ASTM A106 Grade B on saumaton hiiliteräsputki, joka perustuu ASTM A106 -standardiin ja on suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja ja paineita.
Sitä käytetään pääasiassa öljy-, kaasu- ja kemianteollisuudessa putkistojen ja niihin liittyvien laitteiden rakentamiseen.
Navigointipainikkeet
ASTM A106 -luokka
ASTM A106 on ASTM Internationalin kehittämä standardispesifikaatio saumattomille hiiliteräsputkille korkean lämpötilan sovelluksiin. Spesifikaatio määrittelee kolme saumattomien hiiliteräsputkien laatua: luokka A, luokka B ja luokka C. Näistä luokka B on yleisimmin käytetty.
Luokka "B" edustaa materiaalin tiettyä kemiallista koostumusta ja mekaanisia ominaisuuksien tasoa tietyissä lämpötiloissa ja paineissa käytettäviin sovelluksiin.
Jos haluat lisätietoja ASTM A106 -teräksestä, voit napsauttaa tätä:Mitä ASTM A106 tarkoittaa?
Tärkeimmät ominaisuudet
Saumaton valmistus
ASTM A106 Grade B -putket valmistetaan saumattomalla valmistusprosessilla, joka varmistaa tasaisuuden ja lujuuden käytettäväksi korkean rasituksen ympäristöissä.
Korkean lämpötilan suorituskyky
Tämä putki soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa, kuten voimalaitosten, jalostamojen ja kemiantehtaiden putkistoissa.
Kemiallinen koostumus
B-luokan kemiallinen koostumus on suunniteltu antamaan sille hyvä lämmönkestävyys ja prosessoitavuus. Se sisältää tyypillisesti vähän hiiltä ja kohtalaisia määriä mangaania, fosforia, rikkiä ja piitä.
Mekaaniset ominaisuudet
ASTM A106 Grade B -teräsputki tarjoaa erinomaisen vetolujuuden ja hyvän myötölujuuden sovelluksiin, jotka vaativat hyviä mekaanisia ominaisuuksia.
Laaja valikoima sovelluksia
Lämmönkestävyytensä ja mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta ASTM A106 Grade B -putkea käytetään monenlaisissa sovelluksissa, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, petrokemikaaleissa, kattiloissa ja lämmönvaihtimissa.
Kemiallinen koostumus
| Koostumus | C (Hiili) | Mn (Mangaani) | P (Fosfori) | S (Rikki) | Si (Pii) | Cr (Kromi) | Cu (Kupari) | Mo (Molybdeeni) | Ni (Nikkeli) | V (Vanadium) |
| maks | — | maks | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| määrä | 0,30 % | 0,29–1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Ellei ostaja toisin määrää, jokaista 0,01 prosentin vähennystä kohden, joka on alle määritellyn hiilipitoisuuden enimmäismäärän, sallitaan 0,06 prosentin mangaanin lisäys määritellyn enimmäismäärän yläpuolelle, enintään 1,65 prosenttiin asti.
Cr, Cu, Mo, Ni ja V: näiden viiden alkuaineen yhteenlaskettu pitoisuus ei saa ylittää 1 %.
Mekaaniset ominaisuudet
| Lista | Vetolujuus, min | Myötölujuus, min | ||
| luokitus | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 -luokka b | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 |
Mittatoleranssit
Massa, paksuus ja pituudet
Ulkohalkaisija
Testaus ja sertifiointi
Kemiallisen koostumuksen analyysi
Määritä putken kemiallinen koostumus, mukaan lukien hiili, mangaani, fosfori, rikki ja pii, varmistaaksesi, että materiaali täyttää standardissa määritellyt kemiallisen koostumuksen vaatimukset.
Vetolujuustesti
Mittaa teräsputken vetolujuus, myötölujuus ja venymä. Nämä testit auttavat arvioimaan materiaalin suorituskykyä ja sitkeyttä vetojännityksen alaisena.
Taivutustesti
Hitsatuille ja saumattomille putkille tehdään taivutuskokeita sen plastisen muodonmuutoksen kestävyyden ja hitsattujen liitosten eheyden arvioimiseksi.
Litistystesti
Putkille tehdään litistyskokeita niiden muodonmuutos- ja murtumisominaisuuksien arvioimiseksi paineen alaisena.
Kovuusmittaus
Materiaalin kovuus arvioidaan Brinell- tai Rockwell-kovuuskokeella. Tämä koe on tärkeä materiaalin prosessointi- ja käyttöominaisuuksien määrittämisessä.
Hydrotestaus
Jokainen putki on testattava hydrostaattisesti sen varmistamiseksi, että se on vuotamaton määritellyssä paineessa putkistojärjestelmän tiiviyden ja turvallisuuden varmistamiseksi.
Rikkomaton testaus
Sisältää ultraäänitestauksen (UT), magneettijauhetestauksen (MT) ja/tai radiografisen testauksen (RT) sisäisten ja pintavirheiden, kuten halkeamien, sulkeumien ja huokoisuuden, havaitsemiseksi.
Iskukoe (pyynnöstä)
Joissakin tapauksissa materiaalin murtolujuuden arvioimiseksi matalissa lämpötiloissa voidaan tarvita iskukokeita (esim. Charpyn V-lovikoe).
ASTM A106 -luokan B tärkeimmät käyttökohteet
Öljyn ja kaasun kuljetuskorkeapaineisiin ja korkeisiin lämpötiloihin.
Kemiallinen käsittelykorroosiota ja korkeita lämpötiloja kestäviin putkistoihin.
Voimalaitoksethöyrylinjoille ja kattiloiden ulostuloille.
Teollinen valmistusPaineputkistoille ja korkeapainelaitteille.
Rakentaminen ja laivanrakennusLaivojen lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmien sekä kattila- ja höyryjärjestelmien rakentamiseen.
Autoteollisuus: korkeita lämpötiloja ja paineita kestävien autonosien valmistukseen.
Vaihtoehto ASTM A106 GR.B:lle
Vaihtoehtoisia materiaaleja valittaessa on otettava huomioon materiaalin mekaaniset ominaisuudet, lämmönkestävyys, paineenkestävyys ja korroosionkestävyys, jotta varmistetaan tiettyjen sovellusvaatimusten ja asiaankuuluvien määräysten ja standardien noudattaminen.
| Standardin nimi | Soveltamisala |
| ASTM A53 -luokka B | Matalapaine- ja mekaaniset rakennesovellukset |
| API 5L -luokka B | Öljy- ja kaasuputket |
| ASTM A333 luokka 6 | Matalassa lämpötilassa käytettäväksi |
| ASTM A335 P11 ± P22 | Korkeisiin lämpötiloihin, kuten voimalaitosten kattiloihin |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | Sovellukset, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä |
| ASME SA106 | Korkean lämpötilan ja korkean paineen ympäristöt |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Rakenteelliset ja mekaaniset tarkoitukset |
| GB 3087 | Saumattomat teräsputket matala- ja keskipainekattiloihin |
| GB 5310 | Saumattomat teräsputket korkeapainekattiloihin |
| Iso-Britannia 9948 | Saumattomat teräsputket öljykrakkaukseen |
Suojaava pinnoite ASTM A106 GR.B:lle
Sinkitty
Sinkitys on menetelmä, jossa teräksen pinnalle levitetään sinkkipinnoite, joka suojaa sitä korroosiolta.
Yleisin sinkitystekniikka on kuumasinkitys, jossa teräsputki upotetaan sulaan sinkkiin, jolloin sen pinnalle muodostuu tiheä sinkkikerros.
Tämä sinkkikerros ei ainoastaan eristä teräsalustaa fyysisesti ilmalta ja vedeltä estäen hapettumista, vaan myös hidastaa teräksen korroosion nopeutta uhrautuvan anodisen suojauksen avulla (sinkki on aktiivisempaa kuin rauta).
Kuumasinkitty teräsputki soveltuu käytettäväksi ulkona tai kosteissa ympäristöissä, kuten vedenkäsittelylaitoksissa ja ulkorakenteissa.
Pinnoite
Pinnoitus on menetelmä korroosion estämiseksi levittämällä yksi tai useampi kerros tiettyä korroosionestoainetta teräsputken pinnalle.
Nämä pinnoitteet voivat olla epoksi-, polyuretaani-, polyeteeni- tai muita synteettisiä materiaaleja.
Epoksipinnoitteita käytetään laajalti teollisuusputkistoissa niiden erinomaisen kemiallisen stabiilisuuden ja tarttuvuuden ansiosta.
Pinnoitteen päätehtävänä on estää kosteutta ja syövyttäviä kemikaaleja joutumasta suoraan kosketuksiin teräksen kanssa. Pinnoitekäsittely soveltuu monenlaisiin ympäristöihin, kuten kemiantehtaisiin, meriympäristöihin ja kaupunkien putkistoihin.
Vuoripinnoite
Vuorauskäsittelyssä teräsputken sisäpuolelle levitetään kerros korroosionestoainetta, kuten epoksihartsia, keramiikkaa tai kumia, estämään siirtoaineen korroosio teräsputken sisäseinämällä.
Tämä menetelmä soveltuu erityisesti syövyttävien nesteiden (esim. happojen, emästen, suolaliuosten jne.) kuljettamiseen.
Epoksihartsipinnoite tarjoaa vahvan korroosionestokerroksen, joka kestää tietynasteista kemiallista rasitusta ja fyysistä hankausta.
Vuoraus ei ainoastaan pidennä putken käyttöikää, vaan myös ylläpitää nesteen puhtautta ja estää kontaminaatiota.
Aiheeseen liittyvät tuotteemme
Olemme yksi Kiinan johtavista hitsattujen hiiliteräsputkien ja saumattomien teräsputkien valmistajista ja toimittajista. Meillä on laaja valikoima korkealaatuisia teräsputkia varastossa. Olemme sitoutuneet tarjoamaan sinulle täyden valikoiman teräsputkiratkaisuja. Jos haluat lisätietoja tuotteesta, ota rohkeasti yhteyttä, autamme sinua löytämään parhaat teräsputkivaihtoehdot tarpeisiisi!
Tunnisteet: a106-luokka b, a106, saumaton, toimittajat, valmistajat, tehtaat, jälleenmyyjät, yritykset, tukkumyynti, osto, hinta, tarjous, irtotavarana, myytävänä, hinta.
Julkaisun aika: 01.03.2024