Jos lämpöolosuhteita ei ole määritelty, putki voidaan toimittaa NA-tilassa.

Kun lopullinen lämpökäsittely on määritelty, tiivis oksidi on normaalia.

Kun oksidivapaa pinta on määritelty, putki voidaan kirkashehkuttaa tai peittata valmistajan valinnan mukaan.

Hitsaussauman käsittely

Ulkoiset hitsit on puhdistettava

Sisähitsauksilla on erilaiset korkeusvaatimukset tyypistä riippuen.

Tarkat vaatimukset löytyvät ASTM A513:n kohdasta 12.3.

ASTM A513:n kemiallinen koostumus

Teräksen on täytettävä taulukossa 1 tai taulukossa 2 määritellyt kemiallisen koostumuksen vaatimukset.

Kun hiiliteräslajeja tilataan standardista, ei ole sallittua tarjota seoslaatuja, joissa vaaditaan erityisesti minkä tahansa muun kuin taulukoissa I ja 2 lueteltujen elementtien lisäämistä.

astm a513_ Taulukko 1 Kemialliset vaatimukset

Jos luokkaa ei ole määritetty, ovat saatavilla arvot MT 1010 - MT 1020.

astm a513_Taulukko 2 Kemialliset vaatimukset

ASTM A513:n mekaaniset ominaisuudet

Vetokoe on suoritettava kerran erää kohti.

Kun "Vaaditut vetoominaisuudet" on ilmoitettu ostotilauksessa, pyöreän letkun on täytettävä vetolujuusvaatimukset eikä välttämättä taulukossa 5 esitettyjä kovuusrajoja.

astm a513_Mechanical Properties

Kovuustesti

1 % kaikista putkista kussakin erässä ja vähintään 5 putkea.

Tasoitustesti

Soveltuvat pyöreät putket ja putket, jotka muodostavat muita muotoja, kun ne ovat pyöreitä.

Hitsauksessa ei saa avautua ennen kuin levyjen välinen etäisyys on alle kaksi kolmasosaa letkun alkuperäisestä ulkohalkaisijasta.

Epäjalometallissa ei saa syntyä halkeamia tai murtumia ennen kuin levyjen välinen etäisyys on alle kolmasosa putken alkuperäisestä ulkohalkaisijasta, mutta ei missään tapauksessa alle viisi kertaa putken seinämän paksuus.

Tasoitusprosessin aikana ei saa syntyä merkkejä laminoitumisesta tai palaneesta materiaalista, eikä hitsauksessa saa olla vahingollisia vikoja.

Huomautus: Kun testataan alhaisen D-t-suhteen putkia, koska geometrian aiheuttama jännitys on kohtuuttoman suuri sisäpinnalla kello kuuden ja kahdentoista kohdissa, halkeamat näissä kohdissa eivät saa olla hylkäämisen syynä, jos D-t-suhde on alle 10.

Soihdutustesti

Soveltuvat pyöreät putket ja putket, jotka muodostavat muita muotoja, kun ne ovat pyöreitä.

Noin 4 tuumaa [100 mm] pituisen putken osan on levennetty työkalulla, jonka kulma on 60°, kunnes putki on laajentunut 15 % sisähalkaisijasta ilman halkeamia tai näkyvyyttä. puutteita.

Hydrostaattinen pyöreä testiputki

Kaikille letkuille tehdään hydrostaattinen testi.

Säilytä vähimmäishydrotestipaine vähintään 5 sekunnin ajan.

Paine lasketaan seuraavasti:

P = 2 St/D

P= pienin hydrostaattinen testipaine, psi tai MPa,

S= sallittu kuidun jännitys 14 000 psi tai 96,5 MPa,

t= ilmoitettu seinämän paksuus, tuumaa tai mm,

D= ilmoitettu ulkohalkaisija, tuumaa tai mm.

Tuhoamaton sähkötesti

Tämän testin tarkoituksena on hylätä putket, joissa on vahingollisia vikoja.

Jokainen putki on testattava rikkomattomalla sähkötestillä käytännön E213, käytännön E273, käytännön E309 tai käytännön E570 mukaisesti.

Pyöreän putken mittojen toleranssit

Katso lisätietoja vastaavasta standardin taulukosta.

Ulkohalkaisija

Taulukko 4Tyypin I (AWHR) pyöreän letkun halkaisijatoleranssit

Taulukko 5Halkaisijatoleranssit tyypeille 3, 4, 5 ja 6 (SDHR, SDCR, DOM ja SSID) pyöreille letkuille

Taulukko 10Tyypin 2 (AWCR) pyöreän letkun halkaisijatoleranssit

Seinämän paksuus

Taulukko 6Tyypin I (AWHR) pyöreän letkun seinämän paksuustoleranssi (tuumayksiköt)

Taulukko 7Tyypin I (AWHR) pyöreän letkun seinämän paksuustoleranssi (SI-yksiköt)

Taulukko 8Tyyppien 5 ja 6 (DOM ja SSID) pyöreän letkun seinämän paksuustoleranssit (tuumayksiköt)

TAULUKKO 9Tyyppien 5 ja 6 (DOM ja SSID) pyöreän letkun seinämän paksuustoleranssit (SI-yksiköt)

Taulukko 11Tyypin 2 (AWCR) pyöreän letkun seinämän paksuustoleranssit (tuumayksiköt)

Taulukko 12Tyypin 2 (AWCR) pyöreän letkun seinämän paksuustoleranssit (SI-yksiköt)

Pituus

Taulukko 13Leikkuupituuden toleranssit sorvileikatuille pyöreille letkuille

Taulukko 14Pituustoleranssit lävistys-, saha- tai levyleikattua pyöreää letkua varten

Neliömäisyys

Taulukko 15Toleranssi (tuumaa) leikkauksen neliömäisyydelle (jompikumpi pää), kun se on määritetty pyöreälle letkulle

Neliön ja suorakaiteen muotoisten putken mittojen toleranssi

Katso lisätietoja vastaavasta standardin taulukosta.

Ulkohalkaisija

Taulukko 16Toleranssit, ulkomitat neliö ja suorakaiteen muotoinen letku

Kulmien säteet

Taulukko 17Sähkövastushitsatun neliön ja suorakaiteen muotoisen letkun kulmien säteet

Pituus

Taulukko 18Pituustoleranssit - Neliömäinen ja suorakaiteen muotoinen letku

Kierrostoleranssit

Taulukko 19Kierrostoleranssit sähkövastus-hitsattu neliö- ja suorakaiteen muotoisille mekaanisille putkille

Ulkonäkö

Letkussa ei saa olla vaurioita aiheuttavia vikoja ja sen viimeistely on työläs.

Pinnoite

Putket on päällystettävä öljykalvolla ennen toimitusta ruosteen estämiseksi.

Estää ruosteen syntymisen lyhyessä ajassa.

Jos tilauksessa määrätään, että letkut toimitetaan ilman ruostetta hidastavaa öljyä, valmistukseen liittyvä öljykalvo jää pinnalle.

Merkintä

Teräksen pinta on merkitty sopivalla menetelmällä ja sisältää seuraavat tiedot:

Valmistajan nimi taibrändi

Määrätty koko

Tyyppi

ostajan tilausnumero,

Vakionumero, ASTM A513.

Viivakoodeja voidaan käyttää myös täydentävänä tunnistusmenetelmänä.

ASTM A513 -sovellukset

Autoteollisuus: Käytetään autojen istuinrungoissa, jousitusosissa, ohjauspylväissä, kannattimissa ja muissa ajoneuvon rakenneosissa.

Rakennusteollisuus: tukimateriaalina rakennusrakenteille, kuten telineputkille, suojakaiteille, kaiteille jne.

Koneistomvalmistus: Käytetään erilaisten mekaanisten komponenttien, kuten hydraulijärjestelmän sylintereiden, pyörivien osien, laakereiden ja niin edelleen tuotannossa.

Maatalouslaitteet: Maatalouskoneiden valmistuksessa käytetään maatalouskoneiden rakenneosien, voimansiirtojärjestelmien jne. valmistukseen.

Huonekalujen valmistus: Käytetään erilaisten metallihuonekalujen, kuten kirjahyllyjen, tuolien runkojen, sängynrunkojen ja niin edelleen, valmistuksessa.

Urheiluväline: urheilutiloissa ja välinevalmistuksessa, käytetään metalliosina, kuten kuntovälineinä, koripallomaaleina, jalkapallomaaleina jne.

Teollisuustilat: käytetään kuljetinhihnojen, rullien, säiliöiden ja muiden teollisuuslaitteiden komponenttien valmistukseen.

Meidän edut

Perustamisestaan ​​vuonna 2014 lähtien Botop Steelistä on tullut Pohjois-Kiinan johtava hiiliteräsputkien toimittaja, joka tunnetaan erinomaisesta palvelustaan, laadukkaista tuotteistaan ​​ja kokonaisvaltaisista ratkaisuistaan.Yhtiön laajaan tuotevalikoimaan kuuluvat saumattomat ERW-, LSAW- ja SSAW-teräsputket sekä putkiliittimet, laipat ja erikoisteräkset.

Vahvasti laatuun sitoutuneena Botop Steel toteuttaa tiukkoja valvontatoimia ja testejä varmistaakseen tuotteidensa luotettavuuden.Sen kokenut tiimi tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja ja asiantuntevaa tukea asiakastyytyväisyyteen keskittyen.

Tunnisteet: ASTM A513, hiiliteräs, tyyppi 5, tyyppi 1, dom.


Postitusaika: 7.5.2024

  • Edellinen:
  • Seuraava: