Perinteisillä metalliseoksilla on vakiorooli metallien tuotannossa, olipa kyseessä sitten lääkinnällisissä laitteissa tai merenelävissä käytettävä ruostumaton teräs, mikä tahansa viimeisten vuosikymmenien aikana autoteollisuudelle kehitetty korkean suorituskyvyn teräksen sukupolvi tai metallit, kuten alumiini ja äyriäiset. titaani.joilla on korkea lujuus-painosuhde ja korkea korroosionkestävyys tekevät siitä erityisen sopivan ilmailu-, öljynjalostus- ja kemianteollisuuden sovelluksiin.
Sama koskee joitain hiiliterässeoksia, erityisesti seoksia, joissa on tietty hiili- ja mangaanipitoisuus.Seosalkuaineiden määrästä riippuen osa niistä soveltuu hyvin niiden valmistukseenlaipat, varusteetjaputkistojakemian- ja öljynjalostamoissa. Niillä kaikilla on yksi yhteinen piirre: näissä sovelluksissa käytettyjen materiaalien on oltava tarpeeksi sitkeitä kestämään hauraita murtumia ja jännityskorroosiohalkeilua (SCC).
Standardointijärjestöt, kuten American Society of Manufacturing Engineers (ASME) ja ASTM Intl.(tunnetaan aiemmin nimellä American Society for Testing and Materials) antaa ohjeita tähän liittyen.Kaksi toisiinsa liittyvää toimialakoodia-ASME kattilaja paineastian (BPVD) osan VIII jakso 1 ja ASME B31.3, prosessiputkistot - osoite hiiliteräs (kaikki, jotka sisältävät 0,29–0,54 % hiiltä ja 0,60–1,65 % mangaania, rautaa sisältävät materiaalit).riittävän joustava käytettäväksi kuumassa ilmastossa, lauhkeissa alueilla ja jopa -20 astetta Fahrenheit-asteessa.Viimeaikaiset takaiskut ympäristön lämpötilassa ovat kuitenkin johtaneet tällaisten laippojen, liitososien ja osien valmistuksessa käytettyjen erilaisten mikroseoselementtien määrien ja osuuksien lähempään tarkasteluun. api teräsputket.
Viime aikoihin asti ASME tai ASTM eivät vaatineet iskutestausta monien jopa -20 Fahrenheit-asteen lämpötiloissa käytettävien hiiliterästuotteiden sitkeyden vahvistamiseksi.Päätös jättää tiettyjä tuotteita pois käytöstä perustuu materiaalin historiallisiin ominaisuuksiin.Esimerkiksi kun metallin vähimmäissuunnittelulämpötila (MDMT) on -20 Fahrenheit-astetta, se on vapautettu iskutestauksesta sen perinteisen roolin vuoksi tällaisissa sovelluksissa.
Postitusaika: 19.4.2023