| Nom du produit | Tuyau en acier au carbone/tuyau en acier pour chaudière |
| Matériel | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65, X70 |
| Standard | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Certificats | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Diamètre extérieur | 13,7 mm-762 mm |
| Épaisseur du mur | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH160, XS, XXS |
| Longueur | 1m,4m,6m,8m,12m selon la demande de l'acheteur |
| Traitement de surface | peinture noire, vernis, huile, galvanisée, enduit anti-corrosion |
| Marquage | Marquage standard, ou selon votre demande. Méthode de marquage : Peinture blanche en spray |
| Terminer le traitement | Extrémité simple/extrémité biseautée/extrémité rainurée/extrémité filetée avec capuchons en plastique |
| Technique | REG laminés à chaud ou à froid |
| Emballer | Emballage en vrac ; emballé en paquets (2 tonnes maximum) ; tuyaux groupés avec élingues aux deux extrémitéspour un chargement et un déchargement faciles ; en boisétuis ; sac tissé étanche |
| Test | Analyse des composants chimiques, propriétés mécaniques, propriétés techniques, dimensions extérieures Inspection, tests hydrauliques, test aux rayons X |
| Application | Livraison de liquide, tuyau de structure, construction, fissuration du pétrole, oléoduc, tuyau de gaz |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 Pétrole et gazTuyau en acier sans soudure au carboneest utilisé pour transporter du gaz, de l'eau et du pétrole des industries du pétrole et du gaz naturel.
Les tuyaux en acier sans soudure au carbone pour le pétrole et le gaz API 5L X42-X80, PSL1 et PSL2 sont fabriqués soit par étirage à froid, soit par laminage à chaud, selon les besoins des clients.
Les tuyaux en acier sans soudure au carbone pour pétrole et gaz API 5L X52 PSL1 et PSL2 sont fabriqués soit par étirage à froid, soit par laminage à chaud, généralement de petites tailles par étirage à froid et de grandes tailles par laminage à chaud.
Qualité et composition chimique (％)Pour API 5L PSL1
| Standard |
Grade | Composition chimique(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46,X52,X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60,X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Qualité et composition chimique (％)Pour API 5L PSL2
| Standard |
Grade | Composition chimique(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46,X52,X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60,X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70,X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Propriétés mécaniques de l'API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)：
| Grade | Limite d'élasticité(MPa) | Résistance à la traction(MPa) | Élongation A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Allongement (min.) |
| X42 | 42 000 | 290 | 60 000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46 000 | 317 | 63 000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56 000 | 386 | 71 000 | 490 |
|
| X60 | 60 000 | 414 | 75 000 | 517 |
|
| X65 | 65 000 | 448 | 77 000 | 531 |
|
| X70 | 70 000 | 483 | 82 000 | 565 |
|
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
Propriétés mécaniques de l'API 5L/X52Tuyau de canalisation sans soudure GR.B (PSL2)：
| Grade | Limite d'élasticité(MPa) | Résistance à la traction(MPa) | Élongation A% | Impact (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Allongement (min.) | Min. |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
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| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
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| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
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| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
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| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
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| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Tests mécaniques
Test de dureté
Test de pliage
Essai de traction du corps du tuyau : l'essai de traction doit être effectué conformément à la norme ISO6892 ou ASTM A370. Des échantillons longitudinaux doivent être utilisés. Deux fois par unité d'essai de tuyau avec le même taux de dilatation à froid et le même taux de dilatation à froid.
Test d'aplatissement : un test d'aplatissement doit être effectué sur des échantillons de chaque extrémité de deux tubes sélectionnés dans chaque lot.
Test d'impact CVN : le test Charpy doit être effectué conformément à la norme ASTM A370.Deux fois par unité d'essai sur un maximum de 100 longueurs de tuyau avec le même taux de dilatation à froid et
Test de dureté : lorsque des points durs suspectés sont détectés par inspection visuelle, des tests de dureté doivent être effectués conformément aux normes ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ou ASTM A 370 à l'aide d'un équipement et de méthodes de test de dureté portables conformes à ASTM A 956, ASTM A 1038. ou ASTM E 110 respectivement selon la méthode utilisée.
Test hydrostatique : chaque tube doit être soumis à un test de pression hydrostatique.
Test de flexion : une longueur suffisante de tuyau doit résister à une flexion à froid à 90° autour d'un mandrin cylindrique.
Test aux rayons X à 100 % pour le cordon de soudure
Le test par ultrasons
L'examen par courants de Foucault
Tuyau nu ou revêtement noir/vernis (selon les exigences du client) ;
6" et moins en paquets avec deux élingues en coton ;
Les deux extrémités sont dotées de protections d'extrémité ;
Extrémité simple, extrémité biseautée (2" et plus avec extrémités biseautées, degré : 30 ~ 35°), filetée et accouplement ;
Marquage.
| Taille | Tolérance (avec respectt to spécifié à l'extérieurdiamètre) |
| <2 3/8 | + 0,016 po, - 0,031 po (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 et ≤4 1/2, soudé en continu | ±1,00% |
| > 2 3/8 et < 20 | ±0,75 % |
| > 20. sans couture | ± 1,00% |
| >20 et <36, soudé | + 0,75%.-0,25% |
| > 36, soudé | + 1/4 po. - 1/8 po (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
Dans le cas de tuyaux soumis à des essais hydrostatiques à des pressions supérieures aux pressions d'essai standard, d'autres tolérances peuvent être convenues entre le fabricant et l'acheteur.
| Hors de rondeur | |||||
| Taille | Moins de tolérance | Plus de tolérance | Tolérance de bout en bout | Diamètre, tolérance de l'axe (pourcentage du diamètre extérieur spécifié) | Différence maximale entre les diamètres minimum et maximum (s'applique uniquement aux tuyaux avec D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 et ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 et ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | <0,500 po (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | £ Q625 po (15,9 mm) |
Les tolérances de rondeur s'appliquent aux diamètres maximum et minimum mesurés avec une jauge à barre, un pied à coulisse ou un appareil mesurant les diamètres maximum et minimum réels.
Le diamètre moyen (mesuré avec un ruban de diamètre) d'une extrémité du tuyau ne doit pas différer de plus de 3/32 po (2,38 mm) de celui de l'autre extrémité.
| Taille | Type de tuyau | Tolérance1 (pourcentage de l'épaisseur de paroi spécifiée} | |
| Grade B ou inférieur | Grade X42 ou supérieur | ||
| <2 7/8 | Tous | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8et<20 | Tous | + 15,0,-12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Soudé | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Sans couture | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Lorsque des tolérances négatives inférieures à celles indiquées sont spécifiées par l'acheteur, la tolérance positive doit être augmentée jusqu'à la plage de tolérance totale applicable en pourcentage, moins la tolérance négative d'épaisseur de paroi.
| Quantité | Totolérance (pourcentage) |
| Longueurs simples, tube spécial à bout lisse ou tube A25Longueurs simples, autres tuyauxCarloads.GradeA25,40,000lb(18 144kg)ou plusWagons complets, autres que le grade A25,40.0001b (18 144 kg) ou plusWagons complets, toutes catégories, moins de 40 000 lb (18 144 kg) Items commandés.Note A25.40 000 lb (18 144 kg) ou plus Articles commandés, autres que la catégorie A25,40 000 lb (18 144 kg) ou plus Articles à commander, toutes catégories, moins de 40 000 lb (18 144 kg) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Remarques:
1. Les tolérances de poids s'appliquent aux poids calculés pour les tuyaux filetés et couplés et aux poids tabulés ou calculés pour les tuyaux à extrémité lisse.Lorsque des tolérances d'épaisseur de paroi négatives inférieures à celles indiquées dans le tableau ci-dessus sont spécifiées par l'acheteur, la tolérance de poids supplémentaire pour les longueurs simples doit être augmentée à 22,5 pour cent de moins que la tolérance négative d'épaisseur de paroi.
2.Pour les wagons complets composés de tuyaux provenant de plus d'un article de commande, les tolérances de chargement de wagon doivent être appliquées sur une base d'article de commande individuel.
3. La tolérance pour les articles commandés s'applique à la quantité globale de tuyaux expédiés pour l'article commandé.
