Acier ASTM A513est un tube et un tube en acier au carbone et allié fabriqués à partir d'acier laminé à chaud ou à froid comme matière première par procédé de soudage par résistance (ERW), largement utilisé dans toutes sortes de structures mécaniques.
Tapez 5dans la norme ASTM A513 fait référence auTiré sur mandrin (DOM)tubes.
Les tubes DOM sont produits en formant d'abord un tube soudé, puis en l'étirant à froid à travers des matrices et sur des mandrins pour obtenir une tolérance dimensionnelle plus étroite et une finition de surface plus lisse par rapport aux autres types de tubes soudés.
Norme d'exécution : ASTM A513
Matériau : Acier laminé à chaud ou à froid
Taper:Type1 (1a ou 1b), Type2, Type3, Type4, Type5, Type6.
Catégorie : MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 etc.
Traitement thermique : NA, SRA, N.
Taille et épaisseur de paroi
Forme de section creuse : Formes rondes, carrées ou autres
Longueur
Quantité totale
Les types ASTM A513 sont différenciés en fonction de différentes conditions ou processus du tuyau en acier.
Les qualités courantes des tubes ronds ASTM A513 de type 5 sont :
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Rond
Carré ou rectangulaire
Autres formes
telles que les formes profilées, hexagonales, octogonales, rondes à l'intérieur et hexagonales ou octogonales à l'extérieur, nervurées à l'intérieur ou à l'extérieur, triangulaires, rectangulaires arrondies et en D.
Acier laminé à chaud ou à froid
Les matières premières pour la production d’acier laminé à chaud ou à froid peuvent être fabriquées par n’importe quel procédé.
Acier laminé à chaud: Dans le processus de production, l'acier laminé à chaud est d'abord chauffé à haute température, ce qui permet à l'acier d'être laminé dans un état plastique, ce qui facilite la modification de la forme et de la taille de l'acier.À la fin du processus de laminage à chaud, le matériau est généralement entartré et déformé.
Acier laminé à froid: L'acier laminé à froid est laminé davantage une fois le matériau refroidi pour atteindre la taille et la forme souhaitées.Ce processus est généralement effectué à température ambiante et permet d'obtenir un acier avec une meilleure qualité de surface et des dimensions plus précises.
Les tubes doivent être fabriqués par lesoudé par résistance électrique (ERW)processus.
Le tuyau ERW est le processus de création d’une soudure en enroulant un matériau métallique dans un cylindre et en appliquant une résistance et une pression sur toute sa longueur.
L'acier doit être conforme aux exigences de composition chimique spécifiées dans le tableau 1 ou le tableau 2.
| Grade | Force du cédé ksi[MPa],min | Force ultime ksi[MPa],min | Élongation en 2 po (50 mm), min, | RB min | RB maximum |
| Tubes DOM | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| Tube anti-stress DOM | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Remarque 1 : Ces valeurs sont basées sur les températures normales de réduction des contraintes de l'usine.Pour des applications particulières, les propriétés peuvent être ajustées par négociation entre l'acheteur et le producteur.
Remarque 2 : Pour les essais de bandes longitudinales, la largeur de la section de gabarit doit être conforme à l'annexe A2 de l'A370, Produits tubulaires en acier, et une déduction de 0,5 point de pourcentage de l'allongement minimum de base pour chaque1/32en [0,8 mm] diminution de l'épaisseur de paroi sous5/16en [7,9 mm] d'épaisseur de paroi sont autorisés.
1 % de tous les tubes dans chaque lot et pas moins de 5 tubes.
Les tubes ronds et les tubes qui forment d'autres formes lorsqu'ils sont ronds sont applicables.
Tous les tubes seront soumis à un test hydrostatique.
Maintenir la pression minimale du test hydraulique pendant au moins 5 s.
La pression est calculée comme suit :
P=2St/D
P= pression d'essai hydrostatique minimale, psi ou MPa,
S= contrainte admissible des fibres de 14 000 psi ou 96,5 MPa,
t= épaisseur de paroi spécifiée, po ou mm,
D= diamètre extérieur spécifié, po ou mm.
L'objectif de ce test est de rejeter les tubes contenant des défauts préjudiciables.
Chaque tube doit être testé avec un test électrique non destructif conformément à la pratique E213, la pratique E273, la pratique E309 ou la pratique E570.
Diamètre extérieur
Tableau 5Tolérances de diamètre pour les types 3, 4, 5 et 6 (SDHR, SDCR, DOM et SSID)
Épaisseur du mur
Tableau 8Tolérances d'épaisseur de paroi des tubes ronds de types 5 et 6 (DOM et SSID) (unités en pouces)
TABLEAU 9Tolérances d'épaisseur de paroi des tubes ronds de types 5 et 6 (DOM et SSID) (unités SI)
Longueur
Tableau 13Tolérances de longueur de coupe pour les tubes ronds coupés au tour
Tableau 14Tolérances de longueur pour les tubes ronds découpés à l'emporte-pièce, à la scie ou au disque
Carré
Tableau 16Tolérances, dimensions extérieures Tubes carrés et rectangulaires
Marquez les informations suivantes de manière appropriée pour chaque bâton ou paquet.
nom ou marque du fabricant, taille spécifiée, type, numéro de commande de l'acheteur et numéro de spécification.
Le codage à barres est acceptable comme méthode d’identification supplémentaire.
Les tubes doivent être recouverts d'un film d'huile avant l'expédition pour retarder la rouille.
Si la commande précise que les tubes doivent être expédiés sanshuile antirouille, le film d'huiles accessoire à la fabrication restera en surface.
Il peut efficacement empêcher la surface du tuyau de réagir avec l'humidité et l'oxygène de l'air, évitant ainsi la rouille et la corrosion.
En effet, si un lubrifiant basique ou un simple film d'huile peut apporter un certain degré de protection temporaire, pour les applications nécessitant un niveau de protection plus élevé, le traitement de protection contre la corrosion approprié doit être choisi au cas par cas.
Par exemple, pour les pipelines enterrés, un3PE(polyéthylène à trois couches) un revêtement peut être utilisé pour fournir une protection contre la corrosion à long terme ;pour les conduites d'eau, unFBE(poudre époxy liée par fusion) peut être appliqué, tandis quegalvaniséLes traitements peuvent être une option efficace dans les environnements où une protection contre la corrosion du zinc est requise.
Grâce à ces technologies spécialisées de protection contre la corrosion, la durée de vie du tuyau peut être considérablement prolongée et sa fonctionnalité maintenue.
Haute précision: Tolérances dimensionnelles plus petites que les autres tubes soudés.
Qualité de surface: Les surfaces lisses sont idéales pour les applications nécessitant un aspect esthétique et des imperfections de surface minimes.
Résistance et durabilité: Le processus d'étirage à froid améliore les propriétés mécaniques, ce qui le rend adapté aux applications à fortes contraintes.
Usinabilité: Plus facile à usiner grâce à sa microstructure uniforme et ses propriétés constantes dans tout le matériau.
Industrie automobile: pour la fabrication de composants clés tels que les arbres de transmission, les tubes de roulement, les colonnes de direction et les systèmes de suspension.
Composants aérospatiaux: pour la fabrication de bagues et d'éléments structurels non critiques pour les avions.
Machinerie industrielle: Largement utilisé dans la fabrication d'arbres, d'engrenages, etc., en raison de leur facilité d'usinage et de leur durabilité.
Articles de sport: composants structurels tels que cadres de vélos haute performance et équipements de fitness.
Secteur énergétique: utilisé dans les supports ou les composants à rouleaux pour les panneaux solaires.
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