ASTM A53 REGle tuyau en acier estType Edans la spécification A53, fabriqué par le procédé de soudage par résistance, et est disponible dans les qualités A et B.
Il convient principalement aux applications mécaniques et sous pression et est également souvent utilisé à des fins générales pour le transport de vapeur, d'eau, de gaz et d'air.
Les avantages des tuyaux en acier ERW, tels quebas prixetgrande productivité, en font le matériau de choix pour de nombreuses applications industrielles.
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ASTM A53/A53M comprend les types et qualités suivants :
Type E: Soudé par résistance électrique, grades A et B.
Les types: Sans couture, grades A et B.
Tapez F: Soudés bout à bout au four, soudés en continu Grades A et B.
Type EetLes typessont deux types de tuyaux largement utilisés.En revanche,Tapez Fest généralement utilisé pour les tubes de plus petit diamètre.En raison des progrès de la technologie du soudage, cette méthode de fabrication est moins fréquemment utilisée.
Diamètres nominaux: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26] ;
Diamètre extérieur: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 pouces] ;
Tableaux d'épaisseur de paroi et de poids des tuyaux en acier:
Les tubes à extrémité plate peuvent être visualisés dans le tableau X2.2;
Les tubes filetés et couplés peuvent être visualisés dans le tableau X2.3.
ASTM A53 permet également la fourniture de tuyaux avec d'autres dimensions à condition que le tuyau réponde à toutes les autres exigences de cette spécification.
REGest largement utilisé pour fabriquer des tuyaux ronds, carrés et rectangulaires en acier au carbone et en acier faiblement allié.
La marque suivante est le processus de production pour produiretuyau d'acier rond de restes explosifs des guerres:
a) Préparation du matériel: Le matériau initial est généralement constitué de bobines d'acier laminées à chaud.Ces bobines sont d'abord aplaties et cisaillées à la largeur requise.
b) Formage: Progressivement, grâce à une série de rouleaux, la bande se transforme en une structure tubulaire circulaire ouverte.Au cours de ce processus, les bords de la bande sont progressivement rapprochés en vue du soudage.
c) Soudage: Après formage de la structure tubulaire, les bords de la bande d'acier sont chauffés par résistance électrique dans la zone de soudage.Un courant haute fréquence traverse le matériau et la chaleur générée par la résistance est utilisée pour chauffer les bords jusqu'à leur point de fusion, puis ils sont soudés ensemble par pression.
d) Ébavurage: Après le soudage, les bavures de soudure (excès de métal provenant du soudage) sont retirées de l'intérieur et de l'extérieur du tuyau pour assurer une surface lisse à l'intérieur du tuyau.
e) Réglage de la taille et de la longueur: Une fois le soudage et l'ébavurage terminés, les tubes passent dans une machine de dimensionnement pour une correction dimensionnelle afin de garantir qu'ils répondent aux exigences exactes de diamètre et de rondeur.Les tubes sont ensuite coupés à des longueurs prédéterminées.
f) Inspection et essais: Le tuyau en acier sera soumis à des tests et à une inspection stricts, y compris des tests par ultrasons, des tests hydrostatiques, etc., pour garantir que la qualité du tuyau en acier répond aux normes et spécifications.
g) Traitement de surface: Enfin, le tube en acier peut être soumis à des traitements supplémentaires tels que la galvanisation à chaud, la peinture ou d'autres traitements de surface pour fournir une protection supplémentaire contre la corrosion et une esthétique supplémentaire.
Soudures de type E ou de type F Grade Ble tuyau doit être traité thermiquement ou autrement traité après le soudage afin qu'il n'y ait pas de martensite non trempée.
La température du traitement thermique doit être d'au moins1 000°F [540°C].
Lorsque le tuyau est dilaté à froid, l'expansion ne doit pas dépasser1,5%du diamètre extérieur spécifié du tuyau.
ALes cinq élémentsCu, Ni, Cr, Mo, etVl'ensemble ne doit pas dépasser 1,00 %.
BPour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum de carbone spécifié, une augmentation de 0,06 % du manganèse au-dessus du maximum spécifié sera autorisée jusqu'à un maximum de 1,35 %.
CPour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum de carbone spécifié, une augmentation de 0,06 % du manganèse au-dessus du maximum spécifié sera autorisée jusqu'à un maximum de 1,65 %.
Propriété de traction
| Liste | Classification | Catégorie A | Catégorie B |
| Résistance à la traction, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Limite d'élasticité, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Allongement en 50 mm [2 po.] | Note | A,B | A,B |
Pas de thé: L'allongement minimum en 2 po[50 mm] doit être celui déterminé par l'équation suivante :
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = allongement minimum en 2 po ou 50 mm en pourcentage, arrondi au pourcentage le plus proche
A = le moindre de 0,75 po2[500 mm2] et l'aire de la section transversale de l'éprouvette de tension, calculée à l'aide du diamètre extérieur spécifié du tuyau, ou de la largeur nominale de l'éprouvette de tension et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, la valeur calculée étant arrondie au 0,01 le plus proche. dans2 [1mm2].
U = résistance à la traction minimale spécifiée, psi [MPa].
Remarque B: Voir le tableau X4.1 ou le tableau X4.2, selon le cas, pour les valeurs d'allongement minimales requises pour diverses combinaisons de taille d'éprouvette de traction et de résistance à la traction minimale spécifiée.
Essai de pliage
Pour les tuyaux DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], une longueur suffisante de tuyau doit pouvoir être pliée à froid à 90° autour d'un mandrin cylindrique dont le diamètre est douze fois le diamètre extérieur spécifié du tuyau, sans développer de fissures à n'importe quelle portion et sans ouvrir la soudure.
Double-extra-fort(catégorie de poids:XXS) les tuyaux supérieurs à DN 32 [NPS 1 1/4] ne doivent pas être soumis à l'essai de pliage.
Test d'aplatissement
L'essai d'aplatissement doit être effectué sur des tubes soudés de plus de DN 50 en poids extra-fort (XS) ou plus léger.
Convient pour le type E, grade A et B ;et tubes de type F, catégorie B.
Les tubes en acier sans soudure ne doivent pas être testés.
Temps de test
Pour toutes les tailles de tuyauterie de type S, de type E et de type F de qualité B, la pression expérimentale doit être maintenue pendant au moins 5 s.
L'essai hydrostatique doit être appliqué sans fuite à travers le cordon de soudure ou le corps du tuyau.
Pressions d'essai
Tuyau à extrémité lissedoit être soumis à un essai hydrostatique à la pression applicable indiquée dansTableau X2.2,
Tuyau fileté et couplédoit être soumis à un essai hydrostatique à la pression applicable indiquée dansTableau X2.3.
Pour les tuyaux en acier de DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], la pression d'essai ne doit pas dépasser 17,2 MPa ;
Pour les tuyaux en acier de DN ＞80 [NPS ＞80], la pression d'essai ne doit pas dépasser 19,3 MPa ;
Des pressions expérimentales plus élevées peuvent être sélectionnées s'il existe des exigences techniques particulières, mais cela nécessite une négociation entre le fabricant et le client.
Marquage
Si le tuyau a été testé hydrostatiquement, le marquage doit indiquer letest de pression.
Les exigences suivantes s'appliquent aux tuyaux de type E et de type F de qualité B.
Les tuyaux sans soudure ont des exigences supplémentaires qui ne sont pas abordées dans ce document.
Méthodes d'essai
Tuyaux produits par des machines d'expansion et de contraction sans étirage à chaud: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], lesouduresdans chaque section du tuyau, il faut passer un test électrique non destructif, et la méthode de test doit être conforme auxE213, E273, E309 ou E570standard.
Tuyaux ERW produits par une machine de réduction du diamètre par étirage à chaud: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Chaque sectiondu tuyau doit être entièrement inspecté dans son intégralité par des essais électriques non destructifs, qui doivent être conformes auxE213, E309, ouE570normes.
Remarque : La machine de diamètre d'expansion par étirement à chaud est une machine qui étire et presse en continu les tubes en acier à l'aide de rouleaux à haute température pour ajuster leurs diamètres et leurs épaisseurs de paroi.
Marquage
Si le tube a été soumis à un contrôle non destructif, il est nécessaire d'indiquerEMIsur le marquage.
Masse
±10%.
Tuyau DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], pesé en lot.
Tuyaux DN > 100 [NPS > 4], pesés en pièces détachées.
Diamètre
Pour les tuyaux DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], la variation du diamètre extérieur ne doit pas dépasser ±0,4 mm [1/64 po].
Pour les tuyaux DN ≥50 [NPS>2], la variation du diamètre extérieur ne doit pas dépasser ±1 %.
Épaisseurs
L'épaisseur minimale de la paroi ne doit pas être inférieure à87,5%de l'épaisseur de paroi spécifiée.
plus léger que le poids extra-fort (XS):
a) Tuyau à extrémité lisse : 3,66 à 4,88 m [12 à 16 pi], pas plus de 5 % du nombre total.
b) longueurs doublement aléatoires : ≥ 6,71 m [22 pi], longueur moyenne minimale de 10,67 m [35 pi].
c) longueurs aléatoires simples : 4,88 à 6,71 m [16 à 22 pieds], pas plus de 5 % du nombre total de longueurs filetées fournies étant des dégauchisseuses (deux pièces couplées ensemble).
Poids extra-fort (XS) ou plus lourd: 3,66-6,71 m [12 - 22 pi], pas plus de 5 % du total du tuyau 1,83 - 3,66 m [6 - 12 pi].
Pour la finition des tuyaux en acier ASTM A53, elle est disponible en noir ou galvanisé.
Noir: Tubes en acier sans aucun traitement de surface, généralement vendus directement après le processus de fabrication, pour les applications où aucune résistance supplémentaire à la corrosion n'est requise.
Les tuyaux galvanisés doivent répondre aux exigences pertinentes.
Processus
Le zinc doit être revêtu intérieurement et extérieurement par le procédé de trempage à chaud.
Matière première
Le zinc utilisé pour le revêtement doit être de n'importe quelle qualité de zinc conforme aux exigences de la spécification.ASTM B6.
Apparence
Les tuyaux galvanisés doivent être exempts de zones non revêtues, de bulles d'air, de dépôts de flux et d'inclusions de scories grossières.Les grumeaux, bosses, globules ou grandes quantités de dépôts de zinc qui interfèrent avec l'utilisation prévue du matériau ne sont pas autorisés.
Poids du revêtement galvanisé
Doit être déterminé par test de pelage selon la méthode d’essai ASTM A90.
Le poids du revêtement ne doit pas être inférieur à 0,55 kg/m² [ 1,8 oz/ft² ].
Tuyau en acier ASTM A53 ERWest généralement utilisé dans les applications à pression faible à moyenne telles que l'ingénierie municipale, la construction et les canalisations structurelles mécaniques.Les scénarios d'utilisation courants incluent le transport d'eau, de vapeur, d'air et d'autres liquides à basse pression.
Avec une bonne soudabilité, ils conviennent aux opérations de formage impliquant le bobinage, le pliage et le bridage.
