Acier ASTM A513est un tuyau et un tube en acier au carbone et en acier allié fabriqué à partir d'acier laminé à chaud ou à froid comme matière première par procédé de soudage par résistance (ERW), qui est largement utilisé dans toutes sortes de structures mécaniques.
Type 5La norme ASTM A513 fait référence àTiré sur mandrin (DOM)tubes.
Le tube DOM est produit en formant d'abord un tube soudé, puis en l'étirant à froid à travers des matrices et sur des mandrins pour obtenir une tolérance dimensionnelle plus serrée et une finition de surface plus lisse que les autres types de tubes soudés.
Norme d'exécution : ASTM A513
Matériau : Acier laminé à chaud ou à froid
Taper:Type 1 (1a ou 1b), Type 2, Type 3, Type 4, Type 5, Type 6.
Grade : MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 etc.
Traitement thermique : NA, SRA, N.
Dimensions et épaisseur de paroi
Forme de la section creuse : ronde, carrée ou autres formes
Longueur
Quantité totale
Les types ASTM A513 sont différenciés en fonction des différentes conditions ou procédés de fabrication des tubes en acier.
Les nuances courantes de tubes ronds de type 5 selon la norme ASTM A513 sont :
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Rond
Carré ou rectangulaire
Autres formes
par exemple, des formes profilées, hexagonales, octogonales, rondes à l'intérieur et hexagonales ou octogonales à l'extérieur, nervurées à l'intérieur ou à l'extérieur, triangulaires, rectangulaires arrondies et en forme de D.
Acier laminé à chaud ou à froid
Les matières premières nécessaires à la production d'acier laminé à chaud ou à froid peuvent être fabriquées par n'importe quel procédé.
Acier laminé à chaudLors du processus de production, l'acier laminé à chaud est d'abord chauffé à haute température, ce qui permet de le laminer à l'état plastique et facilite ainsi le changement de sa forme et de ses dimensions. À la fin du laminage à chaud, le matériau est généralement écaillé et déformé.
Acier laminé à froidL'acier laminé à froid subit un laminage supplémentaire après refroidissement afin d'obtenir les dimensions et la forme souhaitées. Ce procédé, généralement réalisé à température ambiante, permet d'obtenir un acier présentant une meilleure qualité de surface et des dimensions plus précises.
Les tubes seront fabriqués parsoudé par résistance électrique (ERW)processus.
Le procédé de soudage ERW consiste à créer une soudure en enroulant un matériau métallique en cylindre et en appliquant une résistance et une pression sur toute sa longueur.
L’acier doit être conforme aux exigences de composition chimique spécifiées dans le tableau 1 ou le tableau 2.
| Grade | Force de rendement ksi[MPa],min | Force ultime ksi[MPa],min | Élongation en 2 po (50 mm), min, | RB min | RB max |
| Tubes DOM | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| Tubes DOM à tension réduite | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Note 1 : Ces valeurs sont basées sur les températures normales de détente en usine. Pour des applications particulières, les propriétés peuvent être ajustées par négociation entre l’acheteur et le producteur.
Note 2 : Pour les essais sur bande longitudinale, la largeur de la section de mesure doit être conforme à l’annexe A2 de la norme A370, Produits tubulaires en acier, et une déduction de 0,5 point de pourcentage est appliquée à l’allongement minimal de base pour chaque1/32diminution de l'épaisseur de la paroi de [0,8 mm] sous5/16une épaisseur de paroi de [7,9 mm] est autorisée.
1 % de tous les tubes de chaque lot et pas moins de 5 tubes.
Les tubes ronds et les tubes qui prennent d'autres formes lorsqu'ils sont ronds sont concernés.
Tous les tubes seront soumis à un test hydrostatique.
Maintenir la pression minimale d'essai hydrostatique pendant au moins 5 secondes.
La pression est calculée comme suit :
P=2St/D
P= pression minimale d'essai hydrostatique, psi ou MPa,
S= contrainte admissible des fibres de 14 000 psi ou 96,5 MPa,
t= épaisseur de paroi spécifiée, en pouces ou en mm,
D= diamètre extérieur spécifié, en pouces ou en mm.
Ce test a pour but de rejeter les tubes présentant des défauts préjudiciables.
Chaque tube doit être testé par un test électrique non destructif conformément aux pratiques E213, E273, E309 ou E570.
diamètre extérieur
Tableau 5Tolérances de diamètre pour les types 3, 4, 5 et 6 (SDHR, SDCR, DOM et SSID) Rond
Épaisseur de paroi
Tableau 8Tolérances d'épaisseur de paroi des tubes ronds de types 5 et 6 (DOM et SSID) (unités en pouces)
TABLEAU 9Tolérances d'épaisseur de paroi des tubes ronds de types 5 et 6 (DOM et SSID) (unités SI)
Longueur
Tableau 13Tolérances de longueur de coupe pour les tubes ronds usinés au tour
Tableau 14Tolérances de longueur pour les tubes ronds découpés par poinçonnage, sciage ou découpe au disque
Carré
Tableau 16Tolérances, dimensions extérieures des tubes carrés et rectangulaires
Indiquez les informations suivantes de manière appropriée pour chaque bâton ou fagot.
nom ou marque du fabricant, taille spécifiée, type, numéro de commande de l'acheteur et numéro de cette spécification.
Le code-barres est acceptable comme méthode d'identification complémentaire.
Les tubes doivent être enduits d'une pellicule d'huile avant l'expédition afin de retarder la formation de rouille.
Si la commande précise que les tubes doivent être expédiés sanshuile antirouille, le film d'huiles résiduelles lié à la fabrication restera à la surface.
Il permet d'empêcher efficacement la surface du tuyau de réagir avec l'humidité et l'oxygène de l'air, évitant ainsi la rouille et la corrosion.
En effet, bien qu'un lubrifiant de base ou un simple film d'huile puissent offrir un certain degré de protection temporaire, pour les applications nécessitant un niveau de protection plus élevé, le traitement anticorrosion approprié doit être sélectionné au cas par cas.
Par exemple, pour les canalisations enterrées, un3PEUn revêtement (en polyéthylène à trois couches) peut être utilisé pour assurer une protection anticorrosion à long terme ; pour les canalisations d'eau, unFBEUn revêtement (poudre époxy thermodurcie) peut être appliqué, tandis quegalvaniséLes traitements peuvent constituer une option efficace dans les environnements où une protection contre la corrosion du zinc est nécessaire.
Grâce à ces technologies spécialisées de protection contre la corrosion, la durée de vie de la canalisation peut être considérablement prolongée et sa fonctionnalité maintenue.
Haute précisionTolérances dimensionnelles plus faibles que pour les autres tubes soudés.
Qualité de surfaceLes surfaces lisses sont idéales pour les applications exigeant une apparence esthétique et des imperfections de surface minimales.
résistance et durabilitéLe procédé d'étirage à froid améliore les propriétés mécaniques, le rendant adapté aux applications soumises à de fortes contraintes.
usinabilitéPlus facile à usiner grâce à sa microstructure uniforme et à ses propriétés constantes dans tout le matériau.
industrie automobile: pour la fabrication de composants clés tels que les arbres de transmission, les tubes de roulement, les colonnes de direction et les systèmes de suspension.
Composants aérospatiaux: pour la fabrication de bagues et de composants structuraux non critiques pour aéronefs.
machines industriellesLargement utilisés dans la fabrication d'arbres, d'engrenages, etc., en raison de leur facilité d'usinage et de leur durabilité.
Articles de sport: des composants structurels tels que des cadres de vélos haute performance et des équipements de fitness.
Secteur de l'énergie: utilisé dans les supports ou les composants à rouleaux pour panneaux solaires.
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