Tärkeimmät laadun testauskohteet ja -menetelmätsaumattomat putket:
1. Tarkista teräsputken koko ja muoto
(1) Teräsputken seinämän paksuuden tarkastus: mikrometri, ultraäänipaksuusmittari, vähintään 8 pistettä molemmista päistä ja tallenna.
(2) Teräsputken ulkohalkaisijan ja soikeallisuuden tarkastus: jarrusatulat, noniersatulat ja rengasmittarit suurten ja pienten pisteiden mittaamiseen.
(3) Teräsputken pituuden tarkastus: teräsnauha, manuaalinen, automaattinen pituuden mittaus.
(4) Teräsputken taivutusasteen tarkastus: viivain, tasoviiva (1 m), rakotulkki ja ohut viiva taivutusasteen mittaamiseksi metriä kohti ja täyspitkän taivutusasteen mittaamiseen.
(5) Teräsputken päätypinnan viistekulman ja tylpän reunan tarkastus: nelikulmainen viivain, kiinnityslevy.
2. Pintalaadun tarkastussaumattomat putket
(1) Manuaalinen visuaalinen tarkastus: hyvissä valaistusolosuhteissa, standardien mukaisesti, merkintävertailukokemuksen mukaisesti, käännä teräsputki tarkistaaksesi huolellisesti.Saumattomien teräsputkien sisä- ja ulkopinnoilla ei saa olla halkeamia, taitoksia, arpia, vierimistä tai delaminaatiota.
(2) Tuhoamaton testaus tarkastus:
a.Ultraäänivirheiden tunnistus UT: Se on herkkä erilaisten materiaalien pinta- ja sisähalkeamille tasalaatuisilla materiaaleilla.
b.Pyörrevirtatestaus ET (sähkömagneettinen induktio) on pääosin herkkä pistevikojen (reiän muotoisille) vaurioille.
c.Magneettisten hiukkasten MT ja vuovuodotesti: Magneettitestaus soveltuu ferromagneettisten materiaalien pinta- ja pintavikojen havaitsemiseen.
d.Sähkömagneettinen ultraäänivirheiden tunnistus: Kytkentäainetta ei tarvita, ja sitä voidaan käyttää korkean lämpötilan, nopean, karkean teräsputken pinnan vikojen havaitsemiseen.
e.Läpäisevien vikojen tunnistus: fluoresenssi, värjäys, teräsputken pintavikojen havaitseminen.
3. Kemiallisen koostumuksen analyysi:kemiallinen analyysi, instrumentaalinen analyysi (infrapuna-CS-laite, suoralukuspektrometri, NO-laite jne.).
(1) Infrapuna-CS-instrumentti: Analysoi ferroseoksia, teräksen valmistuksen raaka-aineita sekä teräksen C- ja S-elementtejä.
(2) Suoralukuspektrometri: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi bulkkinäytteissä.
(3) N-0-laite: kaasupitoisuusanalyysi N, O.
4. Teräksen hallinnan suorituskyvyn tarkastus
(1) Vetokoe: mittaa jännitys ja muodonmuutos, määritä materiaalin lujuus (YS, TS) ja plastisuusindeksi (A, Z).Pituus- ja poikkisuuntainen näyteputken osa, kaaren muoto, pyöreä näyte (￠10, ￠12,5) pieni halkaisija, ohut seinämä, suuri halkaisija, paksuseinämä kalibrointietäisyys.Huomautus: Näytteen venymä rikkoontumisen jälkeen liittyy näytteen kokoon GB/T 1760
(2) Iskutesti: CVN, lovi C tyyppi, V tyyppi, työ J-arvo J/cm2 vakionäyte 10×10×55 (mm) ei-standardi näyte 5×10×55 (mm).
(3) Kovuustesti: Brinell-kovuus HB, Rockwell-kovuus HRC, Vickers-kovuus HV jne.
(4) Hydraulinen testi: koepaine, paineen stabilointiaika, p=2Sδ/D.
5. Saumaton teräsputkiprosessin suorituskyvyn tarkastus
(1) Tasoituskoe: pyöreä näyte C-muotoinen näyte (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, muodonmuutoskerroin pituusyksikköä kohti = 0,07～0,08
(2) Renkaan vetotesti: L = 15 mm, halkeama ei ole hyväksytty
(3) Levenemis- ja käpristymistesti: keskikartio on 30°, 40°, 60°
(4) Taivutustesti: Se voi korvata litistystestin (halkaisijaltaan suurille putkille)
6. Metallografinen analyysisaumaton putki
Suuren suurennoksen testi (mikroskooppinen analyysi), pienen suurennoksen testi (makroskooppinen analyysi) tornin muotoinen hiusrajatesti ei-metallisten sulkeumien raekoon analysoimiseksi, matalatiheyksisten kudosten ja vikojen (kuten löysyys, erottuminen, ihonalaiset kuplat jne.) näyttäminen. ) ja tarkista hiusviivojen lukumäärä, pituus ja jakautuminen.
Pienikokoinen rakenne (makro): Visuaalisesti näkyvät valkoiset täplät, sulkeumat, ihonalaiset kuplat, ihon vääntyminen ja delaminaatio eivät ole sallittuja saumattomien teräsputkien poikkileikkaushapon liuotuskoekappaleissa.
Suuritehoinen organisaatio (mikroskooppinen): Tutki suuritehoisella elektronimikroskoopilla.Tornihiusrajatesti: testaa hiusviivojen lukumäärää, pituutta ja jakautumista.
Jokaisen tehtaalle saapuvan saumattoman teräsputkierän mukana tulee olla laatutodistus, joka todistaa saumattomien teräsputkien erän sisällön eheyden.
Postitusaika: 18.9.2023