E-tyypin teräsputkion valmistettu standardin mukaisestiASTM A53ja se on valmistettu sähkövastushitsauksella (ERW) prosessi.
Tätä putkea käytetään ensisijaisesti mekaanisissa ja paineistetuissa sovelluksissa, mutta se soveltuu myös yleiseen käyttöön höyryn, veden, kaasun ja ilman kuljetukseen.
KokovalikoimaASYM A53 on DN 6-650.
TuotantoalueTyyppi E on DN 20-650 DN.
Alle DN 20:n putkihalkaisijat ovat liian pieniä tyypille E. Teknisistä syistä niitä ei voida valmistaa, joten tyyppi S, joka onsaumaton valmistusprosessi, käytetään yleisesti.
ASTM A53 Type E -teräksen valmistusprosessi
Tuotantoprosessiin kuuluu teräskelojen muovaaminen valssien avulla, reunojen hitsaus vastuskuumennuksella, hitsausliitosten purseenpoisto sekä mitoitus ja suoristaminen putkien valmistamiseksi.
ASTM A53 Type E -teräsputken ominaisuudet
Siinä on kaksi pitkittäistä puskuhitsausta sisä- ja ulkopuolella.Teräslevyjen reunat hitsataan sekä putken sisä- että ulkopuolelta tuotantoprosessin aikana lujuuden ja tiiviyden varmistamiseksi.
Sisä- ja ulkohitsaukset eivät ole näkyvissä.Sisäiset ja ulkoiset hitsaussaumat puhdistetaan tuotannon aikana suunnilleen samalle korkeudelle kuin putken pinta, mikä vaikuttaa putken yleisilmeeseen ja mahdollisiin hydrodynaamisiin ominaisuuksiin.
ASTM A53 tyypin E kemialliset komponentit
Jokaista 0,01 prosentin vähennystä kohden, joka on alle määritellyn hiilipitoisuuden enimmäismäärän, sallitaan 0,06 prosentin mangaanin lisäys määritellyn enimmäismäärän yläpuolelle, enintään 1,65 prosenttiin asti.
Cu, Ni, Cr, Mo ja V ovat viisi alkuainetta, joiden yhteismäärä ei ylitä 1,00 %.
ASTM A53 tyypin E mekaaniset ominaisuudet
Jännitystesti
Vastushitsatut putket DN ≥ 200 on testattava kahdella poikittaisella näytekappaleella, joista toinen on hitsin poikki ja toinen hitsin vastakkaisella puolella.
| Lista | luokitus | Luokka A | Luokka B |
| Vetolujuus, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Myötölujuus, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Venymä 50 mm:ssä (2 tuumaa) | Huomautus | A, B | A, B |
Huomautus APienin venymä 50 mm:ssä määritetään seuraavalla yhtälöllä:
e = 625000 [1940] A0,2/U0,9
e = vähimmäisvenymä 2 tuumassa tai 50 mm prosentteina, pyöristettynä lähimpään prosenttiin
A = pienempi seuraavista: 0,75 tuumaa2[500 mm2] ja vetokoenäytteen poikkileikkauspinta-ala, laskettuna käyttämällä putken määritettyä ulkohalkaisijaa tai vetokoenäytteen nimellisleveyttä ja putken määritettyä seinämän paksuutta, pyöristettynä lähimpään 0,01 tuumaan2 [1 mm2].
U = määritelty vähimmäisvetolujuus, psi [MPa].
Huomautus BKatso taulukosta X4.1 tai taulukosta X4.2, kumpi on sovellettavissa, eri vetokoekappaleiden kokojen ja määritellyn vähimmäisvetolujuuden yhdistelmille vaadittavat vähimmäisvenymäarvot.
Taivutustesti
DN ≤ 50 -putkille on oltava riittävän pitkä putki, jota voidaan taivuttaa kylmänä 90° sylinterimäisen karan ympäri, jonka halkaisija on kaksitoista kertaa putken määritelty ulkohalkaisija, ilman halkeamien muodostumista missään kohdassa ja hitsauksen avautumista.
Yli DN 32 -kokoisille kaksinkertaisesti vahvoille putkille ei tarvitse tehdä taivutuskoetta.
"Tupla-extravahva", usein viitataan XXS:äänon putki, jonka seinämän paksuus on erityisesti vahvistettu ja jota käytetään yleisesti teollisissa sovelluksissa kestämään suurempia paineita ja ankarampia ympäristöjä. Tämän putken seinämän paksuus on paljon paksumpi kuin tavallisen putken, joten se on lujempi ja kestävämpi.
Litistystesti
Litteyskoe on tehtävä yli DN 50 -kokoiselle hitsatulle putkelle, joka on valmistettu erittäin vahvasta (XS) tai kevyemmästä putkesta.
Seuraava kokeellinen menettely koskee tyyppiä E, luokkia A ja B.
Tasopuristuksessa hitsaus tulisi sijoittaa 0° tai 90° kulmaan voimasuuntaan nähden erityisvaatimuksista riippuen.
Vaihe 1Hitsauksen venyvyys: Testaa hitsin sisä- tai ulkopinnoissa ei saa olla halkeamia tai murtumia, ennen kuin litteiden levyjen välinen etäisyys on alle kaksi kolmasosaa putken ulkohalkaisijasta.
Vaihe 2Jatka puristamista tasaiseksi ja testaa venyvyyttä hitsauksen ulkopuolella. Putken sisä- tai ulkopinnoissa hitsauksen jälkeen ei saa olla halkeamia tai murtumia, kunnes tasaisten levyjen välinen etäisyys on alle kolmasosa putken ulkohalkaisijasta, mutta vähintään viisi kertaa putken seinämän paksuus.
Vaihe 3Testaa materiaalin eheys painamalla sitä edelleen tasaiseksi, kunnes näyte rikkoutuu tai putken seinämät koskettavat toisiaan. Tätä käytetään materiaalin testaamiseen ongelmien, kuten haljenneiden kerrosten, epätäydellisyyden tai epätäydellisten hitsien, varalta.
Hydrostaattinen testi
Hydrostaattinen koe on suoritettava siten, ettei hitsaussauman tai putken rungon läpi esiinny vuotoa.
Sileäpäisille putkille on tehtävä hydrostaattisesti testaus taulukossa X2.2 annetulla sovellettavalla paineella.
Kierteitetyt ja kytketyt putket on testattava hydrostaattisesti taulukossa X2.3 annetulla sovellettavalla paineella.
Teräsputkille, joiden DN ≤ 80, testipaine ei saa ylittää 17,2 MPa;
Teräsputkille, joiden halkaisija on DN > 80, koepaine ei saa ylittää 19,3 MPa;
Rikkomaton sähköinen testi
Tyypin E ja tyypin F luokan B putkille, joiden halkaisija on DN ≥ 50, hitsauksille on tehtävä rikkomaton sähköinen testaus.
Rikkomaton sähköinen testaus on suoritettava spesifikaatioiden E213, E273, E309 tai E570 mukaisesti.
Jos putkelle on suoritettu rikkomaton sähköinen testaus, siihen on merkittävä "NDE".
ASTM A53 Mittatoleranssit
Putkien painotaulukot ja putkiluettelot
ASTM A53 Type E -putken edut
Vastushitsaus on suhteellisen edullinen hitsausmenetelmä, joten E-tyypin putkien valmistus on suhteellisen edullista ja ne soveltuvat massatuotantoon.
Vastushitsausprosessi on nopea ja sitä voidaan tuottaa jatkuvasti, mikä lisää tuottavuutta ja lyhentää läpimenoaikoja.
Hyvien mekaanisten ominaisuuksiensa ja korroosionkestävyytensä ansiosta tämän tyyppistä putkea käytetään laajalti erilaisissa sovelluksissa nesteiden, kuten veden, kaasun ja höyryn, kuljettamiseen.
Hitsaussaumoista voidaan tehdä käytännössä näkymättömiä hienokäsittelyllä, mikä paitsi parantaa putken ulkonäköä myös voi vähentää hitsien aiheuttamaa nesteen virtausvastusta..
ASTM A53 Type E -teräsputken sovellukset
Rakenteellinen käyttöRakentamisessa A53 Type E -teräsputkea käytetään rakenneosina, kuten rakennustuina ja ristikkojärjestelminä.
VesiputkistoKäytetään rakennusten vesihuoltojärjestelmissä, mukaan lukien sprinklerijärjestelmät.
HöyryjärjestelmätTeollisuuslaitoksissa tätä teräsputkea käytetään yleisesti höyrynjakelujärjestelmissä, erityisesti matalapainesovelluksissa.
Kaasun siirtoKäytetään maakaasujen tai muiden kaasujen kuljetukseen, erityisesti kunnallisissa ja asuinrakennusten kaasunjakelujärjestelmissä.
Kemiantehtaatmatalapaineisen höyryn, veden ja muiden kemikaalien kuljettamiseen.
Paperi- ja sokeritehtaatraaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden kuljettamiseen sekä prosessijätteiden hävittämiseen.
Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmätKäytetään laajalti lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointijärjestelmien (LVI) putkistoissa.
Jäteveden käsittelyJäteveden tai käsitellyn veden kuljettamiseen.
KastelujärjestelmätMaatalousmaan kasteluun käytettävät vesiputket.
KaivostoimintaKäytetään veden ja kaasun kuljetukseen kaivoksissa.
Aiheeseen liittyvät tuotteemme
Perustamisestaan vuonna 2014 lähtien Botop Steelistä on tullut Pohjois-Kiinan johtava hiiliteräsputkien toimittaja, joka tunnetaan erinomaisesta palvelusta, korkealaatuisista tuotteista ja kattavista ratkaisuista.
Yritys tarjoaa laajan valikoiman hiiliteräsputkia ja niihin liittyviä tuotteita.
mukaan lukien saumattomat, ERW-, LSAW- ja SSAW-teräsputket sekä täydellinen valikoima putkenosia ja laippoja.
Sen erikoistuotteisiin kuuluvat myös korkealaatuiset seokset ja austeniittiset ruostumattomat teräkset, jotka on räätälöity vastaamaan erilaisten putkistoprojektien vaatimuksiin.
Tunnisteet: ASTM a53, tyyppi e, luokka a, luokka b, erw.
Julkaisun aika: 12.5.2024